5A辦公樓工程給排水工程施工工藝

　　[1、給排水專業(yè)概況

　　1、給水系統(tǒng)

　　給水系統(tǒng)豎向分二個區(qū)；低區(qū)為地下二層至地上二層，由市政給水管直供；三層至十三層為高區(qū)，由變頻給水泵組供水。管材為鋼復不銹鋼管，管徑<70 螺紋連接，≥70，溝槽連接。

　　2、生活熱水系統(tǒng)

　　豎向分二個區(qū)；低區(qū)為地下一層至地上二層，由低區(qū)熱交換器供給；三層至十三層為高區(qū)，由高區(qū)熱交換器供給。生活熱水由設在地下二層的熱力站供給。鋼復不銹鋼管，管徑<70，螺紋連接，管徑≥70，溝槽連接。

　　3、直飲水系統(tǒng)：豎向分區(qū)在5 層經(jīng)可調(diào)式減壓閥減壓后供5 層以下使用。管材為薄壁不銹鋼管，卡壓連接。

　　4、中水系統(tǒng)：廢水收集后排至中水處理站進行處理回用。中水供水范圍：衛(wèi)生間沖廁。中水管豎向分二個區(qū)：低區(qū)為地下一層至地上二層，由中水給水管經(jīng)減壓閥減壓后供給；三層至十三層為高區(qū)，由中水變頻水泵供水。

　　5、污水排水系統(tǒng)：首層及以上污水直接排出室外，地下室污水匯集至集水坑，由潛水泵提升排出室外。機制鑄鐵排水管，柔性連接。

　　6、雨水系統(tǒng)內(nèi)排雨水系統(tǒng)：經(jīng)雨水斗及雨水管匯集后排至室外雨水管網(wǎng)。管材為熱浸鍍鋅無縫鋼管，管徑≤DN250 為溝槽連接。

　　[2、支吊架制作安裝

　　1、支架制作要求

　　管道支架根據(jù)標準圖集及設計要求進行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設支架。

　　管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。

　　吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

　　各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

　　在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑（保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U 型。

　　2、支吊架安裝

　　按設計要求和施工規(guī)范，測定好吊架的位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板上。安裝如下圖。

　　鋼管支架的最大間距如下：

　　鋼管管道支架的最大間距

　　不銹鋼管道支架間距根據(jù)空間布置情況，請設計院幫助定獨。

　　[3、分項工程安裝工藝

　　1、給水、熱水、中水、壓力排水、雨水管道安裝工藝：

　?、?、安裝工藝流程：

　　②、作業(yè)條件

　　立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。

　　③、給水管道的連接方式

　　A 管道螺紋連接

　　根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑大小分次套絲，70mm 以上分3～4 次套絲，以保證絲扣不亂絲、不斷絲和絲扣的圓潤性，管螺紋應有錐度，松緊要適中，標準以徒手能將管件帶入2～3 扣為適合，以保證管道連接嚴密。

　　管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加填料，在螺紋表面涂厚漆，將麻絲纖維從管螺紋的第二扣開始沿螺紋方向順時針纏繞，然后擰上管件，再用管鉗擰緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端擠入管腔，以免堵塞管道。

　　安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。

　　B 管道法蘭連接

　　管道與管道采用法蘭連接，或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求的工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊要與管徑同心，不得放偏，襯墊材質(zhì)設計和施工規(guī)范要求選定。

　　鍍鋅鋼管采用法蘭盤連接時，所用法蘭盤、螺栓也是鍍鋅件，規(guī)格與管材的規(guī)格相配，法蘭盤應滿足系統(tǒng)壓力要求。

　　C 管道焊接

　?。?）、焊接前要將兩管軸線對中，鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：

　　鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mm）

　　管 徑

　　DN(mm)點焊長度

　　(mm)點焊點數(shù)

　　(處)

　　80～15015～303

　　200～30040～504

　　350～50050～605

　?。?）、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm 的采用I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：

　　鋼焊件的坡口尺寸（單位：mm）

　　厚 度T坡口形式間 隙C鈍邊P

　　1～3I 型坡口0～1.5──

　　3～60～2.5──

　　6～9V 型坡口0～20～265～75

　　9～260～30～355～65

　　采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。

　?。?）、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3 點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

　　（4）、施工關(guān)鍵點：

　　1）、管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

　　2）、采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開30°角。

　　3）、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。

　　D 溝槽連接工藝

　?。?）、工藝流程 ：安裝準備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母

　　（2）、安裝準備

　　1）、料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。

　　2）、按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。

　　3）、安裝機械、器具有開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺等

　　（3）、滾槽：

　　1)、滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。

　　2)、滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。

　　3)、根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。

　　4)、壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。

　　5)、根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。

　　6)、壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調(diào)節(jié)。

　　（4）、滾槽操作

　　1)、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。

　　2)、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

　　3)、用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。

　　4)、將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90 度。如下圖：

　　Vic-Easy 工具把冷成型開滾壓開槽無金屬損失。

　　槽加工到管道中-保持尺寸。

　　5)、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。

　　6)、用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。

　　7)、千斤頂卸荷、取出鋼管。

　?。?）、開孔機及其操作

　　開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通）。

　　電源接通后，啟動檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒?/p>

　　根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。

　?。?）、檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，保證襯的防漏密封。

　　（7）、檢查橡膠密封圈是否損傷。

　?。?）、把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。

　?。?）、安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　?。?0）、連接管端和外殼

　　（11）、把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。

　?。?2）、開孔安裝機械三通、四通

　　1)、安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

　　2)、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。

　　3）、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。

　　4）、操作設置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。

　　5)、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。

　　6)、將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

　　2、不銹鋼管道安裝工藝

　　安裝不銹鋼管道應注意以下幾點，檢查應到現(xiàn)場的管材和配件的規(guī)格型號是否和設計相符；將管子兩端加功成適宜的破口；鋼管切割只允許用手工鋸或砂輪機切割；裝配預制的管道配件要考慮便于焊接，盡量減少固定焊口；不銹鋼管與碳鋼支架接觸處為防止?jié)B碳現(xiàn)象，應采用石棉橡膠板進行隔絕。

　　3、排水及中水收集管道安裝工藝

　　①、工藝流程

　　管道安裝準備→管道預制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水、通球試驗→防結(jié)露保溫→驗收。

　　②、施工方法

　　根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對現(xiàn)場預留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。

　　③、安裝準備

　　認真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業(yè)及設計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。

　　根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。

　?、?、管道預制

　　為了減少在安裝中的難度，對部分管材可按預先測繪的草圖下好料，并與管件連接好(承插連接或法蘭連接)，編號碼放在平坦的場地。

　　捻好灰口的預制管段，對灰口應進行養(yǎng)護，一般可采用濕麻繩纏繞澆水養(yǎng)護，保持濕潤。冬季應采取防凍措施，一般常溫24-48 小時方能移動，運到現(xiàn)場安裝。

　?、?、干管安裝

　　安裝在管道設備層或吊頂內(nèi)的機制鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或磚砌墩架設。安裝托架應先搭設腳手架，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊

牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應做閉水試驗，并辦理隱檢手續(xù)。

　?、?、立管安裝

　　本工程立管采用柔性接口機制排水鑄鐵管法蘭連接。如下圖所示：

　　根據(jù)施工圖校對預留洞位置尺寸是否正確，如擴孔時需斷箸，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管檢查口設置應符合設計圖紙，并方便檢查和操作的位置，排水支管在吊頂內(nèi)時，應在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗。安裝立管應二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈、螺栓螺母。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。并安裝型鋼固定支架。考慮管道脹縮補償，承插口處要留出補償余量。

　　⑦、支管安裝

　　支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預留管安裝到位，按潔具選型找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵。

　　4、閥部件安裝

　?、?、閥門（附件）安裝

　　1)、閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的規(guī)格型號、種類、公稱壓力是否符合設計要求或根據(jù)業(yè)主的要求來選擇。

　　2)、閥門、附件應有合格證，應做進場檢驗。主控閥門應做100%的強度、嚴密性試驗；非主控閥門應抽查10％ 進行試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，按規(guī)范第3.2.5 條要求進行操作，并作好試驗記錄。

　　3)、閥門安裝的位置、高度應便于操作，成排的應安裝在同一高度、同一方向。立管上控制切斷的閥門或管道連接的法蘭盤應安裝在吊頂內(nèi)。

　　4)、閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　5)、安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進行。

　　6)、安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。

　?、凇⒈竟こ滩捎脺p壓穩(wěn)壓閥進行減壓穩(wěn)壓，安裝時應符合以下規(guī)定：水流方向不得裝反；應水平安裝。

　　5、水泵安裝及調(diào)試

　　(1)、安裝工藝流程：

　　(2)、施工原則：

　　水泵機房安裝不僅要做到質(zhì)量第一，達到設計要求和施工規(guī)范及工藝標準，滿足使用功能，還要力求使整個機房布置美觀、適用，便于將來業(yè)主進行設備維護，給人以寬敞、舒適的感覺。因此，必須綜合暖通、給排水、電器等專業(yè)的管道、橋架、電線畫出機房綜合管線布置圖，重新排布機房管道，使其達到最佳的視覺效果。機房管道排布完畢后，經(jīng)設計、業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)方面批準后方可進行施工。

　　(3)、施工步驟

　　1、水泵基礎施工

　　按項目設備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎圖進行基礎澆注，設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎是否有問題， 使問題得到解決，保證安裝的質(zhì)量和進度。

　　基礎復核合格后，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，以上資料設備專業(yè)均需留存。也可填寫中間驗收記錄，中間驗收包括以下內(nèi)容：

　　檢查土建提供的中心線、標高點是否正確；對照水泵和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；如有遺留的模板和露出鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、積水等清除干凈；預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；基礎除表面的水平度是否符合設備技術(shù)文件要求等。

　　2、設備的開箱、清點和檢查：為保證水泵安裝質(zhì)量和運行質(zhì)量，對水泵應進行嚴格的驗收，以便事先發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水泵運到現(xiàn)場后，開箱時應會同監(jiān)理工程師、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員一起進行。水泵檢查項目如下：水泵隨機文件，如裝箱單、出廠合格證書、安裝說明書、性能測試報告等是否齊全；檢查設備及附件的外觀、零件、附件和備件有無缺陷，是否齊全；核對設備的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求；核實水泵進

　　出口方向、規(guī)格、位置等是否符合設計要求；隨機的專用工具是否齊全，手盤靠臂輪有無卡殼、過緊現(xiàn)象等。水泵開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由訂貨方、廠家共同解決。開箱檢驗后填寫設備進場檢驗記錄。

　　3、設備的安裝和就位：清除基礎表面的污物，根據(jù)設計及產(chǎn)品要求，將隔振器（隔振墊）安裝在設備與基礎之間，并使各受力元件受力均勻平整、高低一致。用預埋地腳螺栓固定安裝的設備，就位時要求設備本體水平緩慢的下放，以免損傷螺栓的螺紋。

　　4、設備與管路的連接：水泵吸水口連接異管時，采用上平偏心異徑管，止回閥安裝在出水管閘閥與泵之間，進出水管、大型閥門設有可靠的支架，不得將管道的重量落在設備上。

　　5、水泵與隔振安裝

　　(1、隔振器安裝

　　測出基礎縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據(jù)下列條件：水泵機組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等。

　　立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。

　?。?、型鋼基座的安裝

　　水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座，形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。

　　6、水泵安裝

　　(1、就位前應做下列復查

　　基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求。設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查。

　　盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

　?。?、水泵安裝

　　用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。

　?。?、立式水泵安裝及隔振

　　立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設計《立式水泵隔振及其安裝》圖集（95SS103）中，隔振器為JSD 橡膠隔振器的，若水泵型號與圖集上不符，按JSD 橡膠隔振器選擇方法選用偏大的JS

D 橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4 個，隔振器必須與水泵基礎固定，具體安裝方式見圖二。

　　7、水泵機房管道安裝

　　按照機房管道新排布圖及空間狀況，重新排布管道，然后進行機房內(nèi)管道及附件的安裝。機房內(nèi)管道安裝時，根據(jù)管道的走向及標高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應的位置；安裝完所有的主管道后，將管道進行沖洗干凈，直至驗收合格后，方可進行與設備的碰頭連接，在與水泵碰頭時，注意水泵的進出口，以免接錯。

　　進行閥門及附件安裝時，注意閥門的承壓方向及開啟方向，且要安裝在容易操作的地方。壓力表采用盤面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應安裝在光線較亮，向光側(cè)，以便讀數(shù)。

　　8、水泵調(diào)試

　?。?、運轉(zhuǎn)條件：

　　A．泵的連接部位牢固。

　　B．有預潤要求的部位應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行預潤。

　　C．潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通。

　　D．配電系統(tǒng)安全保護裝置應靈活可靠。

　　（2、設備的試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)之前，必須對設備進行一次全面的檢查。試運轉(zhuǎn)步驟如下：

　　先關(guān)閉出水管上的閥門；合上電源開關(guān)，啟動電動機，使泵開始運轉(zhuǎn)；慢慢開啟出水管上的閥門，并觀察壓力吧表上的指針數(shù)值，當達到設計壓力時停止轉(zhuǎn)動閥門，壓力表指針應穩(wěn)定。

　　觀察泵的運行情況，有無漏油現(xiàn)象；檢查電機的功率、電流是否超過額定值；升溫是否擦過廠家設計產(chǎn)品規(guī)定要求。

　　設備在設計負荷下，聯(lián)系運轉(zhuǎn)2h 以上，上述情況正常，則可以認為泵合格，并填好試運轉(zhuǎn)記錄。

　　泵停止運轉(zhuǎn)時，先慢慢出水管閥門，然后關(guān)閉電源。

　　6、管道及設備保溫

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　　裁料→纏裹保溫層→纏裹防潮層→ 纏裹保護層→刷防火面漆

　?、?、保溫做法

　　1）、生活熱水管及熱水循環(huán)管采用橡塑泡棉保溫管殼進行保溫，厚度為40mm。

　　2）、生活給水管、中水給水管采用橡塑泡棉保溫管殼進行保溫，厚度為20mm。

　　3）、敷設在吊頂內(nèi)的污水排水管、污廢水管、壓力排水管、雨水管以及地下室水平排水管采用橡塑泡棉保溫管殼進行保溫，厚度為20mm。

　　4）、冷卻塔補水管及屋頂冷卻水管采用離心玻璃棉保溫管殼進行保溫。

　?、?、作業(yè)條件

　　管道及設備水壓試驗及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格。

　　④、施工工藝

　　將橡塑保溫管從適當?shù)慕嵌刃毕鏖_，安置在管道上，放正位置并包緊，用膠水粘牢，接緊，當整個管道系統(tǒng)已安裝好，可以用鋒利的刀將保溫管縱向切開，用保溫管將管子包起來。

　　⑤、質(zhì)量要求

　　1）、保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設計要求；

　　2）、保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

篇2：酒店給排水工程施工工藝方法

　　酒店給排水工程施工工藝及方法

　　A、給水管道安裝

　　1、管道安裝前首先要檢查管材的質(zhì)量，管壁厚薄應均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺現(xiàn)象，管材進場必須有材料出廠合格證。

　　2、管道安裝時，首先進行管位確定，確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，并正確地按圖紙要求安裝支吊架。立管用線墜吊掛彈線，依次埋好立管卡。

　　3、干管、立管和支管安裝時，都要預先對管段長度進行測量，并計算出管道加工時的下料尺寸，下料時應考慮閥件及管件的占用長度和擰入配件內(nèi)法蘭內(nèi)的長度。

　　4、管道安裝時，管道螺紋應規(guī)整，不得有斷絲或缺絲，其加工長度必須符合國標《管螺紋》規(guī)定，管道安裝牢固，管螺紋根部露出部分防腐要良好，接口處必須清理干凈，無露油麻現(xiàn)象，安裝完畢后，其露牙長度為2-3牙。

　　5、管道安裝時，先安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。當管道安裝交叉發(fā)生矛盾時，小管讓大管，支管讓主管，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。

　　6、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右彎曲的現(xiàn)象，管道安裝橫平豎直，水平及縱橫方向安裝符合以下規(guī)定：

　　允許偏差項目 項目允許偏差(mm)

　　1水平管道縱、橫方向彎曲給水HDPE管每米1

　　全長(25m以上)不大于25

　　碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5

　　管徑>100mm1

　　全長(25m以上)管徑≤100mm不大于13

　　管徑>100mm不大于25

　　2立管垂直度給水HDPE管每米3

　　全長(25m以上)不大于15

　　碳素鋼管每米2

　　全長(25m以上)不大于10

　　3隔熱層表面卷材或板材4

　　垂直度涂抹或其他8

　　厚度(δ為隔熱層厚度)+0.1δ

　　-0.05δ

　　7、管道支架安裝符合施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造正確，埋設平整牢固，支架安裝排列整齊，支架與管道安裝接觸緊密，支架制作時嚴禁用氣焊割眼，必須用砂輪切割機進行切割，用電鉆打眼，以保證工程質(zhì)量。

　　8、閥門安裝前必須檢查閥門的型號、規(guī)格，其型號、規(guī)格必須符合圖紙設計要求，閥門的耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。閥門安裝應牢固，位置進出口方向正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。

　　9、管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa。

　　10、管道試壓合格后，按圖紙設計要求進行防腐刷漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現(xiàn)象。管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。

　　B、排水管道安裝

　　生活排水管道室內(nèi)部分采用UPVC芯層發(fā)泡塑料管，柔性接口。

　　1、安裝立管時，首先按設計要求設置固定支架或支承件，安裝時一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M托管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的斜偏而影響安裝質(zhì)量。

　　2、一般橫托管接口較多，要保證安裝質(zhì)量，各接口處不產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象，使其坡度一致，并保證三通口和彎頭口在同一軸線上，嚴禁產(chǎn)生倒坡。若背對背開頭子而使用兩個三通時，要使對背的三通口的上側(cè)夾角呈180度，但不得大于180度。

　　3、預制好的橫托管待其接口凝固后再進行吊裝，在預制成組合件后的第三天吊裝，吊裝時不得碰撞，防止接口松動。

　　4、支立管安裝時，一定要保證支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭頭"現(xiàn)象，支立管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類決定，嚴禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

　　5、排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做通水試驗，通水試驗時，防止跑水現(xiàn)象的發(fā)生，避免污染地面和墻面。

　　6、室內(nèi)排水管容易造成堵塞，應注意防沾，防沾措施如下：接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應封好堵嚴，衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好，存水彎的排水絲堵可以后安裝，施工排水橫管及水平干管應滿足或小于最小坡度要求，管件安裝時應盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°彎頭等。

　　7、管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起伸縮，故設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設置的位置靠近水流匯合配件。注意：1、立管穿越樓層處固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；2、伸縮節(jié)承口應逆水流方向。

　　C、管道沖洗消毒

　　1、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前要沖冼消毒。

　　2、沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

　　3、沖洗時保證排水管路暢通安全。

　　4、管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

　　D、衛(wèi)生器具安裝

　　一）總則

　　1）本規(guī)程嚴格遵照國家現(xiàn)行技術(shù)標準及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，引用的規(guī)范、標準如下：

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-20**）；

　　《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》（CECS41-20**）；

　　《建筑設備施工安裝圖集》（91SB）。

　　2）工程所用材料、配件、附件、設備的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并具有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品合格證。

　　3）承壓的設備、閥門、配件，安裝前均應作抗壓強度試驗，并經(jīng)調(diào)試合格后方可進行組裝。

　　4）管道系統(tǒng)應作工程單項和系統(tǒng)強度試驗及試運行，并應作出試驗記錄。

　　5）鍍鋅管道的連接，均應采取絲扣及鍍鋅管件連接，嚴禁采用焊接。

　　6）建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程施工的安全技術(shù)、勞動保護和防火措施等，必須遵照國家、地方現(xiàn)行的有關(guān)標準及文件執(zhí)行。

　　二）衛(wèi)生潔具驗貨標準

　　1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證及檢測報告，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。

　　2）衛(wèi)生潔具配件規(guī)

格標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

　　3）衛(wèi)生潔具的水箱及龍頭應采用節(jié)水型。

　　三）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求

　　1）衛(wèi)生潔具安裝應在吊頂、墻磚、地磚施工完成后進行。安裝前應檢查所有排水管道，確認排水管道無堵塞、阻滯現(xiàn)象，否則應先疏通，確保安裝完成后潔具排水暢通。

　　2）衛(wèi)生潔具由于抗沖擊強度較差，在搬運及安裝過程中要輕拿輕放，用螺栓固定或連接時，瓷面應加膠墊，擰緊時用力要適度，以免損壞瓷件，在裝配鍍鉻的配件時，嚴禁用管鉗直接擰緊操作，應在鉗口上墊布塊或橡皮等，以免損傷鍍層。

　　3）潔具安裝好后，潔具的排水口也應用東西封蓋住，直到正式啟用（驗收）為止，以防雜物進入排水口內(nèi)造成堵塞。

　　四）各衛(wèi)生潔具施工工藝

　　1、衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程：

　　1）檢查排水管道并疏通管道，確認排水暢通。

　　2）衛(wèi)生潔具及配件質(zhì)量驗收及配件附件清點，確認潔具與預留孔位置相吻合（詳見各衛(wèi)生潔具給排水管道甩口坐標、標高表）；配件附件齊全；配件與潔具配置，潔具及配件無裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷；螺紋與螺母配合良好；閥門啟閉自如。

　　3）確定安裝位置，衛(wèi)生潔具安裝位置及標高，各組件的相對位置應精確測量劃線，確保安裝質(zhì)量。

　　配件預安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝，故必須在潔具安裝前預先安裝好。

　　4）固定衛(wèi)生潔具。衛(wèi)生潔具安裝在預埋件、預留孔洞上，使其安裝平穩(wěn)、牢固。

　　5）各種閥門水嘴安裝及上下水管道連通，除了已預裝好的配件外其余配件均應安裝到位。

　　6）縫隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應用建筑密封膠等填料嵌縫。

　　7）通水試驗。嵌縫材料養(yǎng)護期滿后可進行通水試驗，各連接部位不應有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、座廁安裝

　　1）坐便器穩(wěn)裝

　　座便器安裝時，先將座便器預留排水管甩口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，檢查排水口甩口位置與標高是否正確。將座便器排水口及排水管甩口周圍分別抹上油灰，再將座便器排水口對準預留排水管甩口，用水平尺和線墜把器具調(diào)平，調(diào)直后墊上橡膠墊，將座便器固定在預埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后對準排水管甩口壓下去后可微微扭動壓緊襯墊，座便器一經(jīng)落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。

　　安裝牢固后，座便器與地面接觸處的界縫可用白灰膏塞嚴抹平，也可在安裝固定前在與座便器接觸的地面周邊鋪上適量的白灰膏，待安裝固定完成后，將周邊界縫處用白灰膏刮平抹光。

　　2）水箱安裝

　　本工程座廁分連體型和分體型兩種，水箱配件基本已組裝在水箱內(nèi)，安裝前檢查各部件安裝是否牢固，有無松動，并及時處理。若水箱配件為單獨包裝，應按其產(chǎn)品安裝說明書及裝配圖組裝到水箱上，水箱與墻面無固定接觸。分體座廁安裝時，將水箱的排水栓插入坐便器進水口內(nèi)，找正水箱與坐便器的安裝孔，插入螺栓，螺栓上應套上膠墊和墊圈，螺母擰至松緊適度即可。

　　3）進水管的連接

　　將角閥與總包單位所做埋墻暗裝內(nèi)絲扣彎頭連接，角閥與座廁上水口之間通過軟管連接，鎖母內(nèi)放置襯墊，擰緊鎖母。

　　3 、面盆安裝

　　1）臺上盆安裝

　　（1）臺上盆配件安裝

　　根據(jù)產(chǎn)品安裝說明書，在臺面的相應位置，打好配件安裝孔，打孔和安裝前必須精確測量，準確定位，以保證整個潔具的安裝質(zhì)量，根據(jù)安裝說明書進行各零部件的組裝，將龍頭安裝在大理石臺面上。

　　（2）其它配件安裝同柱盆配件安裝。

　　2）臺盆穩(wěn)裝

　　按照排水管甩口中心，在墻面上畫好中心線，將預制好的臺盆架子安裝于墻面上，固定牢固，架子高度加上臺盆沿厚度和大理石臺面厚度應為臺面高度，然后將臺盆固定在架子上，調(diào)平、評正，保證臺盆穩(wěn)固不晃動。大理石臺面安裝就位后，將臺盆臺面接觸處用建筑密封膠勾縫抹嚴。

　　4 、地漏安裝

　　地漏施工應注意以下內(nèi)容：

　?。?）地漏連接應嚴密，水密性好，不得有滲漏。

　?。?）地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，集水性好，地面上不積水。

　?。?）地漏安裝高度應低于將要完成地面5mm。

　?。?）坐標允許偏差為10mm。

　?。?）地漏在交付使用前應做好臨時封堵。

　?。?）精裝單位在進行衛(wèi)生間地磚施工時，必須向地漏處傾斜，坡度要滿足排水要求，不倒坡，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，傾斜度控制在2%，地磚在地漏收口處要邊緣整齊，開口方正，在地漏篦子與地磚之間縫隙均勻，地漏篦子應平正，不傾斜、扭曲。

　　五）成品保護

　　1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

　　2）在面磚上剔孔洞時，宜用手電鉆，不得用力過猛，以免將面層震成空鼓現(xiàn)象。

　　3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失和損壞，易拆卸件應在竣工前統(tǒng)一安裝。

　　4）安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具的損壞。

　　5）通水試驗前檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工作受損。

篇3：給排水潔具安裝施工工藝

　　給排水及潔具安裝施工工藝

　　A、給排水安裝：

　?。?）配合裝飾進度及時將管道安裝到位試壓完畢。

　　（2）對原施工完成的排水管道的通暢進行檢查。

　?。?）公共衛(wèi)生間待瓷磚、地磚完成后安裝潔具，并調(diào)試。

　　（4）在裝飾完成吊頂?shù)耐瑫r，配合安裝消防噴淋噴頭。

　　B、衛(wèi)生潔具安裝：

　?。?）臉盆安裝：瓷面盆上口距光地坪800MM，臉盆安裝支架上應接觸嚴密，不得有松動。臉盆應用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角閥門和臉盆龍頭連接采用鋼管收緊。成組安裝臉盆時，應保持同一水平高低，高低誤差小于等于2MM。

　?。?）座便器安裝：安裝前須檢查座便器有無破損、裂紋，進水孔與排水口應通暢，不符合質(zhì)量要求的不應盲目安裝。座便器應安裝平穩(wěn)、端正，位于廁所隔間中，位置應正確，并用水平尺調(diào)整座廁平面水平底。單獨器具安裝座標?10、標高?615、垂直度?63、水平度?62。

　?。?）小便斗安裝：掛式小便斗沿口離光地坪600M，單獨器具安裝座標?610、標高?615、垂直度?63、水平度?62。成排器具座標?65、標高?610、垂直度?63、水平度?62。

　?。?）地漏安裝：地漏應安裝在地坪最低外，其標高不應超出地面，最低不得低于-5MM。