論隧道襯砌碳纖維加固

　　一般隧道大多采用直墻拱頂結(jié)構(gòu)的，其中半園頂在結(jié)構(gòu)受力上是不應(yīng)該損壞的，正常情況下，它是不需要加固的，除非是施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)，出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，如果是這樣，碳纖維加固是起不了多大作用的，如果隧道凈空較大，有空間進(jìn)行二次襯砌加固，則采用二次襯砌加固。

　　對(duì)于直墻部分，如果有損壞，可以用碳纖維加固，編寫專項(xiàng)施工方案，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等相關(guān)單位確認(rèn)后，找一家專業(yè)施工隊(duì)伍施工，千萬(wàn)不能找一個(gè)不懂碳纖維加固，特別是不懂加固的施工隊(duì)伍，那樣就會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。

　　如果隧道采用的不是直墻拱頂結(jié)構(gòu)，而是矩形截面形式，那你的隧道頂部有可能也需要加固的，這個(gè)加固也可以采用碳纖維加固的。

　　不管你是采取的什么樣的結(jié)構(gòu)形式，隧道的哪個(gè)部位損壞，采取哪種方式進(jìn)行加固，對(duì)地下工程而言，加固處理只能局限于內(nèi)部處理，隧道外部一般情況下是沒(méi)有辦法處理的，所以就會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題，就是防水問(wèn)題，在被復(fù)工程開(kāi)裂損壞或存有施工質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，還沒(méi)有什么好的辦法能堵住地下水，保證地下水不往隧道里面滲漏的，因?yàn)榈叵滤乃畨禾罅耍阅闳绻谒淼赖膬?nèi)部進(jìn)行碳纖維加固的話，施工上也是一個(gè)難題。

　　對(duì)于地下工程，出現(xiàn)問(wèn)題后，正常情況下第一考慮的，仍然是采取第二層被復(fù)，當(dāng)然必須是在結(jié)構(gòu)安全的情況下，如果結(jié)構(gòu)本身就不安全，那必須先進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，使結(jié)構(gòu)安全。再進(jìn)行二層被復(fù)，可在二層被復(fù)與一層被復(fù)之間采取排水措施，確保隧道內(nèi)部的安全與正常使用。

篇2：鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案

　　鋁電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案

　　電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)），

　　1陰極炭塊組裝：

　　1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯(lián)連接，間距為100mm，經(jīng)檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到40℃～60℃。

　　1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長(zhǎng)度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃～60℃，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。

　　1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開(kāi)包后，破碎為<100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達(dá)到45℃～65℃，加熱過(guò)程中攪拌葉開(kāi)動(dòng)均勻拌合。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，并且測(cè)溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。

　　1.4陰極炭塊組裝

　　采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法，組裝用D4風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55～1.6)：1，組裝方法如下：

　　1.1從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺(tái)上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測(cè)溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。

　　1.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動(dòng)10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。

　　1.3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的速度打兩個(gè)往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。

　　1.4除去夾具擋板，清掃整理后編號(hào)放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房?jī)?nèi)，以待測(cè)試。根據(jù)***設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測(cè)方法對(duì)組裝好的陰極炭塊逐塊測(cè)試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。

　　2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：

　　2.1施工前對(duì)槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格者方可進(jìn)行下道工序，并做好檢查驗(yàn)收記錄。

　　2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫(huà)出各層砌體的層高線。

　　2.3鋪石棉板、絕熱板

　　2.3.1槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。

　　2.3.2在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。

　　2.4隔熱耐火磚的砌筑（干砌）

　　2.1第一層隔熱磚在絕熱板上進(jìn)行作業(yè)，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實(shí)

　　2.2第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。

　　2.3隔熱磚加工采用鋸切割。

　　2.4砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。

　　2.5干式防滲料施工（或耐火磚砌筑）：

　　a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動(dòng)平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動(dòng)器夯實(shí)，則需分三層施工。

　　b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯(cuò)縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準(zhǔn)有空縫。

　　3安裝陰極炭塊組

　　3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。

　　3.2用專用鋼絲繩（計(jì)算好長(zhǎng)度及吊起時(shí)角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護(hù)炭塊。

　　3.3炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。

　　3.4用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的位置，使其一端對(duì)準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后水平移動(dòng)至炭塊組安裝位置。調(diào)整炭塊組時(shí)，只能撬動(dòng)炭塊，不能撬動(dòng)鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。

　　3.5相鄰炭塊間距為40mm，待其就位，用縫寬板控制測(cè)定三點(diǎn)，一般控制在40±2mm，然后取下樣板用木楔臨時(shí)固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長(zhǎng)度誤差≤10mm。

　　3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動(dòng)，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。

　　3.7就位時(shí)，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩?zhàn)尤麧M，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動(dòng)，如需移動(dòng)，窗孔間隙重新膩塞。

　　3.8水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬系呐浔龋粗亓勘人ＡВ海ㄊ薹?0%+石棉絨30%）=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。

　　4砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體

　　4.1側(cè)部塊周圍砌筑

　　4.1.1四周緊靠槽殼砌筑厚65mm，高303mm隔熱耐火磚。靠槽殼側(cè)用泥漿找平。

　　4.1.2砌筑完隔熱耐火磚后，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。

　　施工時(shí)按已畫(huà)好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模。

　　4.1.3兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。

　　4.1.4防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間，用插入式震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于24小時(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模。

　　4.1.5防滲澆注料應(yīng)密實(shí)，表面光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。

　　4.1.6待防滲澆注料達(dá)到強(qiáng)度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌筑做準(zhǔn)備。

　　4.2側(cè)部炭塊砌筑

　　4.2.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。

　　4.2.2側(cè)部炭塊的砌筑為干砌，必須從四個(gè)角部開(kāi)始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯(cuò)臺(tái)小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。

　　4.2.3加條在角部?jī)蓚?cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。

　　4.2.4砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。

　　4.2.5側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。

　　4.5搗打底縫糊及邊縫糊

　　糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進(jìn)行扎固，兩縫同部分則交錯(cuò)進(jìn)行扎固，以保證兩縫交接處的密實(shí)度。

　　槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線和移動(dòng)配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)行，冬季加熱時(shí)間不小于12小時(shí)，夏季加熱時(shí)間不小于10小時(shí)，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進(jìn)行。

　　5.1扎中央立縫

　　5.1.1材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，安裝好火焰噴射器，同時(shí)加熱糊料，在底糊保溫箱內(nèi)準(zhǔn)備好足夠糊料，糊料溫度50℃～80℃。

　　5.1.2中央立縫扎固：再次對(duì)槽內(nèi)清掃、檢測(cè)，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。

　　5.1.3按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個(gè)往返，中央立縫分九次扎完，操作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa,壓縮比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一組配合完成，每組負(fù)責(zé)相鄰兩條立縫扎固。

　　5.1.4扎固每層時(shí)間約為45秒，用D9風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配特制爪型錘頭，搗打時(shí)使每層都能結(jié)合密實(shí)。

　　5.1.5為保護(hù)底部炭塊，在扎固炭帽時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)進(jìn)行，炭帽應(yīng)高出陰極炭塊上表面5mm、寬度45mm，搗打時(shí)糊料分多次加入，多打幾個(gè)往返，至打平后，換成大錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時(shí)操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無(wú)麻面。每個(gè)槽中央立縫扎糊開(kāi)始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。

　　5.2扎固周圍縫：

　　5.2.1在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。

　　5.2.2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，工作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。

　　5.2.3扎固坡面時(shí)為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。

　　5.2.4搗固從第四層開(kāi)始搗固斜坡，開(kāi)始一層斜坡時(shí)因有耐火磚的棱角，搗固時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45～60℃。

　　5.2.5扎糊結(jié)束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無(wú)蜂窩麻面。

篇3：隧洞襯砌施工方法和工藝

　　隧洞襯砌施工方法和工藝

　　C20 砼平洞襯砌2163m3，襯砌厚度分別為30cm、20 cm，底部厚度為20cm。

　　隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見(jiàn)圖4-10。

　　隧洞全斷面襯砌施工方法見(jiàn)圖4-11。

　　隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運(yùn)料，人工入倉(cāng)，插入式振搗器搗固密實(shí)。

　　隧洞底板襯砌，采用P-60耙斗裝巖機(jī)清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，S8梭式礦車運(yùn)料，人工入倉(cāng)，插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)，人工抹面。

　　l 襯砌主要設(shè)備

　　C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺(tái)車，砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機(jī)，進(jìn)料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點(diǎn)及混凝土和設(shè)施生產(chǎn)能力，確定每模長(zhǎng)度的10.5米。為滿足設(shè)計(jì)要求，確定混凝土輸送泵入模，當(dāng)輸送距離洞口比較大時(shí)，采用軌道式混凝土攪拌車運(yùn)輸。澆筑時(shí)采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉(cāng)，插入式振搗器搗固密實(shí)。

　　圖4-10隧洞砼襯砌工藝流程圖

　　2 隧洞襯砌前清洗

　　隧洞襯砌前需對(duì)洞身進(jìn)行清水和高壓風(fēng)沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質(zhì)量。

　　3 鋼筋制安

　　嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋的型號(hào)、長(zhǎng)度、式樣要求符合設(shè)計(jì)，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長(zhǎng)4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長(zhǎng)30倍直徑，受力鋼筋長(zhǎng)20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進(jìn)行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留保護(hù)層。

　　鋼筋加工過(guò)程如下：

　　4 模板安裝

　　模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。

　　安裝模板有下列工序：

　　（l）清掃模面，涂脫模油。

　　（2）通過(guò)中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測(cè)墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴(yán)密。

　　（3）待進(jìn)強(qiáng)度達(dá)到50％后拆模。

　　（4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。

　　（5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。

　　5 澆筑與振搗

　　5．l砼的拌制

　　砼拌制用JZC－750型攪拌機(jī)拌制，進(jìn)料采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，所需材料必須通過(guò)試驗(yàn)和有質(zhì)保單。級(jí)配由經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的合格試驗(yàn)室提供，并提供試驗(yàn)配合比報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。攪拌站設(shè)在洞口，見(jiàn)圖3－l。

　　5．2砼運(yùn)送

　　采用軌道混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。

　　5．3砼澆筑與振搗

　　砼澆筑順序：先澆側(cè)墻、再澆項(xiàng)拱、后澆底板。

　　澆筑底部側(cè)墻時(shí)，先用1：l或1：2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運(yùn)距過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生離析，泵輸送泵上料，插入式振搗器振搗。

　　澆搗時(shí)隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過(guò)高。振搗時(shí)，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。

　　頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問(wèn)題。振搗時(shí)，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過(guò)振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過(guò)振混凝土析水過(guò)多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問(wèn)題。

　　6 砼養(yǎng)護(hù)

　　砼澆好后．等砼初凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，最少養(yǎng)護(hù)14天。

　　砼澆筑一定要嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，驗(yàn)收合格后方可澆筑段。

　　7 注意事項(xiàng)

　　（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；

　　（2）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)并通過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用；

　　（3）混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和站進(jìn)行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過(guò)試機(jī)后方可應(yīng)用；嚴(yán)禁擅自更改施工配合比，自動(dòng)計(jì)量允許偏差為：水泥±1％，水、外加劑溶液±1％，骨料±2％；

　　（4）盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；

　　（5）進(jìn)泵混凝土塌落度一般為8～14cm之間，輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)45分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。

　　（6）混凝土澆注前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。

　　（7）混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。

　　（8）混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時(shí)，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈。

　　（9）澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振揭時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。

　　8 襯砌作業(yè)循環(huán)圖表

　　根據(jù)總體施工計(jì)劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間為36h。具體各工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表4-4襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間表。

　　表4－4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表

　　序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注

　　612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個(gè)循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)平行作業(yè)、，每循環(huán)50個(gè)小時(shí)

　　1清基沖洗4

　　2鋼筋制安2

　　3立模2

　　4砼澆筑4

　　5養(yǎng)護(hù)24

　　6拆模2

　　表4-5隧洞底板150m砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表

　　序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間(天)循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注

　　123456

　　1清基1.5

　　2沖洗1.5

　　3放樣0.5

　　4砼澆筑1.3

　　5養(yǎng)護(hù)3.3

　　6下個(gè)循環(huán)

　　9 混凝土溫控措施

　　由于在本工程施工過(guò)程中，混凝土的施工工時(shí)間在夏秋季節(jié)，且洞內(nèi)溫度基本衡定，因而對(duì)砼的溫控要求

較低。