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大理石墻面鋪貼施工方法

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  大理石墻面鋪貼的施工方法

  ⑴工藝流程

  基層處理→綁扎鋼筋網(wǎng)→彈線

  施工準(zhǔn)備再次切割

  材料整理穿銅絲

  鉆孔剔槽

  鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打臘

  ⑵施工準(zhǔn)備:制訂組織措施,施工工藝技術(shù)交底,機(jī)具準(zhǔn)備,材料準(zhǔn)備。

  ⑶基層清理:基層表面的灰砂,油垢和油漬應(yīng)清除干凈。如基層是現(xiàn)澆混凝土板應(yīng)鑿毛,并對預(yù)埋件、錨固件是否齊全,位置是否正確進(jìn)行檢查。

  ⑷對拆包的大理石進(jìn)行整理檢查,凡破碎、變色、污染應(yīng)挑出。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放,并按設(shè)計要求將大理石按預(yù)定的要求順次擺開在地上,選色、對花紋,使上下、左右、鄰接之間的花紋大致對上,盡量做到相似美觀。根據(jù)預(yù)排,依照配置圖的先后順序編號,寫在板的背面,安裝對號入座。

  ⑸再次切割、鉆孔、剔槽

  對需切割的大理石,依照預(yù)排確定的尺寸進(jìn)行切割,在每塊板上下兩個面各打2或3個眼,孔徑Φ4~Φ5,深度12mm,孔眼打在板兩端的1/4處,鉆孔中心與板背面距離以8mm為宜。鉆孔后,用扁鑿朝板背面孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成鼻眼狀,以備埋臥銅絲。

  ⑹綁扎鋼筋網(wǎng)

  柱面在基層表面綁扎鋼筋網(wǎng),墻面先預(yù)埋支架,綁扎鋼筋網(wǎng),橫向鋼筋用以綁扎大理石。第一道橫筋距地面以上100mm處,用作綁扎第一層大理石下口固定銅絲,第二道橫筋綁在第一層大理石板上口低20~30mm處,用來固定其上口銅絲,往上橫筋間距與大理石板高度相同。

  ⑺穿銅絲

  使用18#~10#銅絲,連接大理石,銅絲剪成20mm左右,銅線一端伸入孔底,并用鉛皮固定牢固,將銅絲彎曲順孔槽臥入槽內(nèi),使大理石板上下兩端沒有銅絲突出。

  ⑻彈線

  鑲貼前用線錘從上至下在墻、柱面和門窗套找出垂直線,應(yīng)考慮到板厚、灌砂漿空隙、鋼筋網(wǎng)尺寸。一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面距離以50mm為宜,在地面上順墻柱面彈出飾面板外輪廓線尺寸,作為第一層板的基準(zhǔn)線。將編好號的大理石板在彈好的基準(zhǔn)線上就位,每塊板縫按設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。

  ⑼鑲貼

  施工順序:從邊角(也可從中間)開始,由下往上鑲貼。柱梁一般先貼兩邊主柱,后貼橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼,貼至和梁連接處。要和橫梁鑲貼的端部板材配合鑲貼,要實(shí)測實(shí)量施工。

  大理石背面用1:1水泥砂漿,摻水泥重量5%的107膠。在飾面板材對號就位后,先找飾面規(guī)矩線,將板上口外仰,伸手到板背面,把下口銅絲綁扎在橫筋上,不可綁得太緊,應(yīng)留余量,拴牢即可。把飾石板豎起,綁上口銅絲,用靠尺檢查板垂直度,合格后拴緊銅絲。為了固定板的位置,用拌合石膏、棉團(tuán)緊貼接縫處,每塊板豎縫不少于兩點(diǎn),石膏凝固后,開始灌水泥砂漿,每次灌漿在板上皮往下留10mm,在上層板灌漿前,接茬處沖洗干凈。砂漿強(qiáng)度達(dá)50%時,拆除石膏,用水泥擦隙,板面濕布擦凈。

  第一層貼完畢后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺找陰陽角,使縫隙均勻,上口平直,陰陽角方正,表面平整,然后灌漿,依次再貼上層。

  ⑽清潔打蠟

  ⑾質(zhì)量要求:

  a、墻、柱面安裝飾面板,應(yīng)先抄平、分塊彈線,并按彈線尺寸及花紋圖案預(yù)拼和編號。

  b、錨固件宜在結(jié)構(gòu)施工時埋設(shè),固定飾面板用的鋼筋網(wǎng),應(yīng)與錨固件連接牢固。

  c、飾面板安裝前,應(yīng)按品種、規(guī)格和顏色進(jìn)行分類選配。

  d、飾面板接縫如設(shè)計無要求時,接縫寬度為1mm,接縫寬度可用墊木木楔調(diào)整。

  e、灌漿前,應(yīng)將飾板背面和基體表面濕潤,每層灌漿高度150~200mm,且不得大于板高1/3,插搗密實(shí)。初凝后,檢查板面位置。

  f、突出墻面的踢腳飾面板,應(yīng)待上層的飾面工程完工后進(jìn)行。

  g、飾面板完工后,表面應(yīng)清洗干凈。

  ⑿大理石、花崗石墻面鑲貼允許偏差項目

允許偏差(mm

1

表面平整

1

2

立面垂直

室內(nèi)

2

室外

3

3

陽角方正

2

4

接縫平直

2

5

墻裙上口平直

2

6

接縫高底

0.5

7

接縫寬度偏差

0.5

篇2:墻面大理石鋪貼施工技術(shù)方法

  墻面大理石鋪貼施工技術(shù)方法

  干掛大理石:

  施工順序:

  A.大理石施工前,首先根據(jù)飾件大理石(或墻面)進(jìn)行放樣。

  B.根據(jù)板襯鋪設(shè)位置制作鋼架。

  C.對墻面進(jìn)行彈線,安裝好鋼架,不銹鋼掛件。

  D.將已加工制作好的大理石安放到放置好的固定件上,固定螺栓后,打密封膠,清理墻面。

  2、濕貼大理石:

  施工順序:

  A、技術(shù)準(zhǔn)備:

  (1)花崗石飾面板鑲貼安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙,認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差,檢查墻面垂直平整情況,偏差較大的應(yīng)剔鑿或修補(bǔ),超了允許偏差的,則應(yīng)在保證基體與飾面板表面距離不小于5㎝的前提下,重新排列分塊。

  (2)柱面應(yīng)先測出柱的實(shí)際高度和柱子中心線,以及柱與柱之間上、中、下部水平通線,確定出柱飾面板年面邊線,才能決定飾面板分塊規(guī)格尺寸。

  (3)對于復(fù)雜墻面(如樓梯墻裙、圓形及多邊形墻面等),則應(yīng)實(shí)測后放足尺寸大樣校對。

  (4)對于復(fù)雜形狀的飾面板則要用黑鐵皮等材料放足尺寸大樣。

  (5)根據(jù)墻、柱校核實(shí)測的規(guī)格尺寸,并將飾面板間的接縫寬度包括在內(nèi),計算出板塊的排檔,并按安裝順序編號,繪制分塊大樣圖以及節(jié)點(diǎn)大樣圖,作為加工定貨的依據(jù)。

  B、基層處理

  大理石飾面板鑲貼安裝前,對墻、柱基體或基層進(jìn)行認(rèn)真處理,是防止飾面板安裝后產(chǎn)生空鼓,脫落的關(guān)鍵之一。

  (1)鑲貼飾面板的基體或基層,應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛度,且表面應(yīng)平整粗糙。

  (2)光滑的基層或基體表面,鑲貼前應(yīng)進(jìn)行打毛處理,鑿毛深度為5mm,間距不大于30mm。

  (3)基層或基體表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷凈,并用清水沖洗。

  C、抄平放線:柱子鑲貼飾面板,應(yīng)按設(shè)計軸線距離,彈出柱子中線和水平標(biāo)高線。

  D、用電錘對墻面打孔,安裝膨脹螺栓,在大塊墻面用雙向鋼筋作為拉結(jié)點(diǎn)。

  E、鋪貼大理石、大理石與螺栓或鋼結(jié)構(gòu)用銅絲接結(jié)。

  F、用砂漿或細(xì)石砼灌漿,做到灌縫密實(shí)。

  G、清理墻面、驗收。

篇3:大理石花崗石預(yù)制水磨石鋪貼施工方法

  大理石、花崗石、預(yù)制水磨石鋪貼施工方法

  一、施工準(zhǔn)備

  1、材料

  ⑴大理石、花崗石、預(yù)制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖紙驗收,并應(yīng)分類存放。

  ⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。

  ⑶砂子:中、粗砂。

  ⑷礦物顏料:視飾面板色澤定,用于擦縫。

  2、作業(yè)條件

  ⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層。

  ⑵門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。

  ⑶各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

  ⑷作基準(zhǔn)用四周墻身標(biāo)高基準(zhǔn)墨線、開間中心線(十字線)及圖案分隔線已彈好。

  ⑸選料:同一區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順(指大理石和花崗石)的板材進(jìn)行預(yù)排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按圖鋪貼。分塊排列布置如設(shè)計無明確要求,則廳、房與走道連通處板縫應(yīng)貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時,分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè);靠墻柱一側(cè)的板塊,離墻(柱)的寬度應(yīng)一致。

  二、工藝流程

  清理、潤理基層及板材→預(yù)排編號、掛線→鋪貼標(biāo)準(zhǔn)行→掛線→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。

  三、操作工藝

  1、先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

  2、根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預(yù)排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后,再進(jìn)行拉線鋪貼。

  3、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿,并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

  4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層,松鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜)用鐵抹子拍實(shí)找平,然后預(yù)鋪石板,并對準(zhǔn)縱橫縫,用木錘適度著力敲擊板中部,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),砂漿表面適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落,并用木錘適度著力敲擊至平正。

  5、鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時,花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm,水磨石塊不應(yīng)大于2mm。

  6、鋪貼完成24小時后,經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板調(diào)和)刷漿填縫填飽滿,并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。

  7、鑲貼踢腳板

  ⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板按設(shè)計要求處理或割成45度角。

  ⑵將基層澆水濕透,均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

  ⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞(上口)高度應(yīng)在同一水平線,突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準(zhǔn)線,用1:2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。

  ⑷鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直度。

  ⑸板間接縫應(yīng)與地面縫對齊,擦縫做法同地面。

  四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、保證項目

  ⑴飾面板材的品種、圖案、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

  ⑵飾面板與基層的結(jié)合牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓,且每間不超過抽查總數(shù)的5%者,可不計)。

  檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。

  2、基本項目

  ⑴飾面板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

  合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

  優(yōu)良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

  檢驗方法:觀察檢查。

  ⑵地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:

  合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

  優(yōu)良:坡向符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

  檢驗方法:觀察和潑水檢查。

  ⑶踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

  合格:接縫平整,結(jié)合基本牢固,出墻厚度適宜。

  優(yōu)良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

  檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

  ⑷踏步、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定:

  合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

  優(yōu)良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

  檢驗方法:觀察和尺量檢查。

  ⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:

  合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊、光滑。

  檢驗方法:觀察和尺量檢查。

  2、允許偏差

  板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8—4的規(guī)定。

  板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法表8-4

允許偏差(mm

高級水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花崗石板

表面平整度

2

3

1

1

2m靠尺楔形塞尺檢驗

格縫平直

3

3

2

2

5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

接縫高低差

0.5

1

0.5

0.5

用鋼直尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

3

4

1

1

5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

板塊間隙寬度

2

2

1

1

尺量檢驗

  五、施工注意事項

  1、避免工程質(zhì)量通病

  ⑴石板與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結(jié)合層砂漿過薄(砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm,塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚);結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

  ⑵墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾):由于房間間隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準(zhǔn)確掌握板縫,以及選料尺寸控制不夠嚴(yán)格。

  ⑶相鄰兩板高低不平:由于板塊平整度差;鋪貼時操作不當(dāng);鋪貼后過早上人踩踏板塊等。

  2、主要安全技術(shù)措施

  ⑴裝卸石板時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

  ⑵使用手提電動鋸機(jī)時,應(yīng)檢查漏電開關(guān)及接地裝置并試機(jī)。

  ⑶使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時,應(yīng)聯(lián)系好上下信號,要待吊籠平臺穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

  ⑷清理地面時,不得從窗口、陽臺、預(yù)留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

  3、產(chǎn)品保護(hù)

  ⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底用木枋墊托;運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放。

  ⑵試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

  ⑶完成后的地面,當(dāng)水泥砂結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60%~70%后,才允許進(jìn)行局部研磨(如磨剪口)。

  ⑷完成后的地面,兩天內(nèi)不應(yīng)使用,其表面宜覆蓋保護(hù)(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。

  ⑸運(yùn)輸料具時,盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。

  ⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。

  ⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。

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