廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

　　1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

　　2、氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上，并且距施焊點(diǎn)6m 以上。

　　3、電焊工作業(yè)應(yīng)戴好面罩、手套、鞋蓋。

　　4、在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上作業(yè)。

　　5、電焊機(jī)的一次電源線安、拆要由電工完成。

　　6、酒后不得作業(yè)。

　　7、電焊的把線、零線應(yīng)連接牢固，并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。

　　8、在遇到雷電、雨、雪天氣時(shí)，禁止電焊作業(yè)。

　　9、在電、氣焊施工前，應(yīng)清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物，不能清除的應(yīng)加以陰燃覆蓋，焊接時(shí)應(yīng)用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

　　10、施工人員在改變施工地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先切斷電源、或關(guān)掉氣源，將電焊機(jī)或氣瓶轉(zhuǎn)到位后，再行施工。

　　11、施工人員轉(zhuǎn)入上一層樓面或下一層施工時(shí)，先切斷電源、氣源，上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

　　12、當(dāng)修補(bǔ)焊縫時(shí)，要帶好防護(hù)鏡。

　　13、氣焊工要經(jīng)常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等，清除上面油脂。

　　14、氧氣、乙炔瓶放置要輕，要有防碰、防曬的棚，乙炔瓶要立置。

　　15、氣焊關(guān)火時(shí)，不能對(duì)人，燃燒的割炬不能隨地放置。

　　16、在高空想作業(yè)時(shí)，遇有6 級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。

　　17、完工后應(yīng)斷電、斷氣源，檢查施焊場(chǎng)所確無(wú)火險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

　　18、焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

　　A、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。存放時(shí)要穩(wěn)固并保證安全距離。

　　B、焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門(mén)鐵箱內(nèi)，提升到所需的樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。

篇2：焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

　　焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行，做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要，焊、割工程無(wú)論大小，在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作，其要點(diǎn)：

　　檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動(dòng)火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查燃?xì)饣螂姾笝C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

　　做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割地，更應(yīng)徹底檢查，并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對(duì)待，如風(fēng)力的大小，風(fēng)向的不同，作業(yè)的部位，焊接還是切割等。總之，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

　　查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物，預(yù)防發(fā)生爆炸事故，這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件，決不能以為工作簡(jiǎn)單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊、割。

　　查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì)，是否有壓力，凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒(méi)有任何危險(xiǎn)性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性，在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割，在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響，若因工作需要，須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，一定在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施，而后才能動(dòng)火焊、割。

　　在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所，要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備，這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離，在燃?xì)夂碗姾笝C(jī)旁應(yīng)設(shè)立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標(biāo)志，并攔好安全繩，防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物的通道上。

　　查清消防設(shè)施，配備好必要的滅火設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識(shí)，學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

　　從事焊、割作業(yè)的工人，必須穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇火星陰燃起火。

　　二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

　　1．登高焊接與切割的安全技術(shù)

　　焊工在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

　　我國(guó)將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè)，并分為四級(jí)：

　　一級(jí)高度：2-5m；二級(jí)高度5-15m；三級(jí)高度15-30m；四級(jí)高度為＞30m。

　　高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落，而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái)，增加了危險(xiǎn)性其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：

　　(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開(kāi)時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

　　(2)電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。

　　(3)登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜。

　　(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過(guò)易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

　　(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過(guò)檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

　　(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。

　　(7)在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(8)嚴(yán)禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

　　(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

　　(10)惡劣天氣，如6級(jí)以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。

　　2．水下焊接與切割的安全技術(shù)

　　水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過(guò)程中。

　　(1)水下焊接

　　水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

　　①干法焊接；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過(guò)空氣的潛人范圍時(shí)

，由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此，應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

　　與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。

　　②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。

　　由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

　　③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。

　　水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問(wèn)題之一。

　　(2)水下切割

　　水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。

　　①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧—可燃?xì)馇懈睢Ｋ職飧畹脑砼c陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—?dú)浠旌蠚怏w火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性，而水下條件特殊，危險(xiǎn)性更大。

　　②氧-弧水下切　氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問(wèn)題是防觸電、防回火。

　　⑧金屬—電弧切割 又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開(kāi)，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問(wèn)題。

　　3．水下焊接與切割的事故原因

　　水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見(jiàn)事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn)：

　　(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過(guò)程中就會(huì)發(fā)生爆炸。

　　(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

　　(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

　　(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

　　(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

　　4．水下焊接與切割安全措施

　　(1)準(zhǔn)備工作

　　水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是，有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：

　　①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0．1～o．3m／s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

　　⑧下潛前，在水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

　　④在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

　　⑤操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

　　⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)。

　　⑦從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

　　(2)防火防爆安全措施

　　①對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

　　②要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋ā７苍谒逻M(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移，避免火災(zāi)經(jīng)過(guò)未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。

　　③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

　　④在水下操作時(shí)，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí)，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時(shí)極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓鳎悦庠跉夤軆?nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過(guò)逆止閥時(shí)，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/P>

　　換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊妫葰馄繐Q好后再送下水。

　　⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

　　⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過(guò)障礙時(shí)，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)，在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。

　　⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。

　　⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬(wàn)一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

　　(3)防觸電安全措施

　　①焊接電源須用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^(guò)潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

　　②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需：包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。

　　③焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開(kāi)合，濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件，均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

　　④更換焊條時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號(hào)，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。

篇3：焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定(3)

　　焊接氣割作業(yè)安全規(guī)定（三）

　　1、焊接氣割動(dòng)火，必須按“防火防爆”有關(guān)動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行。

　　2、電氣焊工必須持有“特種作業(yè)人員操作證”方能上崗。臨時(shí)外雇的焊接人員必須是有證的。否則不得使用。

　　3、乙炔器與氧氣瓶要分開(kāi)存放，其距離不少于5米，距離明火不少于10米。

　　4、電弧焊接（電焊）工具設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1）電焊機(jī)電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。

　　（2）焊機(jī)二次線圈及外殼，必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。

　　（3）一次線路與二次線路必須完整，并易辨認(rèn)，絕緣要良好。

　　（4）焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。

　　5、電焊工作業(yè)時(shí)，不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。

　　6、電焊作業(yè)，在地面上施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠靴，并站在備好的絕緣板上。

　　7、焊接作業(yè)時(shí)，要配帶好個(gè)人防護(hù)面具和口罩、護(hù)目鏡。在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩。對(duì)從事等離子切割、氬弧焊等作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

　　8、在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要設(shè)有防護(hù)遮板，防止電弧和焊渣傷害。