教學(xué)樓建筑鋼筋工程施工方案（1）
1 工程概述
****大學(xué)**校區(qū)**工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235(一級(jí)鋼)、HRB335（二級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）三種型號(hào)。
符號(hào)鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy(N/mm2)焊條
ΦHPB235210E43××
ΦHRB335300E50××
ΦHRB400360E50××
備注：抗震等級(jí)為三級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3
鋼筋的使用量約1350 噸。
鋼筋采用的連接有搭接連接、雙面焊接及滾軋直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接使用在工程中的部位見(jiàn)下表：
接頭形式使用部位備注
滾軋直螺紋直徑大于等于20mm 的所有鋼筋連接及所有框架柱、梁、基礎(chǔ)梁的主筋連接采用。
搭接連接直徑小于20mm 的鋼筋連接及非框架柱、梁、基礎(chǔ)梁的主筋連接采用。
雙面電弧焊滾軋直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣后的鋼筋連接采用。
2 施工準(zhǔn)備
(1)人員準(zhǔn)備
由于有直螺紋連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專(zhuān)門(mén)的經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。
(2)機(jī)械準(zhǔn)備
后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專(zhuān)職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。
(3)材料準(zhǔn)備
鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)（此部分由物資公司提供），鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)和力學(xué)性能復(fù)試。
(4)材料管理
二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀(guān)上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開(kāi)堆放，加工，標(biāo)識(shí)。為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：
現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。
鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車(chē)輛運(yùn)送。
鋼筋在吊裝過(guò)程中由專(zhuān)人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。
鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。
(5)技術(shù)準(zhǔn)備
土建技術(shù)員及鋼筋放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更、工程洽商和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。
對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/3-1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；
對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。
鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部土建工程師審核批準(zhǔn)后，才可以進(jìn)行加工。
3 鋼筋后臺(tái)加工
(1)鋼筋調(diào)直
對(duì)一級(jí)盤(pán)圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，注意控制鋼筋的冷拉長(zhǎng)度不能大于4%，也不能過(guò)小，太小和太大都不能使鋼筋起到冷拔的效果。要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。
(2)鋼筋除銹
鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。
(3)鋼筋切斷
經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠(chǎng)合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料。下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。
(4)切斷質(zhì)量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。
(5)鋼筋彎曲
一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180 度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5 倍，對(duì)箍筋、拉結(jié)筋的彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)為10d；梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造如下圖：
梁、柱封閉箍筋 拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋二、三級(jí)鋼筋需做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。
鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。
4 鋼筋綁扎
4.1 井樁鋼筋籠綁扎
工藝流程：內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線(xiàn) → 內(nèi)箍上焊接第一節(jié)樁豎向鋼筋 →在箍籠上綁扎第一節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋→ 內(nèi)箍上焊接第二節(jié)樁豎向鋼筋 → 在箍籠上綁扎第二節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋→ 鋼筋籠運(yùn)輸、就位 → 吊裝第一節(jié)鋼筋籠→第一節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護(hù)層及鋼筋籠固定 →吊裝第二節(jié)鋼筋籠→第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠的鋼筋對(duì)位綁扎→第二節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護(hù)層及鋼筋籠固定。
施工要點(diǎn)：
(1) 內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線(xiàn)。
(2) 按劃出的鋼筋位置線(xiàn)，內(nèi)箍上焊接第一節(jié)樁豎向鋼筋。
(3) 在箍籠上綁扎第一節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋， 鋼筋綁扎時(shí)，盤(pán)條不進(jìn)行調(diào)直，滾動(dòng)箍籠使盤(pán)條繞箍籠螺旋環(huán)繞，調(diào)整間距并全部綁扎鋼筋交叉點(diǎn)。
(4) 內(nèi)箍上焊接第二節(jié)樁豎向鋼筋：做法同第一節(jié)鋼筋籠
(5) 在箍籠上綁
扎第二節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋：做法同第一節(jié)鋼筋籠。(6) 鋼筋籠運(yùn)輸、就位：綁扎完的鋼筋籠由人工運(yùn)輸?shù)酵诔尚偷木着裕摻罨\底部對(duì)準(zhǔn)井孔且離井孔約1 米處。
(7) 用塔吊吊裝第一節(jié)鋼筋籠：鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m 左右設(shè)計(jì)一個(gè)直徑20mm 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)空位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
(8) 第一節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護(hù)層及鋼筋籠固定：鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，立即調(diào)整保護(hù)層并固定鋼筋籠。
(9) 吊裝第二節(jié)鋼筋籠：做法同第一節(jié)鋼筋籠的吊裝。
(10) 第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠的鋼筋對(duì)位綁扎： 第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠兩段鋼筋籠連接時(shí)，采取搭接綁扎，接頭處按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
(11) 第二節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護(hù)層及鋼筋籠固定：第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠兩段鋼筋籠連接后，及時(shí)調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠保護(hù)層并固定鋼筋籠。
4.2 剪力墻鋼筋綁扎
工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整 →綁扎墻體豎向定位梯子筋 → 綁扎墻體豎向鋼筋 → 綁扎墻體水平鋼筋 → 綁扎拉鉤 → 調(diào)整鋼筋 → 驗(yàn)收。
施工要點(diǎn)：
(1)當(dāng)墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1：6（見(jiàn)下圖）調(diào)整到位，滿(mǎn)足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋垂直。
(4)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線(xiàn)進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺。扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭甩在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見(jiàn)下圖）
(5)拉筋間距500mm 梅花型布置；
地下室外墻雙層鋼筋網(wǎng)間梅花狀拉結(jié)鋼筋為φ6@00。
(6)地下室外墻節(jié)點(diǎn)做法：
4.3 框架柱鋼筋綁扎
工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線(xiàn)垂進(jìn)行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋
工藝要點(diǎn)：
(1)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊。
(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線(xiàn)垂保證柱子主筋垂直于地面。
(3)劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。
(4)柱箍筋綁扎：
①按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。
②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。
③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。
④柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d 為鋼筋直徑）。
⑤柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為25mm 且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50*50mm，間距600*600mm。
⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。
4.4 頂板鋼筋綁扎
工藝流程：
劃板筋位置線(xiàn)→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線(xiàn)綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線(xiàn)綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。
施工要點(diǎn)：
(1)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見(jiàn)下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；
(2)擺放頂板塑料墊塊，厚度25mm，按每800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線(xiàn)；一層板馬凳使用Ф16 鋼筋1000mm-1200mm 間距，二層以上板馬凳使用Ф12 鋼筋500mm-800mm 間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。
(3)頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
(4)頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整柱豎向鋼筋，并用柱子定距框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。
(5)雙向板（異形板）下鐵的放置，短向置于下層，長(zhǎng)向在上層；
(6)各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀；
(7)凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2Φ14；
(8)板內(nèi)埋設(shè)管線(xiàn)時(shí)，所鋪設(shè)管線(xiàn)應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線(xiàn)的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm；
4.5 梁鋼筋綁扎
工藝流程：梁底模預(yù)檢合格→模板上畫(huà)線(xiàn)→穿箍筋→梁主筋連接→綁扎箍筋(1)綁扎前清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。
(2)從本層的樓板上將軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)用線(xiàn)錘引到梁底模上。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。
(3)按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
(4)用直螺紋套筒將梁主筋連接牢固，并逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
(5)根據(jù)劃好的箍筋位置線(xiàn)綁扎梁箍筋，采用"八"字綁扎，并保證綁扎絲頭朝向梁截面內(nèi)部。
(6)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。
(7)對(duì)交叉梁，在相交處每根交叉梁兩側(cè)均附加加密箍筋，且較長(zhǎng)跨交叉的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。見(jiàn)下圖。
(8)當(dāng)主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情況按下圖節(jié)點(diǎn)處理。
(9)在梁主筋下部墊大理石墊塊，側(cè)邊箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。
(10)當(dāng)梁的腹板高度hw≥450 時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋（見(jiàn)下圖）。除圖中注明者外，
梁腹板高梁寬①②
Hw=450b≤3002Φ12Φ8@400
450＜hw≤650b≤4504Φ12Φ8@400
650＜hw≤850b
≤5006Φ12Φ8@400850＜hw≤1050b≤5508Φ12Φ8@400
1050＜hw≤1250b≤60010Φ12Φ8@400
注：當(dāng)梁寬大于表中數(shù)值時(shí)，縱向鋼筋直徑應(yīng)加大為：
(11)懸臂梁端部做法：
(12)水平折梁轉(zhuǎn)折處做法：
4.6 樓梯鋼筋綁扎
工藝流程：劃位置線(xiàn) → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
施工要點(diǎn)：
(1)在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。
(2)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.
(3)下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。
篇2：鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案
3、安裝要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線(xiàn)→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。
5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長(zhǎng)度不足錨固長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長(zhǎng)度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿(mǎn)足梁主鋼筋錨固長(zhǎng)度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過(guò)軸線(xiàn)至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。
6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準(zhǔn)備工作
1．焊劑：有出廠(chǎng)合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
2．主要機(jī)具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。
6．在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
鋼筋直徑
（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。
6．焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)滿(mǎn)足表7-2要求。
上下口接頭相錯(cuò)距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
10．施焊操作要點(diǎn)
(1)閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（盒）上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。
(2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質(zhì)量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線(xiàn)錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線(xiàn)的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．主控項(xiàng)目
(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。
(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見(jiàn)證取樣。
2．一般項(xiàng)目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線(xiàn)偏移不大于2mm，外觀(guān)檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問(wèn)題，適時(shí)清除。
2．雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準(zhǔn)備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)
2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。
(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
(2)進(jìn)行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。
(四)質(zhì)量檢查
1．絲頭：牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2．套筒：表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護(hù)
1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
2．雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
3．絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線(xiàn)盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線(xiàn)盒焊接定位。
5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長(zhǎng)度為箱體尺寸+1000。
十、質(zhì)量控制
1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
6鋼筋的類(lèi)別和直徑由于客觀(guān)原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。
11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)。
12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過(guò)程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
14直螺紋連接時(shí)鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長(zhǎng)度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過(guò)負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。
4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
5．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
6．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立平臺(tái)，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點(diǎn)，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運(yùn)至加工場(chǎng)，經(jīng)清點(diǎn)歸類(lèi)備用。
篇3：框架柱梁板鋼筋工程施工措施
框架柱、梁板鋼筋工程施工措施
1 鋼筋一般要求
①、采用的鋼筋必須具有出廠(chǎng)合格證,使用前對(duì)其力學(xué)性能要進(jìn)行復(fù)驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求,保證屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)合格，方可投入現(xiàn)場(chǎng)組織加工。
②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號(hào)及加工的形狀必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
③、焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。
④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
⑤、鋼筋的混凝土保護(hù)層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。
2 框架柱鋼筋綁扎
①、按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。
②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。
④、柱筋保護(hù)層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。
3 框架梁、連系梁鋼筋綁扎
①、首先在主梁模板上按圖紙畫(huà)好箍筋間距。
②、施工順序：
主筋上穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)
固定彎起鋼筋和主筋
穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋
放主梁、次梁架立筋
梁底主筋與箍筋綁扎
綁扎架立筋
綁扎其余主筋，主、次梁同時(shí)配合進(jìn)行
自檢、專(zhuān)檢、報(bào)檢
③、梁主筋雙排設(shè)置時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。
④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。
4 樓板鋼筋綁扎
①、清理模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布鋼筋的間距。
②、按畫(huà)好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
③、鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
④、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。
⑤、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求。