木模板工程設(shè)計方案

　　（一）模板安裝概況

　　本工程設(shè)計符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。

　　（二）模板安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

　　2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。

　　3、現(xiàn)場使用的模板要完好、齊整。

　　4、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。

　　5、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。

　　（三）模板安裝安全技術(shù)措施

　　1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。

　　2、支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

　　3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

　　4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

　　5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

　　6、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

　　7、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

　　8、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

　　9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

　　10、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

　　11、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

　　12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

　　13、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

　　14、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。

　　（四）模板拆除安全技術(shù)措施

　　1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

　　2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。

　　3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。

　　4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

　　5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。

　　6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)。

　　7、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

　　8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

　　9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。

　　10、拆除基礎(chǔ)模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

　　11、拆除板、梁、柱模板時要注意：

　　（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。

　　（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

　　（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

　　（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。

　　（5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。

　　12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。

　　（五）計算

　　1、梁模板基本參數(shù)

　　梁截面寬度B=250.0mm，

　　梁截面高度H=600.0mm，

　　梁模板使用的木方截面80×80mm，

　　梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x400.0mm。

　　梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=17.0N/mm2。

　　梁側(cè)模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=17.0N/mm2。

　　梁木模板與支撐剖面圖

　　2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

　　模板自重=0.34kN/m2；

　　鋼筋自重=1.50kN/m3；

　　混凝土自重=24.00kN/m3；

　　施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.50kN/m2。

　　強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

　　新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:

　　其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

　　T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；

　　V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

　　H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m；

　　1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

　　2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。

　　實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.80kN/m2

　　倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0kN/m2。

　　3、梁模板底模計算

　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；

　　I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；

　　梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下

　　梁底模面板計算簡圖

　　(1).抗彎強(qiáng)度計算

　　抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁底模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；

　　q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m

　　f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2

　　梁底模面板抗彎計算強(qiáng)度13.143小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN

　　截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2

　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2

　　梁底模面板抗剪計算強(qiáng)度0.710小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm

　　三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm

　　梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。

　　4、梁模板側(cè)模計算

　　梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下

　　圖梁側(cè)模板計算簡圖

　　(1).抗彎強(qiáng)度計算

　　抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；

　　q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m

　　f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2

　　梁側(cè)模面板抗彎計算強(qiáng)度11.899小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN

　　截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2

　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2

　　梁側(cè)模面板抗剪計算強(qiáng)度0.803小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=28.80×0.80=23.040N/mm

　　三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm

　　梁側(cè)模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。

　　5、梁底模板木頂撐的計算

　　梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為

　　其中N--作用在梁底模板頂撐的荷載力，

　　N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；

　　i--頂撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.289×100.00=28.900mm；

　　L--頂撐的計算長度，L=3600.00mm；

　　--軸心受壓頂撐的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l/i=124.567的結(jié)果確定；

　　=0.193

　　--頂撐立桿受壓強(qiáng)度計算值；經(jīng)計算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；

　　[f]--頂撐立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=13.00N/mm2；

　　頂撐的穩(wěn)定性計算2.372小于13.0N/mm^2,滿足要求。

　　為了加強(qiáng)立柱的穩(wěn)定性，在立柱中間高度處應(yīng)加拉板，減少自由長度。

篇2：建筑群木模板工程施工部署

　　建筑群木模板工程施工部署

　　1、測量準(zhǔn)備

　　根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出承臺及承臺梁控制軸線。承臺及承臺梁混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在承臺梁上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

　　2、材料進(jìn)場計劃（見表3-1）

　　部分材料利用地下部分材料周轉(zhuǎn)，其它購進(jìn)新材料。

　　材料進(jìn)場計劃表3-1

　　序 號名稱進(jìn) 場 日 期

　　1木方20**年8月10日

　　2竹 膠 板20**年8月10日

　　3多層覆膜板20**年8月10日

　　4大鋼模20**年8月10日

　　3、材料進(jìn)場要求

　　⑴ 鋼管

　　腳手架采用Φ48mm、壁厚0-5mm規(guī)格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴(yán)禁打孔。

　　①且每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。

　　②新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢測報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴(yán)禁鋼管上打眼。

　　鋼管允許偏差

　　序號項目允許偏差(mm)檢查工具

　　1焊接鋼管尺寸（mm）

　　外徑48，壁厚5-0.5游標(biāo)卡尺

　　2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺

　　3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺

　　4各種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼尺

　　53m<L≤4m　立桿彎曲

　　4m<L≤6.5m≤12鋼尺　≤20

　　6水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30鋼尺

　　⑵ 扣件

　　① 腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質(zhì)量證明文件齊全，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。

　　② 扣件在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N·M時不得發(fā)生破壞。

　　⑶油托

　　①長度500mm、550mm，螺桿直徑33-38mm,不得小于33mm；托板厚度4-5mm。規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。

　　⑷ 腳手板（支梁模板、綁鋼筋時使用）

　　① 腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度45-50mm,寬度200～250mm,板長4～6m，具有出廠合格證明。

　　②凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。

　　（5）木方

　　① 木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求且要平直，抗彎強(qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。

　　4、施工管理小組

　　為保證模板工程的施工質(zhì)量，項目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-2）。

　　施工管理人員 表3-2

　　序號管理職責(zé)姓名職務(wù)

　　1現(xiàn)場負(fù)責(zé) z 項目執(zhí)行經(jīng)理

　　2現(xiàn)場協(xié)調(diào) z 項目總工

　　3技術(shù)負(fù)責(zé) z 項目技術(shù)負(fù)責(zé)

　　4生產(chǎn)負(fù)責(zé) z 生產(chǎn)經(jīng)理

　　5質(zhì)量負(fù)責(zé) z 質(zhì)量總監(jiān)

　　6資 料 員 z 資料員

　　7試 驗 員 z 試驗員

　　7現(xiàn)場臨水臨電 z 水電施工員

　　5勞動力準(zhǔn)備計劃（見表3-3）

　　勞動力準(zhǔn)備計劃表3-3

　　工種木工普工架子工電工機(jī)修工

　　人數(shù)140807077

　　6施工機(jī)具準(zhǔn)備（見表3-4）

　　主要機(jī)具配置 表3-4

　　設(shè)備名稱塔吊圓盤鋸平刨壓刨

　　數(shù)量7777

　　7施工流水段的劃分 表3-5

　　部位主 體 結(jié) 構(gòu) 流 水 段 數(shù)

　　17#住宅樓4段

　　18#住宅樓4段

　　19#住宅樓4段

　　20#住宅樓4段

　　27#住宅樓2段

　　28#住宅樓2段

　　29#住宅樓4段

　　車庫按后澆帶劃分

篇3：木模板工程設(shè)計方案

　　木模板工程設(shè)計方案

　　（一）模板安裝概況

　　本工程設(shè)計符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。

　　（二）模板安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

　　2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。

　　3、現(xiàn)場使用的模板要完好、齊整。

　　4、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。

　　5、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。

　　（三）模板安裝安全技術(shù)措施

　　1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。

　　2、支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

　　3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

　　4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

　　5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

　　6、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

　　7、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

　　8、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

　　9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

　　10、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

　　11、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

　　12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

　　13、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

　　14、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。

　　（四）模板拆除安全技術(shù)措施

　　1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

　　2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。

　　3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。

　　4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

　　5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。

　　6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)。

　　7、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

　　8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

　　9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。

　　10、拆除基礎(chǔ)模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

　　11、拆除板、梁、柱模板時要注意：

　　（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。

　　（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

　　（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

　　（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。

　　（5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。

　　12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。

　　（五）計算

　　1、梁模板基本參數(shù)

　　梁截面寬度B=250.0mm，

　　梁截面高度H=600.0mm，

　　梁模板使用的木方截面80×80mm，

　　梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x400.0mm。

　　梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=17.0N/mm2。

　　梁側(cè)模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=17.0N/mm2。

　　梁木模板與支撐剖面圖

　　2、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

　　模板自重=0.34kN/m2；

　　鋼筋自重=1.50kN/m3；

　　混凝土自重=24.00kN/m3；

　　施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.50kN/m2。

　　強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

　　新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:

　　其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

　　T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；

　　V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

　　H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m；

　　1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

　　2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。

　　實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.80kN/m2

　　倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0kN/m2。

　　3、梁模板底模計算

　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；

　　I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；

　　梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下

　　梁底模面板計算簡圖

　　(1).抗彎強(qiáng)度計算

　　抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁底模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；

　　q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m

　　f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2

　　梁底模面板抗彎計算強(qiáng)度13.143小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN

　　截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2

　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2

　　梁底模面板抗剪計算強(qiáng)度0.710小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm

　　三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm

　　梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。

　　4、梁模板側(cè)模計算

　　梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下

　　圖梁側(cè)模板計算簡圖

　　(1).抗彎強(qiáng)度計算

　　抗彎強(qiáng)度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；

　　q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m

　　f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2

　　梁側(cè)模面板抗彎計算強(qiáng)度11.899小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN

　　截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2

　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.20N/mm2

　　梁側(cè)模面板抗剪計算強(qiáng)度0.803小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=28.80×0.80=23.040N/mm

　　三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm

　　梁側(cè)模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。

　　5、梁底模板木頂撐的計算

　　梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為

　　其中N--作用在梁底模板頂撐的荷載力，

　　N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；

　　i--頂撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.289×100.00=28.900mm；

　　L--頂撐的計算長度，L=3600.00mm；

　　--軸心受壓頂撐的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l/i=124.567的結(jié)果確定；

　　=0.193

　　--頂撐立桿受壓強(qiáng)度計算值；經(jīng)計算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；

　　[f]--頂撐立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=13.00N/mm2；

　　頂撐的穩(wěn)定性計算2.372小于13.0N/mm^2,滿足要求。

　　為了加強(qiáng)立柱的穩(wěn)定性，在立柱中間高度處應(yīng)加拉板，減少自由長度。