物料提升機安全技術(shù)操作規(guī)程（四）

　　1、物料提升機卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，熟悉井字架和卷揚機技術(shù)性能、機械性能、安全知識和管理制度，考核合格后，持證上崗。不準(zhǔn)將機交給無證人員操作。

　　2、卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制臺、井架、卷揚機和開關(guān)箱及接電源線安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格掛牌，方可作用。

　　3、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡(luò)信號等十二項安全裝置是否靈敏有效，鋼絲繩是否完好，井架垂直度是否符合要求，傳動位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固，并空載試運行，確認正常，才可操作。

　　4、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號和樓層標(biāo)記，使用對講機時，防止多層信號干擾，信號不清不得開機，防止誤操作。但作業(yè)中，不論任命人發(fā)出緊急停機信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

　　5、吊籠堆料應(yīng)均勻，零星物料應(yīng)用載器放載，嚴(yán)禁超載、超高、超長，嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。

　　6、操作時精神集中，不得離開崗位。在開機中，要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部，防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前，不準(zhǔn)開機。

　　7、遇六級及其以上大風(fēng)或大雨時，物料提升機應(yīng)停止作業(yè)。

　　8、發(fā)生故障或停電，必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。

　　9、卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上，上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。

　　10、架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護和標(biāo)志等嚴(yán)禁隨意拆除，施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐，應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn)，也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。

　　11、井架三向外側(cè)的安全網(wǎng)防護，必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺口6m-8m，確保吊籠升高的余位。

　　12、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著，在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。

　　13、工作中要聽眾指揮人員的信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時，應(yīng)先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　14、物料提升機井架在運轉(zhuǎn)中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。

　　15、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護罩。

　　16、夜間工作時，工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。

　　17、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

篇2：提升機更換液壓油安全措施

　　提升機更換液壓油安全措施

　　為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)提升機液壓站對液壓油一般半年過濾或更換一次的要求，結(jié)合我項目部絞車運行的實際情況，對提升機液壓油進行更換，特制定以下措施。

　　一、更換時間

　　----------年--------月---------日

　　二、更換地點

　　提升機房

　　三、更換小組成員

　　組長：-------

　　副組長：-------

　　成員：-----------

　　四、更換前的準(zhǔn)備

　　1、相關(guān)負責(zé)人必須到現(xiàn)場實地指揮，并做到心中有數(shù)。

　　2、確保人員及用具到位。

　　3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，熟悉試驗過程及相關(guān)情況。

　　五、更換方法

　　提升機主令手柄置零位，控制手柄置緊閘位置。提升機電源全部斷開，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門架，拆除液壓油管和連接導(dǎo)線，并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵，提高到350MM，用被報紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊，將液壓站內(nèi)的油抽出來，拆下濾芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物，但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過濾后的新油，安上濾芯，檢查元部件正常后取出方木，落下油泵，連接油管和導(dǎo)線，靜止4-6小時待氣功泡排凈后方可試運行。在操作過程中認真做好記錄。

　　六、注意事項

　　1操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，規(guī)范操作，保持環(huán)境衛(wèi)生。

　　2特別要強調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因為裝油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。

　　3油箱、蓄勢器與其它元件清洗時切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

　　4檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現(xiàn)象，要打開電磁閥清洗，再裝配時，必須注意閥芯方向不得搞錯。

　　5紙質(zhì)過濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認真清洗，同時要盡量避免有污物帶入。新油注入以后，要靜止四到六個小時進行自行排氣。

　　5然后，由專業(yè)人員認真檢查無誤，試運行一次，方可正常提升。

篇3：物料提升機安全施工措施(3)

　　物料提升機安全施工措施（三）

　　（一）拆裝人員組成：

　　施工負責(zé)人1人，由施工單位擔(dān)任；安全員1人，由施工單位擔(dān)任；質(zhì)檢員1人，由施工單位擔(dān)任；機長1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝負責(zé)1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝技術(shù)負責(zé)1人，由安裝隊人員擔(dān)任；拆裝鉗工1人，由安裝隊人員擔(dān)任；拆裝電工1人，由安裝隊人員擔(dān)任；輔助設(shè)備操作人員和相關(guān)協(xié)助人員若干。

　　（二）作業(yè)守則：

　　1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業(yè)方案，并按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動作協(xié)調(diào)。

　　2、作業(yè)前對輔助設(shè)備的性能和操作規(guī)程作全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。

　　3、作業(yè)中聽從指揮，如果指揮信號不清或錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后方可作業(yè)。

　　4、拆裝人員進入現(xiàn)場時，必須戴好必要的安全保護用品，高空作業(yè)要系好安全帶。

　　5、對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴(yán)防由于吊掛不當(dāng)造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。

　　6、拆裝過程中，如果任何一部分發(fā)生故障或有不合格技術(shù)要求的零部件時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查同意。

　　7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。

　　8、所有拆裝人員必須持證上崗。

　　（三）安全要求

　　1、施工單位必須根據(jù)實際現(xiàn)場情況、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆裝必須在白天進行，不得在四級以上的風(fēng)、與、雪及濃霧天氣下作業(yè)。

　　3、拆裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場整潔和秩序。

　　4、拆裝前對起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進行周密檢查，必要時進行荷載試驗。

　　5、放置金屬結(jié)構(gòu)時，下面必須放枋子以防損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

　　6、拆裝架設(shè)用鋼絲繩的固定和連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足按裝要求。

　　7、進行部件組拼或安裝前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進行全面檢查。

　　8、拆裝過程終止（如遇停電、機械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態(tài)，并全面檢查，確保無誤后，方能離開現(xiàn)場。

　　9、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預(yù)緊力達到要求，開口銷充分撬開。

　　10、輔助設(shè)備、安全設(shè)備等均應(yīng)按規(guī)定使用。

　　11、部件損壞構(gòu)件變性后不得使用。

　　（四）拆裝前準(zhǔn)備工作：

　　1、場地清理，掃除廠內(nèi)道路上的障礙物，保證應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現(xiàn)場應(yīng)作保護措施）。

　　2、組織拆裝作業(yè)隊伍，工作時必須進行安全技術(shù)交底。

　　3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一律不準(zhǔn)使用。

　　4、工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)有一個開關(guān)控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機性能參數(shù)表）。

　　（五）拆裝實施階段：

　　1、閱讀、熟悉施工升降機使用及安裝說明書，整個拆裝過程嚴(yán)格按規(guī)定進行。

　　2、待拆裝的升降機應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴(yán)重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪、電氣設(shè)備、安全保險機構(gòu)等，拆裝前均應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。

　　3、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并有人監(jiān)護。

　　（六）安裝順序：

　　基礎(chǔ)準(zhǔn)備--底架安裝-- 防護圍欄安裝--標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２～節(jié)安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導(dǎo)軌架--、附墻架及電纜保護架--安裝對重--安裝上限為碰鐵--整機調(diào)試。

　　（七）拆卸順序：

　　拆卸上限位碰塊--拆卸對重--拆卸導(dǎo)軌架、附墻架及電纜保護架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎(chǔ)節(jié)與底架。

　　（八）按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。

　　（九）按規(guī)定要求和施工要求拆卸附墻架。

　　（十）拆卸后及時做好轉(zhuǎn)移使用或入庫運輸工序。

　　（十一）升降機的安裝：

　　1、基礎(chǔ)構(gòu)架、基礎(chǔ)節(jié)（吊籠）及防護圍欄安裝：

　　1）將基礎(chǔ)清掃干凈。

　　2）按裝基礎(chǔ)構(gòu)架及2～３及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　　3）在基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度鋼板墊片調(diào)整導(dǎo)軌垂直度。

　　4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證軌道架的各個主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）導(dǎo)軌架調(diào)整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重設(shè)壁吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。

　　7）安裝防護圍欄。

　　2、吊籠安裝后的調(diào)整：

　　各導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的調(diào)整為0.5㎜.

　　3、電纜安裝

　　現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。

　　1）將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。

　　2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應(yīng)到吊籠內(nèi)接入電控箱。

　　3）電氣裝置的檢查

　　在測試前，用起重設(shè)備安裝1～2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟測試：

　　ａ．用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

　　ｂ.用500vMΩ表測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。

　　ｃ.檢查各安全控制開關(guān)，分別打開吊籠上各門，觸動斷繩開關(guān)，上、下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均能起作用。

　　ｄ.校核電動機接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。

　　4、吊桿及下限位碰鐵安裝：

　　吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。

　　5、導(dǎo)軌架及電纜保護價的安裝：

　　1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤滑油。

　　2）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。

　　3）隨著導(dǎo)軌架的加高，同時安裝附墻架和電纜保護架，并檢查安裝垂直度。

　　6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。

　　7、平衡系統(tǒng)安裝：

　　1）導(dǎo)軌架未加高前，用起重設(shè)備吊裝對重就位。

　　2）導(dǎo)軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。

　　3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上。