手工電弧焊接的安全操作規(guī)程
一、焊接切割人員的安全要求：
1、從事焊接切割的工作人員必須具有健康的體魄，有縣級(jí)以上醫(yī)院出據(jù)的健康體檢證明。
2、從事焊接和切割的工作人員，必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，并已掌握正確的操作方法和懂得處理一般異常現(xiàn)象。掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
3、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。
4、下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
5、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
6、推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
7、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。
8、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
9、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
10、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
11、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時(shí)拆開，焊完后再行連結(jié)。
12、焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
13、焊接和切割的人員，必須熟悉乙炔、工業(yè)氣、氧氣的特性及其防火、防爆規(guī)則。
14、鍋爐、壓力鋼管、閘門的一、二類焊縫及其它承壓部件的焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證的焊工擔(dān)任。
15、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。
二、焊工服裝和防護(hù)用具的安全要求：
1、電焊工上崗時(shí)應(yīng)穿白色或近似于白色的帆布工作服，戴工作帽和焊工手套，腳面上應(yīng)穿戴有鞋罩。
2、進(jìn)行電焊工作時(shí)，必須使用合格的防護(hù)面罩、電焊手套，防止弧光輻射造成的晃眼和燒傷。
3、焊工手套應(yīng)是合格的，電焊工不得戴有破損和潮濕的手套，在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí)，所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格后方能使用。
4、應(yīng)穿合格的防護(hù)鞋，電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋，焊工穿的防護(hù)鞋應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格，在有積水的地面上焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000V試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。
5、在清理焊渣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打，防止焊渣傷害眼睛。
三、焊接設(shè)備的安全要求：
1、電焊機(jī)電源應(yīng)使用空氣開關(guān)或漏電保護(hù)開關(guān)，并裝在密閉的箱內(nèi)，電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地線。
2、電焊機(jī)工作所用的導(dǎo)線，必須絕緣良好，搭接牢固，防止造成電源接地或局部發(fā)熱。
3、連接電焊鉗一端的焊把線，采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長(zhǎng)度，按規(guī)定選用，見下表。電纜至少應(yīng)有5m長(zhǎng)的絕緣軟導(dǎo)線，最長(zhǎng)不應(yīng)超過50m，一般長(zhǎng)度取20—30m為宜。
焊接電纜截面與電流、電纜長(zhǎng)度的關(guān)系
電流/A 電纜截面積/mm2
20m 30m 40m 50m 60m 70m 80m
100 25 25 25 25 25 25 25
150 35 35 35 35 50 50 60
200 35 35 35 50 60 70 70
300 35 50 60 60 70 70 70
400 35 50 60 70 85 85 85
500 50 60 70 85 95 95 95
4、電纜絕緣性能良好，其絕緣電阻不行小于1MΩ
5、電焊鉗必須符合下列要求：①能牢固地夾著焊條；②保證焊鉗和焊條的接觸良好；③更換焊條方便；④握柄必須用絕緣；⑤耐熱材料制成。
四、焊接工作中的安全要求：
1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。
2、焊接場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。
3、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行必要的升溫措施，防止在焊接時(shí)，散熱過快，造成焊縫裂紋。
4、不準(zhǔn)在帶有壓力或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接工作。必須焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
5、禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接工作。
6、在金屬容器，如汽包、空氣罐等內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防角電的安全措施和安全通風(fēng)措施。
7、在潮濕的地點(diǎn)進(jìn)行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強(qiáng)防止觸電的措施。
8、焊接場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常清掃，設(shè)置焊條箱，焊把線收放整齊。
9、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。
10、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩。
11、焊接設(shè)備的電源空氣開關(guān)、磁力啟動(dòng)器應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺(tái)上，嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。
12、臨時(shí)露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所，并應(yīng)有棚遮蓋。
13、電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。
14、在接合或拉斷電源時(shí)，應(yīng)戴干燥的手套，另一只手不得按在焊機(jī)外殼上，推拉空氣開關(guān)的瞬間面部不得正對(duì)開關(guān)。
15、工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。
16、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，其內(nèi)部溫度不得超過40℃，如在40—50℃時(shí)，則應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)。或采取其它對(duì)人體保護(hù)措施。17、在坑井或深溝內(nèi)焊接時(shí)，必須首先檢查有無積聚的可燃?xì)怏w或一氧化碳?xì)怏w，如有應(yīng)排除并保持其通風(fēng)良好，設(shè)強(qiáng)提保險(xiǎn)繩，專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)設(shè)除塵措施。
18、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的工作，梯子下端應(yīng)有防滑裝置，禁止在梯子的最高踏步層上進(jìn)行工作。
19、電焊機(jī)電源熔斷絲，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流來選定，禁止使用其它金屬代替。
20、電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
21、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
22、更換焊條時(shí)一定要戴皮手套不要赤手操作。
23、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
24、進(jìn)行如下工作時(shí)改變焊機(jī)接頭時(shí)必須切斷電源：①更換焊件需要改接二次回路時(shí)；②更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；③焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；④轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；⑤工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。
25、焊接設(shè)備二次端的焊把線上既不準(zhǔn)接地，也不準(zhǔn)接零。
26、接地線或零線時(shí)，先接接地體或零干線，后接設(shè)備外殼，拆除則反之。
27、電焊機(jī)的回路地線不能亂拉亂搭。嚴(yán)禁用氧氣、乙炔氣等易然易爆物氣瓶作為接地裝置，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆。
28、正確處理過熱的焊鉗，禁止將過熱的焊鉗浸在水中，熱焊鉗應(yīng)空冷后再使用。
29、選用合適的導(dǎo)線電纜，禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作焊接導(dǎo)線電纜。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
從事二氧化碳?xì)怏w（CO2）保護(hù)焊接的工作人員應(yīng)遵守手工電弧焊的相關(guān)規(guī)定，并注意下面幾點(diǎn)：
1、從事二氧化碳?xì)怏w（CO2）保護(hù)焊人員應(yīng)，熟悉氣瓶使用要求，學(xué)習(xí)焊機(jī)使用和氣體調(diào)節(jié)器的說明書中的規(guī)定。
2、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下，可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體，工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。
3、CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)飛濺大，弧光輻射強(qiáng)烈，工作人員必須穿白色工作服，戴皮手套和防護(hù)面罩。
4、裝有CO2的氣瓶，不能在陽光下曝曬或接近高溫，以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增加而發(fā)生爆炸。氣瓶應(yīng)穩(wěn)固直立，開起氣閥時(shí)不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方（壓力表前方）。要緩緩地將閥逐漸打開到全開位置。
5、安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物，防止油污、油脂等對(duì)氣體調(diào)節(jié)器的污染。。
6、切記絕對(duì)不可將焊槍掛在氣瓶上，注意電極不要與氣瓶接觸。
7、CO2氣瓶的搬運(yùn)和儲(chǔ)存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運(yùn)與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)氣體調(diào)節(jié)器外觀損傷或懷疑漏氣，應(yīng)停止使用。
8、使用氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)了解，氣體調(diào)節(jié)器的適用范圍。所配用的氣體調(diào)節(jié)器不適合虹吸式CO2容器。
9、氣體調(diào)節(jié)器為非防水構(gòu)造，若在戶外使用，應(yīng)采取防滴保護(hù)措施，以避免雨淋，并應(yīng)避免陽光直接照射。
10、避免由于情況異常造成調(diào)節(jié)壓力升高而導(dǎo)致氣體調(diào)節(jié)器損壞，氣體調(diào)節(jié)器上裝有安全閥，切不可對(duì)安全閥的工作壓力進(jìn)行調(diào)整，安全閥在發(fā)生泄漏時(shí)，則其壓力調(diào)節(jié)功能已喪失，應(yīng)停止使用。
11、CO2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36V電壓，工作結(jié)束時(shí)將電源切斷。氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)接地。
篇2：焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行，做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要，焊、割工程無論大小，在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作，其要點(diǎn)：
檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地，更應(yīng)徹底檢查，并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對(duì)待，如風(fēng)力的大小，風(fēng)向的不同，作業(yè)的部位，焊接還是切割等。總之，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物，預(yù)防發(fā)生爆炸事故，這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來的焊、割件，決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì)，是否有壓力，凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性，在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割，在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響，若因工作需要，須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施，而后才能動(dòng)火焊、割。
在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所，要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備，這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離，在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標(biāo)志，并攔好安全繩，防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。
查清消防設(shè)施，配備好必要的滅火設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識(shí)，學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人，必須穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)
1．登高焊接與切割的安全技術(shù)
焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè)，并分為四級(jí)：
一級(jí)高度：2-5m；二級(jí)高度5-15m；三級(jí)高度15-30m；四級(jí)高度為＞30m。
高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：
(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜。
(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。
(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣，如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。
2．水下焊接與切割的安全技術(shù)
水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí)
，由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此，應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧—可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—?dú)浠旌蠚怏w火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性，而水下條件特殊，危險(xiǎn)性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬—電弧切割 又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問題。
3．水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn)：
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就會(huì)發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。
(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。
4．水下焊接與切割安全措施
(1)準(zhǔn)備工作
水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是，有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：
①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0．1～o．3m／s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前，在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
④在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
(2)防火防爆安全措施
①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
②要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移，避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。
③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。
④在水下操作時(shí)，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí)，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時(shí)極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓鳎悦庠跉夤軆?nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時(shí)，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/P>
換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊妫葰馄繐Q好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過障礙時(shí)，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)，在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。
②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需：包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件，均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
④更換焊條時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號(hào)，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動(dòng)開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。
篇3：焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定(3)
焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定（三）
1、焊接氣割動(dòng)火，必須按“防火防爆”有關(guān)動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行。
2、電氣焊工必須持有“特種作業(yè)人員操作證”方能上崗。臨時(shí)外雇的焊接人員必須是有證的。否則不得使用。
3、乙炔器與氧氣瓶要分開存放，其距離不少于5米，距離明火不少于10米。
4、電弧焊接（電焊）工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)：
（1）電焊機(jī)電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
（2）焊機(jī)二次線圈及外殼，必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。
（3）一次線路與二次線路必須完整，并易辨認(rèn)，絕緣要良好。
（4）焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。
5、電焊工作業(yè)時(shí)，不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
6、電焊作業(yè)，在地面上施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠靴，并站在備好的絕緣板上。
7、焊接作業(yè)時(shí)，要配帶好個(gè)人防護(hù)面具和口罩、護(hù)目鏡。在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩。對(duì)從事等離子切割、氬弧焊等作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。
8、在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要設(shè)有防護(hù)遮板，防止電弧和焊渣傷害。