小區(qū)住宅樓砌筑工程施工方法

　　本工程框架填充外墻為250mm、300mm厚加氣砌塊；內(nèi)墻分別為200mm、250mm厚加氣砌塊，其余為輕質(zhì)隔墻。

　　1、加氣砌塊墻施工

　　1.1施工準備

　?。?）砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試后合格后方可使用。

　　（2）彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線。砌塊在砌筑前一天澆水濕潤。澆水濕潤入磚10~15cm為準。

　?。?）砌筑方法：砌塊墻的門窗口兩側(cè)設混凝土抱框，依據(jù)框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造圖集的要求，砌塊外墻窗臺下部和窗洞頂高度處及砌塊內(nèi)墻于門洞頂高度處均設置50mm高通長混凝土配筋帶,配筋2Φ10。

　　1.2施工要點

　?。?）柱墻拉結(jié)筋的預留：墻拉筋按照填充墻位置留置。做法為：在鋼筋混凝土柱綁扎鋼筋時，預埋鐵件于柱墻拉結(jié)筋位置。預埋鐵件為6mm厚鐵板。拉結(jié)筋與埋件焊牢，Φ6拉結(jié)筋長度為700mm，砌磚時將墻體拉結(jié)筋埋入磚縫內(nèi)砌筑。

　?。?）墻體砌筑：填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。砌筑從一層往上逐層砌筑。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標準，為裝修施工提供便利。砂漿隨打隨用，應在2h內(nèi)用完。過夜砂漿不得使用。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸。

　?。?）混凝土抱框：按照《框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集》要求門窗口一律做抱框。放線工在放線時應將抱框位置線彈在樓板上，瓦工砌筑時將抱框位置按照陽角要求留置以保證垂直，且每50cm高將2Φ6墻拉結(jié)筋砌入磚縫中，且將20cm長以上的長度甩入抱框內(nèi)。門窗口經(jīng)防腐處理后的木磚、鐵活，根據(jù)要求準確埋入抱框混凝土內(nèi)。

　?。?）填充墻與樓板、梁的連接：樓板、梁底預留20cm，采用斜砌的方式，砌塊應逐塊敲緊擠實。

　　2、輕質(zhì)隔墻施工

　　2.1工藝流程

　　結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平--放線、分檔--配板、修補 --安U形卡--配置膠粘劑--安裝隔墻板--安門窗框板縫處理--板面裝修

　　2.2施工要點

　?。?）先將板和板頂清掃干凈，涂刷一層粘結(jié)劑，厚度約3mm，然后將板立于預定位置，用撬棍將板撬起，使板頂與樓板底面粘緊，板的一側(cè)與墻面或另一塊已安好的板粘緊，并在板下用木楔楔緊，撤出撬棍，板即固定。

　　（2）隔墻板固定后，在下堵塞1：2細石混凝土，待砂漿凝固后，在撤出木楔，再用1：2細石混凝土堵嚴木楔孔。

　　（3）有門窗洞口的隔墻板，在安裝隔墻板時，留出口的位置，每邊比樘框多留出5mm。當門窗洞口兩側(cè)隔墻板安裝固定后，將門框兩側(cè)涂抹粘接劑，立口后用鐵定釘牢。最后用短塊隔墻板將門口上部空隙堵嚴。

　　（4）凡穿墻鐵件一律要做防腐處理。

篇2：砌筑工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　砌筑工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 設計概況

　　本工程200和250厚內(nèi)隔墻均采用陶?？招拇u砌筑。

　　2 施工準備

　　1)主要材料、機具：

　　砌塊：陶?？招拇u，強度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完備的出廠合格證、檢驗報告。材料觀感顆粒均勻，無明顯缺棱掉角及疏松現(xiàn)象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸鹽水泥,使用前分批對強度、安定性進行檢查；砂：中砂，配制砂漿標號M5，含泥量不大于5%，并且使用前過5mm篩。

　　主要機具：托線板、小白線、皮數(shù)桿、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作業(yè)條件：

　　彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線等，并標識清楚，驗收合格。

　　項目試驗室做好砂漿試配，準備好砂漿試模。

　　3 陶粒空心磚施工流程

　　基層處理 →測量放線 →構(gòu)造柱鋼筋 →砌塊潤濕 →制備砂漿→砌塊排列→砌 筑→構(gòu)造柱混凝土→檢查驗收

　　1)基層處理：地下3層完成室內(nèi)房心土回填，配筋墊層施工完畢。其余層地面清掃干凈。依據(jù)建筑1m線進行檢查找平，如果偏差較大，用細石混凝土按標高找平。

　　2)測量放線：由項目測量班牽頭，各隊配合，將墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線、墻皮50線、建筑標高1m線等測放完畢，標識清楚。不得有缺、漏項，符合圖紙及洽商要求。

　　3)構(gòu)造柱、拉接鋼筋：砌筑之前應將構(gòu)造柱鋼筋按設計要求綁扎完畢并經(jīng)驗收合格。墻體長度大于4m必須設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋主體預留，上口預埋鋼板，變更或錯位的部位采用植筋。沿墻高在兩側(cè)墻體、框架柱或構(gòu)造柱上每40cm設2Φ6拉結(jié)筋一道，長度70cm，鋼筋與結(jié)構(gòu)采用植筋的方法連接。

　　4)砌塊濕潤：在砌筑的前2天將砌塊澆水濕潤，但不得使用含水率過大甚至達到飽和的砌塊施工。

　　5)制備砂漿：砌筑砂漿按照試驗室出具的配合比，采用砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砂漿取樣：

　　每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；

　　每一樓層的每一分項取樣不得少于一組；

　　每一樓層或每250m3砌體中同強度和品種的砂漿取樣不得少于一組；

　　6)砌筑：砌塊在構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要求平直通順，且沿墻高度方向間隔40cm預埋Ф6鋼筋2根，每邊各深入墻內(nèi)1m，末端加90度彎勾。

　　墻體高度大于4m時，在墻中設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　門窗洞口上方設貫通配筋帶，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；門洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉鉤Ф6@200。

　　在砌筑墻頂放置一根Ф6通長筋,每隔1米在頂棚打射釘，與通長筋點焊，留50mm 以上空隙用細石混凝土填實。

　　7)質(zhì)量標準：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

　　2垂直度52m托線板檢查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查

　　4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查

　　5門窗洞口寬度±5尺量檢查

　　高度±15-5

　　8)應注意的質(zhì)量問題：

　　嚴禁使用過期水泥或砂漿，計量要準確，攪拌時間要保證。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。砂漿應隨攪拌隨用，不得浪費。

　　墻體頂端陰角部位注意保證順直、方正，以免偏差過大影響后續(xù)施工質(zhì)量。

　　構(gòu)造柱部位留馬牙槎應符合規(guī)范要求，如無法保證可從構(gòu)造柱開始排磚將小磚、半磚趕在墻體中部。

　　當門、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口過梁按照《結(jié)構(gòu)施工總說明》取用。

　　門窗洞口結(jié)構(gòu)尺寸應比設計尺寸每邊各寬5cm，留足夠的安裝空隙。

　　9)安全事項及成品保護：

　　雖然施工現(xiàn)場在室內(nèi)，但工作臺上的施工人員提前做好安全措施，防止摔倒、墜落。

　　作業(yè)高度超過兩米，必須搭設穩(wěn)固的施工腳手架，作業(yè)人員佩帶安全帽和安全帶。

　　暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

　　預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

　　氧氣、乙炔使用前開具動火證。

　　手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體成品。

篇3：石化技改裝修砌筑工程施工技術

　　裝修砌筑工程施工技術

　　1 概述

　　本工程框架填充墻采用輕集料混凝土空心砌塊，外墻及防火墻厚300mm、內(nèi)墻厚200mm。衛(wèi)生間局部采用100mm 厚實心混凝土小型砌塊。圍護墻較長時應在墻中間和轉(zhuǎn)角處設構(gòu)造柱（構(gòu)造柱間距<4m），其截面尺寸為墻寬×240mm，縱筋為4 ф12 箍筋為ф6＠200。墻高超過4m 時在門、窗上標高處設一道墻梁，截面為墻厚×240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌體與柱或混凝土墻連接處設置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌體1000mm。

　　2 材料及機具準備

　　（1）砌筑所用空心磚、混凝土小型砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠合格證及試驗報告。

　?。?）水泥：采用普通32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥需出廠合格證，出廠日期不超過3 個月，進場復試各項指標合格后方可使用。

　　（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超過3%，進場進場復試各項指標合格后方可使用。

　　（4）皮數(shù)桿：用30mm ×40 mm 的木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口，拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15～20m，在墻體轉(zhuǎn)角處必須設置。

　?。?）主要機具：強制式攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，垂直運輸采用室外施工電梯。

　　3 輕集料混凝土空心砌塊砌筑

　　(1) 工藝流程見圖6-14（圖略）

　　(2)操作要點：

　　1）砌筑前樓面清掃干凈，彈線并驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。

　　2）拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子→水泥→水，攪拌時間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在3h 內(nèi)使用完畢，氣溫超過30°時要在2h 內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。

　　3）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫超過20mm，用細石混凝土找平。

　　4）空心磚砌筑時先在樓地面上砌三皮實心磚，砌至板或梁附近時待砌體沉實，5d 后用實心磚把下部砌體與上部樓板間的空隙用斜砌法逐塊敲緊沉實。

5）嚴格按照設計要求位置設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，門框兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處加設構(gòu)造柱。

　　6）施工時與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。

　　7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。

　　4 混凝土實心砌塊砌筑

　　(1) 工藝流程見圖6-15（圖略）

　　(2) 操作要點

　　1）砌筑前，先將樓地面按標高找平，然后按放出的墻體線立好皮數(shù)桿。

　　2）檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，斷裂砌塊及齡期不足28d 的砌塊嚴禁用于工程。

　　3）砌塊在氣候特別干燥情況下，砌筑前要稍噴水濕潤，一般情況下無需澆水濕潤。

　　4）砌筑從室內(nèi)混凝土墻或柱交接處開始，砌塊逐塊鋪砌，灰縫橫平豎直，全部灰縫滿填砂漿，厚度控制在8~12mm。

　　5）砌體砌筑時，縱橫墻于交接處同時砌筑成斜槎，長度不小于高度的三分之二。

　　6）砌筑一定的面積后，隨即進行勾縫，每天砌筑高度不超過1.8m。

　　7）砌體內(nèi)腳手眼待砌體砌筑完成后，用C15 的混凝土將腳手眼填塞密實。

　　8）砌筑時隨時檢查砌體的表面平整度、垂直度、灰縫的均勻程度、砂漿飽滿程度等，校正偏差。