環(huán)氧樹(shù)脂滾涂地坪施工工藝（3）
工程內(nèi)容：
施工工藝：
1、素地處理：素地打磨、除塵處理；
2、環(huán)氧底漆底涂：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底涂涂裝一次、增強(qiáng)表面附著力；
3、中涂層：將環(huán)氧中涂材料按配比混合并加入石英砂，用刮刀均勻 涂于地面，對(duì)通道處地面沙眼，凹凸等部分進(jìn)行修補(bǔ)；
4、批涂層：依實(shí)際需要施工 1-2 遍，要求平整無(wú)孔洞，以便于面涂施工；
5、面涂層：專(zhuān)用滾涂滾涂施工
二、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪 ⑴工程內(nèi)容：
1、素地處理：素地打磨、除塵處理；
2、環(huán)氧底漆底涂：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底涂涂裝一次、 增強(qiáng)表面附著力；
3、中涂層：
將環(huán)氧中涂材料按配比混合并加入石英砂，用刮刀均勻涂于地面，對(duì)通道處地面沙眼，凹凸等部分進(jìn)行修補(bǔ)；
4、批涂層：依實(shí)際需要施工1-2 遍，要求平整無(wú)孔洞，以便于面涂施工；
5、面涂層：專(zhuān)用鏝刀鏝涂施工，鏝涂后的地坪光亮潔凈.
地坪保養(yǎng)
環(huán)氧地坪完工交付使用后，應(yīng)堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)和清潔，以保證車(chē)間環(huán)境整潔，真正達(dá)到潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，把每天的地面養(yǎng)護(hù)工作列入日常的管理制度，有利于延長(zhǎng)地坪的使用壽命，減少翻修率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，地坪的養(yǎng)護(hù)跟設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)同樣重要，以下是一些
地坪養(yǎng)護(hù)的主要事項(xiàng)：
1、邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰、砂粒 等滲入未干透的漆膜環(huán)氧地坪。
2、容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的門(mén)面部位，走郎應(yīng)每天用寬布 拖把清潔 1-2次。
3、地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時(shí)掃除干凈，以免砂粒碾磨地面， 減少地面磨損。
4、員工進(jìn)入潔凈區(qū)之前應(yīng)換軟底鞋；在容易帶進(jìn)砂粒、泥漿的交接處、出入口設(shè)置塑料毯，方便員工出入時(shí)清除鞋底雜物。
5、 叉車(chē)、鏟車(chē)卸貨時(shí)注意貨物平放， 避免貨物側(cè)侄、拽刮傷地面。
6、車(chē)輛、叉車(chē)、鏟車(chē)運(yùn)行時(shí)盡量避免剎車(chē)。
7、經(jīng)常滲油漏油的部位，用鋸末經(jīng)常清潔，以免油份變性、吸附灰層，成為頑固性污漬。大面積油浸的區(qū)域，可用寬布拖把，推動(dòng)鋸末吸干地坪油份。
8、機(jī)修工具盡量避免砸落地面。
9、如有大的漆膜破損，及時(shí)報(bào)修，以便在油污滲入基礎(chǔ)之前進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。車(chē)間用水沖洗地面時(shí)，避免油水混合物沉積在深度破損處。
篇2：環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工工藝
環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工工藝
1.0、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工在基層的表面處理
環(huán)氧地面材料施工是從混凝土地臺(tái)表面處理開(kāi)始進(jìn)行至環(huán)氧地面材料表面加工完成止.
環(huán)氧涂裝地面材料施工的基層表面處理由專(zhuān)業(yè)人員操作專(zhuān)門(mén)的打磨機(jī)作業(yè)完成,其要點(diǎn)如下所述:
1.1、打磨，打磨機(jī)保持固定的行走速度，使處理過(guò)的表面類(lèi)似于砂紙，以清除基層表面的殘留涂料以及疏松的混凝土浮漿，污漬以及其他雜物，并用吸塵器清理表面至沒(méi)有任何浮灰，表面有紋理。
1.2、裂縫處理：將無(wú)規(guī)則裂縫用手工切割機(jī)開(kāi)成“V”字型，再采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)。
1.2.1、施工方法
將A組份和B組份按其相應(yīng)的配合比混合，并使用大功率的慢速攪拌機(jī)攪拌均勻，用滾筒涂裝或用刮板涂裝。
注意：
1.2.1.1、在涂裝時(shí)在滾筒上施加一定的壓力，以便于材料更好地滲透如基層混凝土中。
1.2.1.2、底涂施工后必須在達(dá)到初步硬化強(qiáng)度時(shí)施工上面的系統(tǒng)。用手觸摸可直觀(guān)感受到，其表面摸上去發(fā)粘但又不粘手。
2.1、地面預(yù)處理
2.1.1，徹底清除水泥地表的油污、灰塵、砂粒、水分等異物；
2.1.2、若水泥地面水分過(guò)多，可用熱風(fēng)機(jī)吹干，以利于預(yù)涂液的浸透；
2.2底涂
2.2.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態(tài)而定）；
2.2.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；
2.2.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；
2.2.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開(kāi)始要相隔約5小時(shí)，繼續(xù)下一道工序時(shí)，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對(duì)潔凈，以避免帶入塵土；
2.2.5、當(dāng)次用剩的底涂液應(yīng)廢棄。
2.3填凹
2.3.1、待底涂層固化后,用磨砂機(jī)磨去露出地面的鐵絲,或用起釘器將其挖出;
2.3.2、按5:1的重量比充分混合主劑和固化劑,用其填充凹陷地面部分,用膠鏟抹平;
因填充液極易凝固(10分鐘),必需邊使用邊攪拌。
2.4、中涂
按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號(hào)純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環(huán)氧膠泥層。
2.5、自流平表涂
確認(rèn)中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂層表面。常溫下表干時(shí)間8-12小時(shí)。
3.0、注意事項(xiàng)
3.1.1、主劑和固化劑的混合比例必須準(zhǔn)確，攪拌須充分；
3.1.2、配制好的涂料須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，逾時(shí)要作廢;
3.1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)要做到通風(fēng)良好，注意防火；
3．1．4、施工后二十四小時(shí)內(nèi)禁止出入施工現(xiàn)場(chǎng)；
3.1.5、對(duì)涂層物理性質(zhì)的鑒定，須在施工七日后進(jìn)行。
4.0、地臺(tái)養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧涂裝地面材料地臺(tái)完成以后的12小時(shí)，如需要可以鋪設(shè)保護(hù)油毛氈或塑料薄膜，24小時(shí),達(dá)到初級(jí)強(qiáng)度，3天達(dá)到中期強(qiáng)度，7天達(dá)到其完全強(qiáng)度以上。
5.0、黃色環(huán)氧樹(shù)脂地坪分隔線(xiàn)施工方案
5.1、清潔所需要施工的分隔線(xiàn)，在線(xiàn)的兩邊貼上養(yǎng)護(hù)膠帶，
5.1.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態(tài)而定）；
5.1.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；
5.1.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；
5.1.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開(kāi)始要相隔約5小時(shí)，繼續(xù)下一道工序時(shí)，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對(duì)潔凈，以避免帶入塵土；
5.1.5、當(dāng)次用剩的底涂液應(yīng)廢棄。
5．2、中涂
按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號(hào)純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環(huán)氧膠泥層。
5.3、表涂
確認(rèn)中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用滾筒涂于固化后的中涂層表面。
常溫下表干時(shí)間8-12小時(shí)。
6.0、注意事項(xiàng)
6.1、主劑和固化劑的混合比例必須準(zhǔn)確，攪拌須充分；
6.2、配制好的涂料須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，逾時(shí)要作廢;
6.3、施工現(xiàn)場(chǎng)要做到通風(fēng)良好，注意防火；
6.4、施工后二十四小時(shí)內(nèi)禁止出入施工現(xiàn)場(chǎng)；
6.5、對(duì)涂層物理性質(zhì)的鑒定，須在施工七日后進(jìn)行。
7.0、地臺(tái)養(yǎng)護(hù)
油漆涂裝地面材料地臺(tái)完成以后的12小時(shí)，如需要可以鋪設(shè)保護(hù)油毛氈或塑料薄膜，24小時(shí),達(dá)到初級(jí)強(qiáng)度，3天達(dá)到中期強(qiáng)度，7天達(dá)到其完全強(qiáng)度以上。