寫字樓地面石材的施工方法
（1）工藝流程圖
（2）.操作要點：
1）.基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口等處為標高控制點，彈出50線進行標高控制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。
2）.室內房間套方采用拉廣線的方法，著重復核四大角，誤差調整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳套方著重復核陰陽角，誤差調整后采用彈劃走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。由柱子的廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。
3）.以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫≤0.5㎜，相鄰高差≤0.3㎜。
4）實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業，基本干燥潔凈后淋一遍水泥砂漿，然后鋪30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應進行養護。
5）大面積板塊鋪完，且各項指標均能滿足要求后，開始鋪設波打線圈邊石材，采用控制線向兩邊鋪設的流向施工。
6）拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后再運至現場鋪貼。
7）.施工完成后進行封閉、養護。
8）.驗收標準見下表。
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法
項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法
普通粘土磚陶瓷錦磚缸磚
大水泥磚水泥花磚普通水泥大理石板塑料板劈離磚
砂墊層水泥砂漿墊層
1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺檢查
2縫格平直883333233拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直344123拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
5板塊間隙寬度不大于5522221尺量檢查
（3）.成品、半成品的保護：
1）.存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現場搬運時也應按上述要求。
2）.施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨搽凈。
3）.石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞松落，應在邊面前加鋪一派邊料石（報廢無用的）。加以保護。
4）.鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。
篇2：樓地面工程施工方法:石材地面
樓地面工程施工方法：石材地面
——石材地面的施工
（一）預制美術磨石
預制美術水磨石是用白水泥加顏料加優質大理石在工廠預制成厚20~25毫米，長*寬為300~500毫米*500毫米的板材。也可做成長方形板材，尺寸按各在廠家情況定。出廠前完成打磨，而后運到工地鋪貼。在工地鋪貼的一般做法是先在結構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，后用5毫米厚1：2水泥漿做貼面層，最后鋪20~25毫米厚預制水磨板，并用1：1水泥細砂漿填縫。
為了防止運輸和搬運過程中損壞板材，在板中應配置4間距100~150毫米的雙向鋼筋網。
預制水磨石拋光打磨時要保持一定濃度的漿水，以提高光潔度。磨完后用草酸水或純氧化鋁洗拭，最后上蠟。
預制美術水磨石可以提高施工機械化、工廠化水平，減少體力勞動，縮短工期，提高工程質量。但因板材厚度較現澆的大，造價也相對高些。
(二）石板材地面鋪貼
室內地面鋪石材多為磨光石板，也有用啞光面板的，其目的是區別空間和防止倒。在陽臺、屋頂平臺、室內綠化組景處的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的鋪貼質量要求是粘貼牢固穩定。
1、施工前的準備工作
石板材的地面施工，一般在頂棚、立面完成后進行。施工前要清理現場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：
（1）基層的處理
板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面。并提前10小時澆水濕潤基層表面。
（2）找規矩
根據設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在10~15毫米，砂結合層厚度為20~30毫米，瀝青瑪蹄脂結合層為2~5毫米。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據板塊的規格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內地面與走廊地面顏色不同，分界線應放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。
（3）試拼
根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。
（4）試排
在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據設計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設計無規定，通常大理石、花崗巖不大于1毫米，水磨石和水泥花磚不大于2毫米，預制混凝土板塊不應大于6毫米），核對板塊與墻面、柱管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所等有排水要求的地面，應找好泛水）。根據試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。
2、施工工藝
（1）板塊浸水
預制水磨石板塊和人造石板塊是多孔材料，又因為結合層砂漿厚度一般在10~15毫米之間，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快補板塊吸收，造成結合層砂漿脫水而影響砂漿凝結硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結質量，所以，施工前應將預制水磨石板塊浸水濕潤，大理石和花崗巖板塊灑水濕潤。鋪砌時，以面內濕面干為這且。
（2）攤鋪砂漿找平層（結合層）
鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得是有空鼓和產生裂縫。為此，要求找平層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度（以標準圓錐體沉入度）為2.5~3.5厘米，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.4~0.5的水泥凍，并隨刷隨鋪板塊。
攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在1米以上，寬度要超出
寬度20~30毫米，攤鋪砂漿厚度為10~15毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿
應比地面標高線高出3~5毫米，砂漿應從室內向門口鋪抹，然后用大杠刮
平、拍實，用木抹子找平，再在結合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應
在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊
背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。
（3）對縫及鑲條
正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規格尺寸一致，板塊規格長寬度誤差應在1毫米之內，對大于此誤差的板塊應揀出，然后分尺寸碼放。
對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規格尺寸要求準確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬茺，然后對縫隙內灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準。然后擦去溢出的砂漿。
（4）灌縫
對無鑲條的板塊地面，應在24小時以后進行灌縫處理。灌縫時用漿將稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿（水泥，細砂）灌入縫內三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應在凝結前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內的水泥凝結后，將面層清洗干凈，3天內禁止上人走動或搬運物品。
（5）踢腳板鑲貼
預制水磨石、大理石花崗巖踢腳板，一般高度為100~200毫米，厚度為15~20毫米。施工有粘貼法和灌漿法兩種。
踢腳板施工前，應認真清理墻面，提前澆水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。
鑲貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。
鑲貼法安裝是用1：2~2.5的水泥砂漿打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后，將濕潤的踢腳板抹上2~3毫米素水泥漿進行粘貼，并橡皮錘敲擊平整，注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。10小時后，用與地成同色的水泥漿擦縫。
灌漿法安裝是將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩牢，然后用稠度為10~15厘米的1：2水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。
板面鋪巾的做法有樓面鋪
貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應嚴格控制，防止基屋過厚而無法與樓面內其他地面銜接。樓面和地面板塊鋪貼結構如圖1-8所示。（6）上光蠟
板塊鑲鋪后24小時，需灑水養護48小時，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。
（三）碎拼大理石面層鋪貼
采用不規則的并經挑選過的碎塊大理石，鋪貼在水泥砂漿結合層上，并用水泥砂漿（可用水泥、石粒的拌合料）填補塊料間隙而成為碎拌大理石地面面層。
碎拼大理石地面的鋪貼施工方法與預制水磨石，大理石和花崗巖板塊的鋪貼法基本相同，碎拼大理石的縫隙應盡量均勻，縫隙可用同色水泥色漿嵌抹后做成平縫。也可以嵌入彩色水泥石粒漿，嵌抹應凸出2毫米，然后用金剛石剛凸縫磨平，面層磨光后再上蠟拋光。
篇3：樓地面工程施工方法:石材地面
樓地面工程的施工方法：石材地面
1、花崗巖、火燒板、大理石等石材地面
1．1材料要求
要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規格、質量應符合要求及有關標準的規定，并有出廠合格證。
水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結塊。
砂采用中砂或粗砂，應過篩，粒公徑應小于5mm，含泥量小于3%。
1．2主要機具設備
砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。
1．3作業條件
屋面防水層、頂棚、內墻抹灰已完成，門框已立好并保護，各種管線、預埋件已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。
地面墊層已做好，其強度達到5.0Mpa以上。
在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。
對石材的規格、顏色、品種、數量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編。
1．4操作工藝
1．4．1施工工藝
準備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護面層。
1．4．2清理基層
將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。
1．4．3找標高、彈線
從過道同統一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準繩。
1．4．4試餅和試排
鋪設前對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試餅。試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據圖紙要求反大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。
1．4．5鋪找平層砂漿
按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1~2mm。
1．4．6鋪石材
鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數條作標準，然后分區按行列、線位鋪砌，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。但室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試餅、試排的編號板塊"對號入座"。
鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪設將板塊四周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩面三刀側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發現空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。石材板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1mm，或按設計要求。
1．4．7灌縫、檫縫
在板鋪砌完1~2h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，1~2h后，再用免紗團蘸漿檫縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭檫凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細砂）填縫2/3板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌密實，并隨手用紗頭檫凈落在板面的砂漿。
1．4．8養護
灌漿檫縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養護不小于7d。
1．4．9貼石材踢腳板
踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。
1．5成品保護
板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用方木支墊，運輸時輕拿輕放。
面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。
室內油漆、刷漿時保護好已完工面層不受污染。