輕質(zhì)隔墻工程監(jiān)理實施細則

　　1 監(jiān)理工作流程:

　　準備階段

　　施工單位根據(jù)合同要求和設(shè)計要求，提供隔墻樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認可。根據(jù)樣品組織材料進場。材料應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)控資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

　　監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求及樣品，審查質(zhì)保資料，檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

　　2 監(jiān)控要點

　　施工階段

　　施工單位應(yīng)先制作樣板工程，自檢合格后，報監(jiān)理、甲方認可，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成隔墻分項工程后，自檢合格，填寫《隔墻工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監(jiān)理人員根據(jù)《隔墻工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

　　2.1板材隔墻工程:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　(2)選材要點：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色和接縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）施工要點：隔墻板材安裝必須牢固，垂直、平整、位置正確，所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（4）表觀要點：表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直，無裂縫或缺損。

　　2.2骨架隔墻工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）龍骨安裝：骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗洞口等部位應(yīng)安裝加強龍骨；

　　（4）面板安裝：墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫均勻、順直；

　　（5）填充料：填充材料應(yīng)干燥，填充密實、均勻、無下墜。

　　2.3活動隔墻工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：活動隔墻所用的墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）安裝要點：活動隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；用于組裝、推拉和制動的構(gòu)配件必須安裝牢固，位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活；

　　（4）制作要點：隔墻制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計要求，推拉應(yīng)無噪聲；

　　（5）表觀要點；隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、線條順直、清晰。

　　2.4玻璃隔墻工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：玻璃隔墻所用的材料品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；

　　（3）安裝要點：隔墻安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，與基體連接牢固；

　　（4）表觀要點：隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀，接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。

　　3 驗收階段

　　3.1質(zhì)量標準：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第七章中的規(guī)定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）隔墻安裝質(zhì)量檢查，采用拉通線、尺量、觀察和手扳、手摸、手推檢查。

　　5.4.3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的規(guī)定；板材隔墻工程、骨架隔墻壁工程每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查，活動隔墻工程、玻璃隔墻每個檢驗批應(yīng)至少抽查20%，并不少于6間，不足6間時，應(yīng)全數(shù)檢查。

　　4 質(zhì)量通病及其防治

　　（1）輕鋼龍骨與基體固定不牢固。防治措施：（a）地枕帶應(yīng)作牢固，當(dāng)設(shè)計要求時，按設(shè)計要求做豆石混凝土地枕帶，作出枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實，以此起防潮作用，同時增中累鋼龍骨的牢固性。（b）沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。（c）沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距不應(yīng)大于1m，固定應(yīng)牢固。（d）安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷安裝的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢之處，應(yīng)進行加固。

　　（2）石膏板板縫開裂。防治措施：（a）首先要選擇好石膏板，受潮變形的石膏板不能使用，應(yīng)盡量選擇強度和厚度適當(dāng)?shù)陌宀摹＃╞）輕鋼龍骨的邊框與基體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。（c）龍骨的間距應(yīng)設(shè)置合理，設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位應(yīng)增設(shè)加強龍骨，并固定牢固。以防止骨架變形而發(fā)生裂縫。（d）施工中避免強行就位，使板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及形變；安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向四周固定；安裝固定時緊固均衡，順序進行。（e）石膏板接縫寬度應(yīng)留置適當(dāng)，一般為3~6mm。按設(shè)計要求進行板縫處理。（f）嵌縫材料的品種、性能要符合設(shè)計要求，應(yīng)適用于板材配套的接縫材料，嚴格按廠方說明書進行施工。（g）接縫內(nèi)膩子要嵌密實。（h）當(dāng)接縫內(nèi)膩子干透且無裂縫后粘貼玻纖帶，壓實刮平。（i）超過12m長的墻體應(yīng)按設(shè)計要求控制變形縫，以防止因溫度、濕度變化的影響產(chǎn)生墻體變形、開裂。

　　（3）隔墻內(nèi)的填充材料不干燥，鋪設(shè)過厚或過薄。防治措施：（a）隔墻內(nèi)填充材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。填充材料應(yīng)保持干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。（b）鋪設(shè)的厚度按設(shè)計要求檢查，保持厚度均勻。

　　（4）隔墻表面不平整、不垂直，陰陽角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先應(yīng)檢查鋼絲架夾心板安裝是否平整、垂直，有缺陷的應(yīng)進行修理。（b）認真做好灰餅、沖筋。（c）陰陽角處抹灰用方尺套方。（d）抹灰后認真檢查，不符合要求的進行修理。

　　（5）墻體罩面板不平。防治措施：（a）龍骨安裝就位必須嚴格按線進行，接頭不能錯位。（b）安裝輕鋼龍骨時要橫豎拉通線，以保證同一平面。（c）石膏板進行挑選，厚薄一致。（d）龍骨安裝完后不能隨便撬和碰撞，以防止變形造成墻面不平。（e）石膏板要防止受潮變形。

篇2：輕鋼龍骨石膏板(水泥壓力板)隔墻工程施工方案

　　輕鋼龍骨石膏板（水泥壓力板）隔墻工程施工方案

　　1）材料要求

　　（1）罩面板要求用龍牌或龍牌同等級12mm 厚石膏板。必須有出廠合格證及相關(guān)檢驗報告。表面平整，邊緣整齊無污染、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等缺陷；

　　石膏板規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm

　　項目長度寬度厚度

　　9.5≥12.0

　　尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6

　　（2）輕鋼龍骨及配件必須用75 系列龍牌或龍牌同等級石膏板配套產(chǎn)品，選用優(yōu)等品；

　　輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm

　　項目優(yōu)等品一等品合格品

　　長度L+30 -10

　　覆面龍骨

　　斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0

　　A＜30±1.5

　　尺寸B±0.3±0.4±0.5

　　輕鋼龍骨側(cè)面和地面平直度 單位：mm/1000mm

　　類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品

　　墻體橫龍骨和豎龍骨

　　側(cè)面0.50.71.0

　　底面1.01.52.0

　　貫通龍骨

　　側(cè)面和底面

　　輕鋼龍骨角度允許偏差 單位：mm

　　成形角的最短邊尺寸優(yōu)等品一等品合格品

　　10～18±1°15 ＇±1°30＇±2°00＇

　　＞18±1°00＇±1°15＇±1°30＇

　　輕鋼龍骨外觀、表面質(zhì)量 單位：g/m2

　　缺欠種優(yōu)等品一等品合格品

　　類無嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面

　　腐蝕損壞不允許積不大于

　　黑斑、麻點1cm2 的黑斑每米長度內(nèi)不多于5 處

　　項 目優(yōu)等品一等品合格品

　　雙面鍍鋅量120**080

　　（3）緊固材料：拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（4）充填隔聲、保溫材料巖棉厚度為50mm，密度為100kg/m3；

　　（5）如使用水性膠粘劑，必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。

　　2）主要施工機具：

　　電圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、電焊機、切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、線墜、沖擊鉆、螺絲刀、鋼尺

　　3）施工的相關(guān)條件：

　　（1）輕鋼龍骨巖棉夾心紙面石膏板隔墻工程鋼骨架施工前，基層含水率已達到要求。一般應(yīng)小于8%～12%。并經(jīng)有關(guān)單位、部門驗收合格。如設(shè)計有地枕。地枕應(yīng)達到設(shè)計強度后，方可進行龍骨安裝。安裝罩面板，應(yīng)待墻體抹灰完成后進行；

　　（2）安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。

　　4）施工工藝圖：

　　測量放線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側(cè)）→隱蔽檢查驗收→安裝保溫隔聲材料→安裝罩面板（另一側(cè)）

　　5）操作工藝

　　（1）彈線：

　　彈出水平和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置，龍骨的平直度和固定點；

　　（2）龍骨安裝：

　　①.按彈線固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨應(yīng)保持平直。固定點間距不大于1m，龍骨的端部必須固定牢固，。邊框龍骨與基體之間應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。

　　②.當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上，卡距為400～600mm，龍骨兩端的間距為20～25mm；

　　③.當(dāng)選用通貫系列龍骨時，高度低于3m 的隔墻安裝一道；隔墻高度3～5m 時安裝兩道；5m 以上時安裝三道；

　　④.門窗或特殊接點處應(yīng)使用附加龍骨，并符合設(shè)計要求；

　　⑤.隔斷的下端用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面20～30mm；如用石材踢腳時，照面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平；

　　（3）石膏板安裝：

　　①.石膏板安裝前，應(yīng)對預(yù)埋于墻內(nèi)的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采取局部加固措施；

　　②.石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上；

　　③.雙面石膏罩面板安裝，龍骨一側(cè)的兩層石膏板應(yīng)錯縫列，接縫不應(yīng)落在同一根龍骨上。在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，根據(jù)設(shè)計要求進行隔聲、保溫、防火材料的充填；

　　④.石膏板應(yīng)采用自攻螺絲固定，周邊螺釘?shù)拈g距應(yīng)不大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm；

　　⑤.石膏板安裝時，應(yīng)從板的中部開始向四周固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平；

　　⑥.石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準確，就位時應(yīng)與框格靠緊，但不得強壓；

　　⑦.隔墻封第一層板，石膏板端頭與結(jié)構(gòu)面留5mm 左右的縫隙，用密封膠填充，螺絲固定間距不超過200mm，然后鋪板并擠壓嵌縫膏，使面板與鄰近表層接觸緊密；

　　⑧.在丁字、十字型相接處，如為陰角，應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶；如為陽角應(yīng)按設(shè)計做護角；

　　⑨.石膏板接縫，一般應(yīng)為3～5mm，必須坡口與坡口相接。

　　6）質(zhì)量驗收標準：

　　（1）主控項目：

　　①.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和國家規(guī)范要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的性能檢測報告。

　　②.骨架隔墻工程周邊龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，位置準確。

　　③.輕鋼龍骨安裝位置必須正確，連接牢固、無松動、正確選用龍骨系列并符合產(chǎn)品組合要求。

　　④.骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，

　　填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　⑤骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。固定面板鐵件應(yīng)做防銹處理。

　　（2）一般項目：

　　①.骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。

　　②.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準確、套割吻合、邊緣整齊。

　　（3）骨架

隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1立面垂直度3用2m 垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度2用2m 靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查

　　4接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查

　　5壓條直線度1拉5m 線檢查

　　7）成品保護措施：

　　（1）輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線；

　　（2）部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞；

　　（3）骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

　　8）施工注意的質(zhì)量問題：

　　（1）板場外運輸須采用車箱寬度大于2m ，長度大于板長的車輛運輸。車箱內(nèi)堆置高度不大于1.6m，車幫與堆垛間應(yīng)留有空隙，板材必須捆緊綁牢；

　　（2）下雨天氣運輸，必須覆蓋嚴密，防止潮濕；

　　（3）堆放時，底部放五根等距木方；

　　（4）用水性膠粘劑，必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。

　　9）安全環(huán)保措施

　　（1）隔斷工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標準。

　　（2）腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。

　　（3）工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。

　　（4）有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。

　　（5）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。

　　（6）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設(shè)專人撒水，不得揚塵污染空氣。

　　（7）廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。

篇3：輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝施工方法

　　輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝施工方法

　　（一）輕鋼龍骨隔墻骨架的安裝

　　⑴墻體施工的基本順序。

　　墻體施工的基本順序：施工表面（樓地面或踢腳臺面、樓板、墻面或柱面）的清理和平整--定位放線--安裝沿地沿頂龍骨--安裝豎龍骨--安裝通貫橫撐龍骨--安裝支撐卡--安裝門窗洞口的橫梁龍骨--各洞口的龍骨加固及設(shè)備、管線的吊掛件與附加龍骨安裝--整體檢查骨架安裝質(zhì)量及進行調(diào)整和校正--安裝墻體一側(cè)的第一層紙面石膏板--安裝墻體內(nèi)的設(shè)備管線--鋪置填充材料--安裝墻體另一側(cè)的紙面石膏板--處理縫隙。至此，素面墻體施工完畢，可待吊頂工程完工后再進行墻面的終飾。

　　⑵骨架施工

　　1）如設(shè)計要求有踢腳時，應(yīng)先澆筑混凝土踢腳臺，內(nèi)置構(gòu)造鋼筋并埋入木磚，木磚間距一般為600mm(中對中)左右。踢角臺厚度一般為100mm。

　　2）將與輕鋼龍骨接觸的接地面或踢角臺面、樓板底或梁面、墻面或柱面等表面清理潔凈、平整。

　　3）根據(jù)設(shè)計圖紙放線后，先安裝沿地、沿頂龍骨和靠墻（柱）豎龍骨。輕鋼龍骨與建筑主體結(jié)構(gòu)接觸處，一般要求在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一條通長的橡膠密封條，以起防水和隔聲作用。沿地、沿頂和靠墻（柱）豎龍骨的固定方法，可根據(jù)設(shè)計要求及基體情況采用射釘、脹鉚螺栓或自攻螺釘進行連接固定。如采用射釘，可選用M5×35射釘用射釘槍將龍骨與建筑基體固定，根據(jù)水泥的標號選擇不同顏色的彈頭。射釘或電鉆打孔按中距0.6-1.0m間距布置，在水平方向最大不超過800mm，垂直方向最大不超過1m。根據(jù)需要可在射釘部位加設(shè)一塊300×300mm，厚度為2mm的鋼板，以避免射釘擊穿龍骨，也可加設(shè)墊圈。

　　4）安裝豎龍骨。豎龍骨上設(shè)有方孔，是為適應(yīng)墻內(nèi)暗穿管線而設(shè)置的，所以首先確定龍骨上、下兩端的方向，盡量將豎龍骨之間的方孔對齊。豎龍骨的長度應(yīng)該比沿頂、沿地龍骨內(nèi)側(cè)的距離略短，一般采用短15mm尺度，這樣可以便于豎龍骨在沿頂沿地龍骨之間滑動。豎龍骨就位后，即用4×8或4×10的抽芯鉚釘，在預(yù)先鉆好的孔徑為4.2mm的孔眼中將豎龍骨與沿頂沿地龍骨連接固定，也可用自攻螺釘固定。

　　5）安裝和固定通貫龍骨和支撐卡，支撐卡間距一般為400-600mm。同時按設(shè)計要求安裝其他橫向龍骨（以豎龍骨截取或采用加強龍骨），安裝并固定角托。通貫龍骨與豎龍骨或加強龍骨的連接固定、龍骨的橫豎連接必須牢固。

　　6）安裝門、窗洞口的橫向龍骨及加固框等。門窗框的龍骨布置的安裝構(gòu)造方式以設(shè)計圖為準。

　　（二）紙面石膏板安裝

　　安裝石膏板之前，應(yīng)對骨架的安裝質(zhì)量進行檢查驗收。首先檢查其牢固程度，其次是骨架立面的垂直度的平整度，垂直度偏差不得超過3mm,平整度偏差不得大于2mm。經(jīng)檢驗合格后，才可進行罩面安裝。

　　⑴安裝墻體骨架一側(cè)的紙面石膏板

　　板材宜豎向鋪設(shè)，其長邊（包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。如果為防火墻體，紙面石膏板必須豎向鋪設(shè)。

　　紙面石膏板就位后的上、下兩端，應(yīng)與上下樓板面（下部有踢腳臺即指其臺面）之間留出6mm的間隙，以備使用嵌縫膏做第二道密封。使用自攻螺釘鉆將Φ3.5×25mm的自攻螺釘把板材與輕鋼龍骨緊密連接。自攻螺釘?shù)拈g距為：沿板周邊的自攻螺釘間距不應(yīng)大于200mm;中間部分的釘距不應(yīng)大于300mm；螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10-16mm。螺釘進入輕鋼龍骨內(nèi)的長度，以不小于10mm為宜。鋪釘時應(yīng)從板的中間向板的四邊固定，頂頭埋入板內(nèi)但不得損壞紙面。板材宜采用整板；如需對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位。安裝好石膏板后，即可用嵌縫石膏粉按粉水比為1：0.6調(diào)成的膩子處理板與板之間的縫隙，并將自攻螺釘帽涂刷防銹漆以及將釘眼部位嵌補平整。

　　⑵墻體內(nèi)穿管及填充

　　安裝好墻體一側(cè)的第一層石膏板之后，即將墻體內(nèi)需要設(shè)置的接線盒、穿線管固定在龍骨上。穿線管可通過龍骨上的方孔。接線盒的安裝可在墻面開洞，但每一墻面每兩根豎龍骨間最多可開2個接線盒，洞口距豎龍骨距離為150mm；兩個接線盒洞口須上下錯開，其垂直邊的水平距離不得小于300mm;如果墻內(nèi)需安裝配電箱，可在兩根豎龍骨間橫裝輔助龍骨，龍骨與龍骨之間可用抽芯鉚釘連接固定，不允許采用電氣焊。

　　穿線安裝完畢，對于有填充要求的墻體，即用巖棉等保溫層填入龍骨架空腔內(nèi)。其操作方法按現(xiàn)場情況任選一種。

　　用成品塑料釘及鎖片固定，中距400-1000mm，塑料釘用YJ-1型建筑膠粘劑或VP膩子粘結(jié)固定。

　　在石膏板上按中距400-1000mm網(wǎng)點，用YJ-1型建筑膠粘劑將保溫板直接粘結(jié)。

　　用手電鉆在豎龍骨腹班板鉆Φ12孔，用鍍鋅鐵絲將保溫層固定。

　　⑶安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板

　　完成上述工序后即可安裝另一側(cè)罩面板，要點是裝板的板縫必須與對面的板縫錯開。如果隔墻只要求單層鑲板飾面，其裝板工序即已完成。如果設(shè)計要求為雙層罩面板隔墻，其第一層石膏板安裝后、只需用石膏膩子填縫，而不必采用貼穿孔紙帶等做法。

　　⑷角部處理及板面嵌縫

　　1）處理陰角

　　先將陰角縫嵌滿石膏膩子，把穿孔紙帶用折紙夾折成直角后貼于陰角縫處，再用陰角貼帶器及滾抹子壓實，用陰角抹子薄抹一層石膏膩子，待干燥后（約12h）,用2號砂紙磨平磨光。

　　2）處理陽角及包邊

　　紙面石膏板隔墻的陽角轉(zhuǎn)角處必須使用金屬護角。將金屬護角按墻面高度切斷，安裝于陽角處，用12mm長的圓釘或用陽角護角器臨時將其固定于石膏板上，然后用石膏膩子把金屬護角埋起來，待完全干燥之后（約12h），用2號砂紙磨光。此外，在石膏板需要包邊的部位，應(yīng)按設(shè)計要求用金屬包邊條作好包邊處理。

　　3）板面嵌縫

　　嵌縫所用的穿孔紙帶宜先在清水浸濕，以利于與石膏膩子的結(jié)合。對于重要部位的縫隙，可以用玻璃纖維網(wǎng)格取代穿孔紙帶。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠，方便粘貼，具有優(yōu)異的拉結(jié)作用，可以更有效的阻止拼縫開裂。石膏板拼縫的處理方法如下：

　　①清掃板縫后用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿的嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子，隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。

　　②用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。

　　③用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。

　　④待膩子完全干燥后，用2號砂紙或砂布將嵌縫石膏膩子打磨平滑。

　　（三）質(zhì)量驗收評定標準

　　⑴主控項目

　　1）輕鋼龍骨

隔墻所用龍骨、配件、石膏板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。

　　檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。

　　2）輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。

　　檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　3）輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　4）石膏板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。

　　檢驗方法：觀察；手扳檢查。

　　5）墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：觀察。

　　⑵一般項目

　　1）輕鋼龍骨隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　2）輕鋼龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。

　　檢驗方法：觀察。

　　3）輕鋼龍骨隔墻內(nèi)填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。

　　檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　4）輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合以下要求：

　　立面垂直度：3mm用2m垂直檢測尺檢查；

　　表面平整度：3mm用2m靠尺和塞尺檢查；

　　陰陽角方正：3mm用直角檢測尺檢查；

　　接縫高低差：1mm用鋼直尺和塞尺檢查。

　　（四）石膏板安裝

　　⑴板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪貼。

　　⑵自攻螺釘與石膏板邊距面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。

　　⑶固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm，以300mm為宜。

　　⑷釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)垂直，彎曲、變形的不用。

　　⑸石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。

　　⑹螺釘頭宜略埋入，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)做防銹處理，并用石膏膩子抹平。

　　（五）質(zhì)量評定驗收

　　⑴石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。連接應(yīng)均勻一致，粘貼的面層不得有脫層。

　　⑵表面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差1mm。

　　⑶封面板前應(yīng)做好隱蔽記錄，并及時簽證。