石膏板吊頂施工技術交底（五）

　　一、施工準備

　　（一）作業條件

　　1、在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經過隱蔽驗收。

　　2、已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。

　　3、頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。

　　4、搭好頂棚施工操作平臺架子。

　　5、輕鋼骨架頂硼在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。

　　（二）材料準備

　　輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等，進場檢驗合格且有出廠選題證明文件。

　　（三）施工機具

　　型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。

　　二、質量要求

　　（一）暗龍骨吊頂工程

　　質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（BG50210-20**）的規定。

　　表3-14

　　（二）明龍骨吊頂工程

　　質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-20**）的規定。

　　表3-15

　　三、工藝流程

　　彈頂棚標高水平線——畫龍骨分檔線——安裝主龍骨吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨——安裝石膏板——涂料——飾面清理——分項、檢驗批驗收

　　四、施工工藝

　　1、彈頂棚標高水平線：根據設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。

　　2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝直徑8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊桿選用規格符合設計要求，間距小于1200㎜。

　　3、安裝主龍骨：主龍骨間距為900~1200㎜。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。

　　4、安裝次龍骨：次龍骨間距為500㎜~600㎜，采用次掛件與主龍骨連接。

　　5、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。

　　6、安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝9.5㎜厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距板邊為200㎜，板中為300㎜。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。

　　7、接縫處理：在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。

　　8、吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

　　①、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

　　②、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；

　　③、隱蔽工程驗收記錄；

　　④、施工記錄。

　　五、成品保護

　　1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

　　2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊植位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。

　　3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

　　4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

　　5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

　　6、設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。

　　7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

　　六、安全措施

　　1、現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。

　　2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。

　　3、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。

　　4、中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中中型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

　　5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止兩人同時作業。

篇2：室內精裝修工程防水石膏板吊頂施工工藝

　　室內精裝修工程防水石膏板吊頂施工工藝

　　1、材料要求

　　(1)防水石膏板：用于衛生間部位，符合設計要求的12 厚防水石膏板。

　　(2)龍骨：龍骨一般采用50 系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、中、小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規范規定。

　　(3)零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

　　2、主要工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

　　3、施工的相關條件根據+50cm 水平標高控制線，在墻身四周彈好吊頂的標高線，并核查完畢。安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻的濕作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。防水石膏板吊頂在大面積施工前，應做好樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。

　　4、施工工藝流程

　　5、施工技術措施：

　　(1)安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，次龍骨分為DC50 型龍骨，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為300mm。將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口四周必須加設次龍骨。

　　(2)安裝橫撐龍骨：在兩塊艾特板接縫的位置安裝DC50 橫撐龍骨，間距1220mm，橫撐龍骨垂直與次龍骨方向，采用水平連接件與次龍骨固定。

　　(3)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進行下道工序，并辦理完交接手續。

　　(4)安裝防水石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝防水石膏板，防水石膏板在鋪設時板材的長邊方向必須與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的接縫交錯排列，兩塊相臨的防水石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm，距板角50mm 的位置上，螺釘的中心距為250mm，在吊頂造型部位采用木龍骨進行安裝，固定用自攻釘固定。

　　保證項目

　　輕鋼龍骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規格、品種、式樣應符合設計要求。

　　龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置下確，連接牢固，無松動

　　罩面板應無脫層、翹曲折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

　　基本項目

　　整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合要求。

　　罩面板表面平正，潔凈，顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

　　罩面板接縫開式符合設計要求，拉縫和壓條寬一致、平直、整齊、接縫嚴密。

　　允許偏差項目：

　　項次項類項目允許偏差檢驗方法

　　1龍骨龍骨間距2尺量檢查　尺量檢查

　　短向跨度1/200 拉線尺量　尺量或水準儀檢查

　　2龍骨平直2

　　3起拱高度±10

　　4龍骨四周水平±5

　　5表面平整3用2m 靠尺檢查　拉5m 線檢查

　　用直尺和塞尺檢查

　　尺量或水準儀檢查

　　6接縫平直3

　　7接縫高低1

　　8頂棚四周水平±5

　　9壓條壓條平直3拉5m線檢查　尺量檢查

　　10壓條間距2

　　6、質量驗收標準：

　　7、成品保護措施：

　　(1)龍骨骨架及罩面板在安裝時應注意保護頂棚內各種管線。骨架的吊桿、不準固定在通風管道及其他設備上。

　　(2)基本項目整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合要求。罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。

　　(3)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。

　　(4)為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

　　8、施工注意的質量問題：

　　質量問題原因分析防治措施

　　（1）吊頂不平在于主龍骨

　　安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致施工進應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，拉線檢查標高與平整度是否符合設計和加工規范要求。

　　（2）龍骨局部節點構造不合理在留洞口、燈具口、通風口等處構造節點不合理施工準備前按照相應的圖冊和規范確定方案，保證有利于構造要求。

　　（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢，吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在電桿上吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高，頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿上或龍骨骨架上。

　　（4）罩面板分塊間隙縫不直施工時注意板塊的規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

篇3：綜合樓室內裝修工程施工技術方案:石膏板吊頂

　　綜合樓室內裝修工程施工技術方案：石膏板吊頂

　　——輕鋼龍骨石膏板吊頂

　　*施工工藝

　　施工工藝流程：（主龍骨宜平行房間長向安裝）

　　頂棚標高彈--劃分龍骨--安裝主龍骨--安裝次龍骨--安裝罩面板

　　彈線

　　用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜），從水準線量至吊頂設計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱) 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

　　固定吊掛桿件

　　采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000㎜，可以采用ф8的吊桿，如果大于1000㎜，應采用ф10的吊桿，吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

　　在梁上設置吊掛桿件

　　1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

　　2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊桿。

　　3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

　　安裝邊龍骨

　　邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

　　安裝主龍骨

　　1）主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900㎜～1000㎜。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

　　2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

　　3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。

　　4）吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L50*4角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800-2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6#槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用L30*3的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。

　　安裝次龍骨

　　次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300㎜～600㎜。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。

　　吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。

　　紙面石膏板安裝

　　1）飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。釘距以150～170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；

　　2）石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；

　　拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

　　3）飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。

　　*質量標準

　　主控項目

　　1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

　　2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。

　　3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

　　一般項目

　　1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　　2）罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

　　3）允許偏差項目見下表

　　輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差

　　項次項 類項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石膏板

　　1龍骨龍骨間距2尺量檢查

　　2龍骨平直3尺量檢查

　　3起拱高度±10拉線尺量

　　4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查

　　5罩 面 板表面平整2用2m靠尺檢查

　　6接縫平直3拉5m線檢查

　　7接縫高低1用直尺或塞尺檢查

　　8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查