大管棚預(yù)注漿施工方案
1、大管棚施工
在暗洞進洞和II類圍巖地段，采用大管棚預(yù)注漿超前支護，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚鉆機進行施工。
（1）管棚加工
大管棚采用Φ108，壁厚6mm，節(jié)長3m，6m熱軋無縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑8mm，間距25cm，按梅花形交錯布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，為確保接頭質(zhì)量，以長15cm的絲扣連接。鋼管大樣如圖所示：
（2）管棚鉆機施作大管棚
①測量放樣出隧道設(shè)計輪廓線并按40cm間距標出管棚的位置。
②管棚鉆機移動、定位。
③在標出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動錘按設(shè)計角度2°～5°把套管與鉆桿同時同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計深度。套管與鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。穿孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作，增大了安全系數(shù)，減少了勞動強度。
④把按設(shè)計要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。鋼管接頭應(yīng)錯開。
⑤鋼管插進完畢后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土會于孔內(nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。
⑥接上注漿管，用高壓把水泥-水玻璃漿壓注入鋼管，漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。
2、大管棚預(yù)注漿
管棚安裝完畢后，即進入雙液注漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護的作用，同時又加強了管棚的強度和剛度，注漿時要控制如下幾點：
（1）注漿配合比
合適的漿液配比既能提高漿液的擴散加固范圍又能控制漿液的凝膠時間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水泥漿水灰比為1：1；水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，水玻璃模數(shù)m=2.4，波美度Be=35。
（2）控制注漿壓力
每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預(yù)定壓力時，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結(jié)束后用10號水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。
（3）注漿程序
當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成
絲扣。大樣見下圖：
注漿時一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時將閘閥關(guān)閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。
（4）注漿注意事項：
①時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。
②注漿前備足管接器。
管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。
邊仰坡面用網(wǎng)噴砼封閉，確保洞口施工安全。
3、機具設(shè)備（見下表）
主要機具設(shè)備
4、勞動組織
采用2班制，每班由36人組成，詳見下表。
勞動力計劃安排
5、技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制
（1）技術(shù)質(zhì)量要求
確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；
①鉆孔要求精度高，終孔位置準，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。
②管棚仰角按設(shè)計要求為2°～5°；
③管棚間距40cm；
④確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時受卡；
⑤鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。
⑥確保兩節(jié)鋼管之間的連接；
（2）質(zhì)量控制
主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)等因素來控制質(zhì)量，主要有：
①孔位誤差不大于5cm，鋼管施工誤差徑向不大于20cm。
②鉆孔時要進行抽芯取樣，核對地質(zhì)資料，同時進行鉆深記錄，核對管棚長度與鉆孔深度是否一致。
③用測斜儀經(jīng)常進行測斜，確保管棚的精度。
④根據(jù)冒漿情況，調(diào)整注漿參數(shù)。
6、安全措施
（1）各種機具設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進行操作，專門設(shè)備由專人操作、養(yǎng)護維修。
（2）操作平臺要經(jīng)常檢查，以免失穩(wěn)。
（3）做好操作平臺四周的圍擋工作。
（二）進洞施工
待加固達到一定強度后，并完成洞口邊、仰坡截排水溝后開始進洞施工。進洞采用超短臺階預(yù)留核心土法掘進，循環(huán)進尺控制在0.8m以內(nèi)。凡能用十字鎬、風鎬挖動者，不用爆破。必須爆破時，采用淺眼松動爆破，嚴格控制藥量，人工風鎬修邊，控制超欠挖，減少對圍巖的擾動。開挖后，立即濕噴砼封閉、架設(shè)鋼拱架、施做結(jié)構(gòu)錨桿、二次復噴，并使每一分部支護盡快形成閉合的受力體系，確保順利進洞。鋼拱架在洞口連續(xù)設(shè)置4榀，進洞完成8～10m后，即進行二次模筑砼，以確保洞口段施工安全。
（三）洞身工程
1、Ⅱ類圍巖施工
Ⅱ類圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工原則按"短進尺、弱爆破、早封閉、強支護、勤量測"掌握，施工前，沿拱部開挖輪廓線10cm處以外插角2°～5°度布設(shè)大管棚預(yù)注漿或注漿小導管（A匝道隧道）超前支護。詳見上面《大管棚預(yù)注漿施工方案》及下面《小導管注漿施工方案》。
Ⅱ類圍巖采取超短臺階預(yù)留核心土法開挖，臺階長2m，上斷面出渣采用人工配小車出渣至下斷面，下斷面采用ZLC-40側(cè)卸式裝載機裝渣，自卸汽車運至棄渣點，全斷面襯砌緊跟，以人工風鎬開挖為主，松動爆破為輔，每0.75m支立鋼拱架一榀，開挖后立即進行錨網(wǎng)噴支護，及時封閉圍巖，為減小馬口開挖時因初期支護拱腳懸空引起的下沉，初期支護拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時左右馬口交錯開挖。
篇2：大管棚預(yù)注漿施工方案
大管棚預(yù)注漿施工方案
1、大管棚施工
在暗洞進洞和II類圍巖地段，采用大管棚預(yù)注漿超前支護，從而使開挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚鉆機進行施工。
（1）管棚加工
大管棚采用Φ108，壁厚6mm，節(jié)長3m，6m熱軋無縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑8mm，間距25cm，按梅花形交錯布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，為確保接頭質(zhì)量，以長15cm的絲扣連接。鋼管大樣如圖所示：
（2）管棚鉆機施作大管棚
①測量放樣出隧道設(shè)計輪廓線并按40cm間距標出管棚的位置。
②管棚鉆機移動、定位。
③在標出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動錘按設(shè)計角度2°～5°把套管與鉆桿同時同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計深度。套管與鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。穿孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作，增大了安全系數(shù)，減少了勞動強度。
④把按設(shè)計要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長的厚壁管箍，上滿絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。鋼管接頭應(yīng)錯開。
⑤鋼管插進完畢后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土會于孔內(nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。
⑥接上注漿管，用高壓把水泥-水玻璃漿壓注入鋼管，漿液通過鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。
2、大管棚預(yù)注漿
管棚安裝完畢后，即進入雙液注漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護的作用，同時又加強了管棚的強度和剛度，注漿時要控制如下幾點：
（1）注漿配合比
合適的漿液配比既能提高漿液的擴散加固范圍又能控制漿液的凝膠時間，在施工過程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水泥漿水灰比為1：1；水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，水玻璃模數(shù)m=2.4，波美度Be=35。
（2）控制注漿壓力
每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預(yù)定壓力時，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結(jié)束后用10號水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。
（3）注漿程序
當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成
絲扣。大樣見下圖：
注漿時一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時將閘閥關(guān)閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。
（4）注漿注意事項：
①時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。
②注漿前備足管接器。
管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。
邊仰坡面用網(wǎng)噴砼封閉，確保洞口施工安全。
3、機具設(shè)備（見下表）
主要機具設(shè)備
4、勞動組織
采用2班制，每班由36人組成，詳見下表。
勞動力計劃安排
5、技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制
（1）技術(shù)質(zhì)量要求
確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；
①鉆孔要求精度高，終孔位置準，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。
②管棚仰角按設(shè)計要求為2°～5°；
③管棚間距40cm；
④確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時受卡；
⑤鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。
⑥確保兩節(jié)鋼管之間的連接；
（2）質(zhì)量控制
主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)等因素來控制質(zhì)量，主要有：
①孔位誤差不大于5cm，鋼管施工誤差徑向不大于20cm。
②鉆孔時要進行抽芯取樣，核對地質(zhì)資料，同時進行鉆深記錄，核對管棚長度與鉆孔深度是否一致。
③用測斜儀經(jīng)常進行測斜，確保管棚的精度。
④根據(jù)冒漿情況，調(diào)整注漿參數(shù)。
6、安全措施
（1）各種機具設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進行操作，專門設(shè)備由專人操作、養(yǎng)護維修。
（2）操作平臺要經(jīng)常檢查，以免失穩(wěn)。
（3）做好操作平臺四周的圍擋工作。
（二）進洞施工
待加固達到一定強度后，并完成洞口邊、仰坡截排水溝后開始進洞施工。進洞采用超短臺階預(yù)留核心土法掘進，循環(huán)進尺控制在0.8m以內(nèi)。凡能用十字鎬、風鎬挖動者，不用爆破。必須爆破時，采用淺眼松動爆破，嚴格控制藥量，人工風鎬修邊，控制超欠挖，減少對圍巖的擾動。開挖后，立即濕噴砼封閉、架設(shè)鋼拱架、施做結(jié)構(gòu)錨桿、二次復噴，并使每一分部支護盡快形成閉合的受力體系，確保順利進洞。鋼拱架在洞口連續(xù)設(shè)置4榀，進洞完成8～10m后，即進行二次模筑砼，以確保洞口段施工安全。
（三）洞身工程
1、Ⅱ類圍巖施工
Ⅱ類圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工原則按"短進尺、弱爆破、早封閉、強支護、勤量測"掌握，施工前，沿拱部開挖輪廓線10cm處以外插角2°～5°度布設(shè)大管棚預(yù)注漿或注漿小導管（A匝道隧道）超前支護。詳見上面《大管棚預(yù)注漿施工方案》及下面《小導管注漿施工方案》。
Ⅱ類圍巖采取超短臺階預(yù)留核心土法開挖，臺階長2m，上斷面出渣采用人工配小車出渣至下斷面，下斷面采用ZLC-40側(cè)卸式裝載機裝渣，自卸汽車運至棄渣點，全斷面襯砌緊跟，以人工風鎬開挖為主，松動爆破為輔，每0.75m支立鋼拱架一榀，開挖后立即進行錨網(wǎng)噴支護，及時封閉圍巖，為減小馬口開挖時因初期支護拱腳懸空引起的下沉，初期支護拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時左右馬口交錯開挖。