墻面木作質(zhì)量通病的防治措施
1 對頭縫拼接花紋不順，顏色不一
1）原因分析
（1）全護墻板的面層，選用材料不認真；
（2）拼接時大花紋對著小花紋，有時木紋倒用。
2）防治措施
（1）應認真選擇護墻板，對縫花紋應選用一致，切片板的樹心一致；
（2）護墻板面顏色應近似，顏色淺的木版應安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。
2 接縫露出龍骨和釘帽
1）原因分析
（1）釘帽未打扁；
（2）板與板接頭縫過寬。
2）防治措施
（1）清漆硬木分快護墻板，在松木龍骨上應墊一條硬木條，將小釘子帽打扁， 順木紋往里打；
（2）從設計上考慮，增設一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。
3 表面釘眼較大
1）因分析釘木未順木紋向里沖；
（1）鐵帽未順木紋向里沖；
（2）鐵沖子較粗。
2）防治措施
（1）所有護墻板的明釘，均應打扁順木紋沖入；
（2）鐵沖子不得太粗，應磨成扁圓形或釘帽一樣粗細。
4 筒子板與門窗框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面
1）原因分析
（1）門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死灣或順灣，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；
（2）木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，預留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴，小了容易出現(xiàn)鼓面。
（3）五合板厚薄不一致。
2）防治措施
（1）有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；
（2）四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進場以后應先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；
（3）木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內(nèi)，既嚴密，又能防止鼓脹。
篇2：墻面木作工程施工工藝和方法
墻面木作工程施工工藝和方法
1、施工工藝流程：
2、施工方法：
2.1、找位與彈線：墻面木作包括木護墻、木筒子板、木窗簾盒、木包柱、木隔斷等，應按設計要求，先找好標高、平面位置及豎向尺寸在墻上彈線分檔。
2.2、檢查基層及埋件、洞口：彈線后檢查墻基層是否有孔洞、明顯凹凸；予埋件及木磚等是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求，量測門窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求相符，如不符合要先調(diào)整、補充。
2.3、鋪涂防潮層：設計有防潮要求的細木制品在釘裝龍骨前要壓鋪或涂刷防潮層。
2.4、龍骨制配與安裝：龍骨用料品種、質(zhì)量、等級、型號、規(guī)格必須符合要求，一般選用紅、白松或細木工板含水率不大于12％，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預做防火或防腐處理。
木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨料斷面規(guī)格，可將筒子板骨架分三片預制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫撐間距不大于400mm，面板寬為500mm時，橫撐間距不大于300mm。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直；筒子板里側(cè)必須裝進門窗洞口裁口內(nèi)。
木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可整體或分體制做龍骨架，整體或分塊安裝；首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直。然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。當設計無要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可放大到450mm。木龍骨安裝必須找平、找直，龍骨與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木磚至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應預留出板面厚度。釘裝面板前，所有木骨架要做防火涂料復查補涂，墻內(nèi)設備及管道要做隱預檢。
2.5、裝面板：面板要選色配紋，全批面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。
裁板配制：按著龍骨排尺，略大于龍骨間距進行裁板，金鋸裁后大面應凈光(膠合板材嚴禁刨凈)，小面刮直，面板長向?qū)优渲茣r必須考慮接頭位于骨架處，板面應做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深6～8mm。
面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層、防火涂料等構(gòu)造要求進行檢查，合格后進行安裝。
面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造安全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，材能正式進行安裝。
面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，盡量使用蚊釘。
釘貼臉或壓條、壓條應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、厚度應一致，接槎應順平無錯槎。
3、施工進度表
篇3：室內(nèi)墻面木作基層細木作面層施工工藝
室內(nèi)墻面木作基層、細木作面層施工工藝
1操作要點
（1）出翻樣圖：翻樣圖要根據(jù)設計飾面布置，結(jié)合實際施工面形式，面積大小，確定基層構(gòu)造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內(nèi)容。
（2）基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內(nèi)，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm，可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。
（3）彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。
（4）鉆孔、扎榫：用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區(qū)或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。
（5）固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30mm*50mm。木龍骨的間距一般為500mm，如果基層板厚12mm時，木龍骨的間距一般為600mm，如果基層板13mm時，木龍骨間距為800mm。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。
（6）防潮、防火處理：在潮濕的區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。
（7）基層板固定：隱蔽工程驗收后，可固定基層板，基層板一般采用細木工板。厚度10mm左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍?nèi)。釘子的數(shù)量和間距要適中，間距一般為200mm為好，防止木板表面翹曲。
（8）面層：飾面板細致挑選，施工合理，符合設計圖紙要求。質(zhì)量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴，壓條粗細不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質(zhì)量通病。
2質(zhì)量通病與防治
（1）結(jié)構(gòu)洞口預留不準確,剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)施工階段對圖紙熟悉不夠；預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數(shù)量不足。防治措施：施工前應認真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結(jié)構(gòu)與裝飾的關(guān)系、裝飾對結(jié)構(gòu)的要求等在施工組織設計中提出明確要求；較復雜的裝飾工程，要設專人下預埋件，核對洞口尺寸。
（2）筒子板與門窗框接觸不嚴，表面不平，中間鼓面產(chǎn)生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴，槽小容易出現(xiàn)鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現(xiàn)場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內(nèi)，既嚴密，又能防止鼓脹。
（3）筒子板與門框根部迎面不方
產(chǎn)生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作時，應注意與門框平行套方；門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方時應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。
（4）對頭縫不嚴，有黑紋
產(chǎn)生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力小：膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內(nèi)有斜膠，產(chǎn)生黑紋。
防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴，背后不能出現(xiàn)虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。
（5）對頭縫花紋顏色不近似
產(chǎn)生原因：標準要求不高；施工前未認真選料；表面未用細刨凈面，顯得很粗糙。
防治措施：施工前應造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細刨凈面刨光。
（6）踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大
產(chǎn)生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設計余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。
防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細；踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。