管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程技術(shù)交底記錄

　　年 月日

　　工程名稱：**小區(qū)二期**樓分部工程：配管及管內(nèi)穿線工程

　　分項(xiàng)工程名稱：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程

　　交底內(nèi)容

　　一、材料要求：

　　1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2）鍍鋅絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣，扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　3）護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　4）螺旋接線鈕，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　5）LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為難27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm、4m㎡兩種結(jié)頭壓接，分為黃白紅、綠藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用鋁導(dǎo)線用綠藍(lán)；銅鋁用黃、白、紅）。

　　6）套管：有銅套管，銅鋁過度套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

　　7）接線端子（接線鼻），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　8）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶，黑膠布、滑石粉、布條等。

　　2、主要機(jī)具

　　（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

　　（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

　　（3）一字改錐，十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。

　　3、作業(yè)條件

　　1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

　　2）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　4、操作工藝：

　　1）工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線--掃管--穿帶線--放線與斷線--導(dǎo)線與帶線的綁扎--管口帶護(hù)口--導(dǎo)線連接 --線路絕緣搖測

　　2）選擇導(dǎo)線：

　　a、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

　　b、相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

　　3）清掃管路：

　　①清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。

　　②清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　4）穿帶線：

　　①穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②穿帶線的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置10~15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

　　③穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　5）放線及斷線：

　　a、前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)；放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　b、斷線，剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。

　　（1）接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm

　　（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的確良1/2

　　（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5mm

　　（4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：

　　①當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)。綁扎牢固。便綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位。

　　②當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　　③使梆扎接頭處形成一個(gè)滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　7）管內(nèi)穿線：

　　①鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　③兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　④穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

　　（1）同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

　　（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)嘗裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

　　敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50m㎡，及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70~95m㎡的導(dǎo)線為20m；截面積在180~240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。

　　8）導(dǎo)線連接：

　　①導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　（1）線接頭不能增加電阻值。

　　（2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　（3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　②剝削絕緣使用工具及方法：

　　（1）剝削絕緣使用工具：

　　由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削線的工具也不同。常用的工具電工刀，克絲鉗和剝削線鉗，可進(jìn)行削革力及剝削絕緣層。一般4m㎡以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。

　　（2）剝削絕緣方法：單層剝削削法，分段剝法。斜削法。

　　③單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

　　（1）絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。

　　（2）纏卷法：適用6m㎡及以上的單芯線的分支連接。

　　（3）十字分支導(dǎo)線連接做法。

　　（4）多芯銅線直接，多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法；纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線 的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體并將已張開的線端合成一體，叉接方法見示。

　　（5）多芯銅導(dǎo)線分支連接。

　　A纏卷法B單卷法C復(fù)卷法

　　（6）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接。

　　A單芯線并接頭B不同直徑導(dǎo)線接頭C、LC安全型壓線帽

　　D、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　(1)套管壓接：

　　(2)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單芯線連接

(3)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接

　　9）導(dǎo)線包扎：

　　首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏饒1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏，采用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

　　10）線路檢查及絕緣搖測：

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1）保證項(xiàng)目：

　　A、導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　B、照明電路的絕緣值不小于0.5MSZ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。

　　2）基本項(xiàng)目：

　　A、管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線國家利益牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯。

　　B、保護(hù)接地線，中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

　　3）允許保護(hù)：檢查導(dǎo)線截面。

　　6、成品保護(hù)：

　　1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

　　2）使用高登及其它工具時(shí)應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗，墻面，地面等。

　　3）在接、焊、色全部過程完后，應(yīng)將導(dǎo)線的接線頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

　　4）穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。

　　7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

　　1）在施工中存在護(hù)口遺漏，脫落，破損及與管經(jīng)不符合等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者及時(shí)更換。

　　2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足圈，未按工藝要求連接的接頭應(yīng)拆除重新連接。

　　3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊，夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑保護(hù)接頭部分的潔凈。

　　4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗相應(yīng)的刀口。

　　5）多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

　　6）接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

　　7）螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格，及線芯、剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯的預(yù)留長度應(yīng)取1.2mm為宜。

　　8）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。

　　9）LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須

　　上接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

篇2：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

　　管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

　　（1）、施工準(zhǔn)備：

　　A、材料要求：

　　*絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　*鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　*護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　*螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　*套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

　　*接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　*焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　*焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　（2）、作業(yè)條件：

　　配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　（3）、操作工藝：

　　*工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。

　　*選擇導(dǎo)線：

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

　　相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

　　*清掃管路：

　　清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　*穿帶線：

　　穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

　　穿帶線的方法：

　　◎帶線一般均采用ф1.2～2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15CM的余量。

　　◎在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

　　◎穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。

　　*放線及斷線：

　　放線：

　　◎放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

　　◎放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　斷線：

　　◎接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)15C同。

　　◎配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

　　◎出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。

　　*管內(nèi)穿線：

　　鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　*導(dǎo)線連接：

　　導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

　　受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　*線路檢查及絕緣搖測：

　　接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

　　（4）、質(zhì)量保證：

　　A、保證項(xiàng)目：

　　*導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢驗(yàn)方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

　　B、基本項(xiàng)目：

　　*管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

　　*保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

篇3：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程技術(shù)交底記錄

　　管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程技術(shù)交底記錄

　　年 月日

　　工程名稱：**小區(qū)二期**樓分部工程：配管及管內(nèi)穿線工程

　　分項(xiàng)工程名稱：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程

　　交底內(nèi)容

　　一、材料要求：

　　1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2）鍍鋅絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣，扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　3）護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　4）螺旋接線鈕，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　5）LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為難27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm、4m㎡兩種結(jié)頭壓接，分為黃白紅、綠藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用鋁導(dǎo)線用綠藍(lán)；銅鋁用黃、白、紅）。

　　6）套管：有銅套管，銅鋁過度套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

　　7）接線端子（接線鼻），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　8）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶，黑膠布、滑石粉、布條等。

　　2、主要機(jī)具

　　（1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

　　（2）電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

　　（3）一字改錐，十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。

　　3、作業(yè)條件

　　1）配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

　　2）配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　4、操作工藝：

　　1）工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線--掃管--穿帶線--放線與斷線--導(dǎo)線與帶線的綁扎--管口帶護(hù)口--導(dǎo)線連接 --線路絕緣搖測

　　2）選擇導(dǎo)線：

　　a、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

　　b、相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

　　3）清掃管路：

　　①清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。

　　②清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　4）穿帶線：

　　①穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②穿帶線的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置10~15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

　　③穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　5）放線及斷線：

　　a、前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)；放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　b、斷線，剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。

　　（1）接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm

　　（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的確良1/2

　　（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5mm

　　（4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：

　　①當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)。綁扎牢固。便綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位。

　　②當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　　③使梆扎接頭處形成一個(gè)滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　7）管內(nèi)穿線：

　　①鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　③兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　④穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

　　（1）同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

　　（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)嘗裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

　　敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50m㎡，及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70~95m㎡的導(dǎo)線為20m；截面積在180~240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。

　　8）導(dǎo)線連接：

　　①導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　（1）線接頭不能增加電阻值。

　　（2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　（3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　②剝削絕緣使用工具及方法：

　　（1）剝削絕緣使用工具：

　　由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削線的工具也不同。常用的工具電工刀，克絲鉗和剝削線鉗，可進(jìn)行削革力及剝削絕緣層。一般4m㎡以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。

　　（2）剝削絕緣方法：單層剝削削法，分段剝法。斜削法。

　　③單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

　　（1）絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。

　　（2）纏卷法：適用6m㎡及以上的單芯線的分支連接。

　　（3）十字分支導(dǎo)線連接做法。

　　（4）多芯銅線直接，多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法；纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線 的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體并將已張開的線端合成一體，叉接方法見示。

　　（5）多芯銅導(dǎo)線分支連接。

　　A纏卷法B單卷法C復(fù)卷法

　　（6）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接。

　　A單芯線并接頭B不同直徑導(dǎo)線接頭C、LC安全型壓線帽

　　D、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　(1)套管壓接：

　　(2)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單芯線連接

(3)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接

　　9）導(dǎo)線包扎：

　　首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏饒1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏，采用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

　　10）線路檢查及絕緣搖測：

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1）保證項(xiàng)目：

　　A、導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　B、照明電路的絕緣值不小于0.5MSZ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。

　　2）基本項(xiàng)目：

　　A、管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線國家利益牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯。

　　B、保護(hù)接地線，中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

　　3）允許保護(hù)：檢查導(dǎo)線截面。

　　6、成品保護(hù)：

　　1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

　　2）使用高登及其它工具時(shí)應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗，墻面，地面等。

　　3）在接、焊、色全部過程完后，應(yīng)將導(dǎo)線的接線頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

　　4）穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。

　　7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

　　1）在施工中存在護(hù)口遺漏，脫落，破損及與管經(jīng)不符合等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者及時(shí)更換。

　　2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足圈，未按工藝要求連接的接頭應(yīng)拆除重新連接。

　　3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊，夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑保護(hù)接頭部分的潔凈。

　　4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗相應(yīng)的刀口。

　　5）多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

　　6）接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

　　7）螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格，及線芯、剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯的預(yù)留長度應(yīng)取1.2mm為宜。

　　8）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。

　　9）LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須

　　上接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：