安置房施工過程項目的劃分、各個分部及工序之間的銜接
工程項目劃分
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、工期要求以及我司的技術(shù)裝備、勞動力狀況，確定本工程的施工總體程序為：豎向上以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實施平面分區(qū)、立體分層、同時推進的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面控制。
本標(biāo)段工程根據(jù)施工順序和專業(yè)等劃分成如下六大分項工程：
基礎(chǔ)分項工程；模板分項工程；鋼筋分項工程；混凝土分項工程；屋面防水分項工程；水電安裝分項工程。
工程分部劃分
本工程由于工期緊，各方期望值大，施工中必須進行科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，周密的安排，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，以實現(xiàn)既定的總體目標(biāo)，施工方案著眼于服從全局，統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標(biāo)，進行控制管理。工程施工分六階段進行，各階段劃分和控制和重點如下：
第一階段：施工準(zhǔn)備階段，重點完成承包合同簽約，做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，確保開工日期。
第二階段：主體結(jié)構(gòu)施工，樁基礎(chǔ)22天，主體結(jié)構(gòu)計劃每7天完成一層，砌體與粗抹灰計劃在結(jié)構(gòu)完成時插入，室內(nèi)抹灰、部分裝飾、安裝工程將開工，該階段為工程施工的高峰期，確保工程如期結(jié)構(gòu)封頂。
第五階段：裝飾、安裝階段。該階段前半部分以裝飾為主，安裝跟進，后半部分轉(zhuǎn)換以安裝為主，裝飾配合，重點做好專業(yè)工序的質(zhì)量與進度控制，此為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點是做好各方的協(xié)調(diào)工作。
第六階段：室外工程與工程收尾階段，包括室外管線、室外道路等。同時做好安裝工程施工的有關(guān)調(diào)試與工程收尾、清場工作。
施工工序安排
±0.00以下施工
本標(biāo)段工程樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平行施工，十臺樁機同時施工，減少工期。
主體結(jié)構(gòu)施工階段
在結(jié)構(gòu)施工中，混凝土、鋼筋、模板工種相對于工程獨立按從下向上的順序施工。其施工工序如下：
定位放線→墻柱鋼筋安裝，防雷焊接→墻柱范本安裝→墻柱混凝土澆筑→墻柱混凝土養(yǎng)護→梁板范本安裝→梁板鋼筋安裝及預(yù)埋管線→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。
砌筑粉刷階段
在裝飾與安裝施工中，分別組織專業(yè)班組緊跟結(jié)構(gòu)工程施工。砌體施工計劃于結(jié)構(gòu)完成時開始進行。
樓層不準(zhǔn)許住人，目的是不影響樓層砌體施工，特別是首層，住人將影響土方回填、砌體施工，且影響文明施工管理。
原則上頂棚與墻面抹灰隨砌體進度進行，施工中特別強調(diào)安裝配管要求在砌體墻線放完后、砌體施工前開始配管，以防止出現(xiàn)砌體砌好后再進行配管而出現(xiàn)大量鑿打墻體的現(xiàn)象，不僅不利于文明施工，而且破壞了墻體的整體性，造成大量的浪費等。
本工程需與水電安裝及設(shè)備安裝配合施工
定位放線→砌磚→內(nèi)外墻抹灰
水電安裝配合預(yù)埋、留孔階段
根據(jù)土建的施工進度及總體安排，進行分項施工，配備足夠的安裝力量并作詳細的交底，防止錯、漏、塞現(xiàn)象。
水電插入安裝階段
隨著土建結(jié)構(gòu)進度，插入的墻體砌筑封蔽后，即可根據(jù)現(xiàn)場實際插入墻體管線，給排水立管，橫管的安裝，并注意協(xié)調(diào)各工種施工。
竣工驗收階段
整理完善竣工資料，辦理竣工驗收手續(xù)。
為保證工程能一次交驗成功，將提前做好已完工項 目的內(nèi)部自檢，盡量多發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)格按規(guī)范要求限定時間整改，保證最終獲省市優(yōu)良樣板工程。
篇2：工廠包裝組后工序工作崗位責(zé)任制度
工廠包裝組后工序工作崗位責(zé)任制度
一、協(xié)助生產(chǎn)主管按質(zhì)按量完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。
二、每天接到生產(chǎn)任務(wù)立即指揮組員進入工作狀態(tài)，并檢查招紙、紙箱、瓶、蓋、熱縮帽是否與生產(chǎn)訂單相一致。發(fā)現(xiàn)有問題立即向生產(chǎn)主管反映，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。
三、把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。經(jīng)常檢查產(chǎn)品的數(shù)量是否達標(biāo)、瓶蓋是否打緊，瓶身是否清潔、招紙貼得是否端正、紙箱封口是否完整、有沒有小裝瓶數(shù)等包裝質(zhì)量問題。
四、每天下班前指揮組員清潔本身組段環(huán)境衛(wèi)生。衛(wèi)生管理地段、包裝間、倉庫及倉庫門口至放膠罐位置及倉庫大門口地段。
篇3：公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
1.目的：制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)車間。
3.責(zé)任：車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標(biāo)準(zhǔn)實施負責(zé)。
4.內(nèi)容：
4.1.對藥品生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù)，根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點（關(guān)鍵控制點）。
4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。
4.2.2.設(shè)備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位；
4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序；
4.3.3.技術(shù)要求高，或特殊工序（如灌裝過程）。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段，經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負責(zé)。
4.6.每年對已定的工序管理點按標(biāo)準(zhǔn)進行一次整頓，管理點增減工作程序同4.4。