辦公大樓樓地面工程主要施工方法及技術(shù)措施
1 玻化磚地面
1.1、工藝流程：
1.2、基層清理：將原有樓面清理干凈，除去原有空鼓地面，光滑地面進行鑿毛，徹底清潔干凈。
1.3、抹底層砂漿，涮素水泥漿一道，在清理好的基層上澆水濕透，撒素水泥放表面，用掃帚掃勻。掃漿隨鋪來，沖筋從+1m 水平線向下量至底灰上皮的標高(從地面平減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度，抹灰餅從房間一側(cè)開始，每隔1m 左右沖筋道。有地漏的房間應由四周向地漏方向放射形沖筋并找好坡度。沖筋后使用干硬性砂漿，厚度不宜少于2cm，然后用1:4 水泥砂漿攤平，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子抹平，24h后澆水養(yǎng)護。
1.4、找規(guī)矩、彈線：沿房間縱橫兩個排好尺寸縫寬一致，當尺寸不足整塊磚數(shù)，可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬在地面上彈縱橫控制線（每隔4 塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。
1.5、鋪磚：從門口開始先縱向鋪橫磚，找好位置及標高以此為筋拉線，鋪磚應從里向外退著鋪，地磚鋪設(shè)采用1:1 水泥砂漿膠粘貼，砂漿厚度控制在8mm 左右，進行鋪設(shè)。
1.6、勾縫：地磚鋪設(shè)完24h 后進行勾縫，勾縫采用白水泥擦縫。
1.7、清理養(yǎng)護：當水泥砂漿凝固后再棉紗等物對地面進行清理，常溫48h 放鋸末澆水養(yǎng)護。
1.8、地磚表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周圍邊順直、勾縫平整光滑、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象，衛(wèi)生間有地漏，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）分理外，嚴密牢固，無滲漏。
2 石材地面
2.1 材料選用：30 ㎜厚微晶石材、325＃白色硅酸鹽水泥、中砂
2.2 工藝流程：
2.3 施工技術(shù)措施
1）彈中心控制線：在房間四周墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用以檢查和控制飾面板塊的位置。并將底線引至墻面根部。
2）試拼試排：有拼花圖案要求的樓地面，鋪前進行試拼，調(diào)整顏色、花紋,使之協(xié)調(diào)美觀。試拼后逐塊編號，然后按順序堆放整齊。
3）刮素水泥漿：鑲鋪前將混凝土墊層清掃干凈，再灑水濕潤(不留明水)，均勻地刮素水泥漿加108 膠一道，邊鋪邊重復此道工序。
4）鋪砂漿：將白水泥與中砂按1：3 比例拌勻成干硬性水泥砂漿，質(zhì)量標準為“手握成團、落地開花”，鋪于已刮素漿的地面上，邊鋪邊重復此道工序。
5）鋪板工藝控制：
標準板：把標準板安放在十字交叉點中間處，如十字中線為中縫，便在房間四角各放一塊標準塊，以利拉通線控制樓地面標高，標準板用水平尺和角尺校正，并拉通縱橫地面標高線鋪貼。
根據(jù)標準塊定出的樓地面結(jié)合層厚度，拉通線，鋪結(jié)合層砂漿，稠度以“手握成團、落地開花”為宜，每鋪一片板塊抹一塊干硬性水泥砂漿。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍平并溝出寬度≤50 的溝帶，面積≤300*400，完成后即可輔板材。
鋪板塊采用由房間中部往兩側(cè)退步法輔貼。一層門廳有柱子的大廳先鋪柱子中間部分，然后再向兩邊展開。安放板材時，將板材四角同時往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊；如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，將板材掀起用砂漿補實再進行鋪貼。
6）灌漿和擦縫：鑲鋪后3 晝夜后用（素水泥漿加10%108 膠）進行灌漿和素水泥擦縫。
7）打蠟與保護：工程竣工前用塑料薄膜加5 厘或9 厘紙板進行保護，工程竣工驗收前對石材樓地面打臘，使石材樓地面達到光滑潔凈。
2.4 質(zhì)量要求：
1）任何一處獨立空間的石材顏色無大的色差，保證顏色基本一致，花紋通順一致，石材板痕與石材顏色一致；
2）擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；
3）板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫；
4）表面平整（≤0.5），潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正；
5）石材地面擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。
3 木地板地面
3.1、工藝流程：
3.2、彈好木龍骨安裝位置線及標高：以室內(nèi)1M 線為水平控制線，往下返一定的高度并彈出木龍骨的控制線，在地面上按400 間距彈出龍骨線。
3.3、安裝擱柵或龍骨：按彈好的控制地面龍骨控制線間距400 打木塞孔，木塞為10×10，防腐劑處理帶903 膠與釘入樓板孔；釘30×40 白松木龍骨間距400 與基層鋼筋砼用3 寸螺紋釘正反斜釘，并找平，用防潮劑作防潮處理二遍。
3.4、釘基層大芯板：將15 厘優(yōu)等質(zhì)量大芯板與30×40 白松木龍骨間距400 與基層木龍骨用2 寸螺紋釘正反帶白乳膠斜釘。
3.5、安裝木地板：木地板與龍骨連接采用木地板專用膠粘劑粘貼并用20mm 氣釘傾斜釘入。
3.6、木地板鋪裝完畢后，清除上面的垃圾及膠液，用塑料膜或舊地毯進行保護，以便踢腳線的施工。
3.7、木地板鋪裝完畢并采取措施進行保護后，再進行要踢腳安裝。
3.8、木地板表面要平整光滑、圖紋清晰美觀，油膜面層顏色一致。
4、地毯鋪設(shè)
4.1、材料選用：500×500 高檔化纖地毯，專用膠粘劑
4.2、工藝流程：
1）基層處理：原樓地面要表面平整、光滑、潔凈，如有油污，采用丙酮或松節(jié)油擦試干凈，地面的含水率不大于8%，平整度不大于2 ㎜。
2）彈線：根據(jù)地毯的鋪貼方向，在地面上劃出每幅地毯接縫處分格控制線。
3）鋪設(shè)地毯：按專用膠的《使用說明》在清潔的地面上刮上一遍配套專用膠，待膠清亮用手觸摸粘手能拉出絲時即可輔裝地毯，輔裝時用橡皮錘均勻錘實，特別是地毯的四角要保證與地面牢固連接。注意地毯的指示方向按同一方向輔裝。
4）細部處理：要注意門口壓條的處理和門框，走道與門廳地面與管根，暖氣罩，槽盒，走道與衛(wèi)生間門檻，內(nèi)門與外門，踢腳板等部位的固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應有顯露，后找補條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，并用吸塵器清掃干凈，同時將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。
5）地毯固定要牢固,毯面平挺不起鼓,不起皺,不翹邊,拼縫密實平整,不顯拼縫。
篇2：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法
樓地面地磚（防滑地磚）施工方法
1、材料要求:
根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標準并附有出廠質(zhì)量合格證。
水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結(jié)層）。
2、機具設(shè)備：
砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。
勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內(nèi)進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'
鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。
篇3：商業(yè)城樓地面工程主要施工方法
商業(yè)城樓地面工程主要施工方法
1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：
（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。
（２）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求。且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。
（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護。
（４）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。
（５）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。
（７）面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。