建筑安裝工人安全作業(yè)指導(dǎo)書--機(jī)械的安裝使用及防護(hù)

　　第十章機(jī)械的安裝使用及防護(hù)

　　10.1木工機(jī)械

　　木工機(jī)械種類很多，施工現(xiàn)場一般常用的是園盤鋸和平刨機(jī)，這兩種機(jī)械也是木工機(jī)械中發(fā)生事故較多的機(jī)械。

　　10.1.1 園盤鋸的作業(yè)條件和使用要求：

　　(1) 園盤鋸應(yīng)安裝在木工間內(nèi)，并按規(guī)定進(jìn)行接零或接地保護(hù)。配備專用的開關(guān)箱。

　　(2) 設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并組織驗(yàn)收，設(shè)備應(yīng)有操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)，不得隨意合閘使用，必須做到專人使用。

　　(3) 園盤鋸本身應(yīng)裝隨機(jī)開關(guān)控制（但不得裝倒順開關(guān)和把手開關(guān)，防止碰撞誤開機(jī)），開關(guān)箱與設(shè)備的距離最大不得超過3m，以便設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，迅速切斷電源。

　　(4) 鋸片必須平整牢固，鋸齒應(yīng)有適當(dāng)?shù)匿徛罚ǚ駝t易發(fā)生夾鋸），鋸片不得有連續(xù)缺齒兩齒，不得使用有裂紋的鋸片，裂紋長度如在1cm之內(nèi)，可在裂紋終端鉆一小空后方可使用。

　　(5) 安全防護(hù)裝置要齊全完整，分料刀的厚薄適度，位置合適，鋸長料時(shí)不產(chǎn)生夾鋸，鋸盤護(hù)罩的位置應(yīng)固定在鋸盤上方，不得在使用中隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人的位置與鋸片之間應(yīng)裝設(shè)擋板，防止鋸料時(shí)遇節(jié)疤和鐵釘時(shí)彈回傷人，擋板應(yīng)有防止木料鐵釘彈回的剛度，同時(shí)不能遮擋操作人員的視線。

　　(6) 木料接近鋸到尾端時(shí)，要由下手拉料，不要用手直接推送，推送時(shí)使用短木料頂料，應(yīng)防止推空鋸手。

　　(7) 木料較長時(shí)，兩人配合操作。操作中，下手必須待木料超過鋸片20cm以外時(shí)，方可接料，接料后不要猛拉，應(yīng)與送料配合，回料時(shí)待木料完全離開鋸片以后再送回，操作時(shí)不能過早、過快，防止木料碰鋸片后反彈。

　　(8) 截?cái)嗄玖虾弯彾塘蠒r(shí)，應(yīng)用推棍，不準(zhǔn)用手直接進(jìn)料，進(jìn)料速度不能過快，下手接料必須用刨鉤，木料長度不足50cm的短料，厚度超過入鋸深度的木料，禁止上鋸。舊木料上鋸前，應(yīng)先清除料面砂漿，撥掉釘子后再上鋸。

　　(9) 需要換鋸片和檢查維修時(shí)，必須拉閘，切斷電源，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后摘下轉(zhuǎn)動(dòng)帶再進(jìn)行工作。

　　(10) 下料后的木料應(yīng)堆放整齊，臺(tái)面上以及工作范圍的木屑，應(yīng)用掃帚清除，不要用手直接擦未臺(tái)面，木屑和廢料須及時(shí)清理。

　　10.1.2 平刨機(jī)的作業(yè)條件和使用要求

　　(1) 平刨機(jī)應(yīng)固定安裝在木工間內(nèi)，并按規(guī)定做好接零或接地保護(hù)。配備專用開關(guān)箱。

　　(2) 平刨機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并組織驗(yàn)收，應(yīng)明確規(guī)定，除專業(yè)木工專人操作外，其他工種人員不得操作。設(shè)備應(yīng)有操作牌，規(guī)定使用機(jī)械人員的條件及注意事項(xiàng)，不得隨意合閘使用。

　　(3) 使用前應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求，刨刀片緊固程度，刨刀的角度。刀口出臺(tái)面高度等。刀片的厚度，重量應(yīng)均勻一致，刀架、夾板必須平整貼緊，緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10mm。

　　(4) 應(yīng)裝隨機(jī)開關(guān)，隨機(jī)開關(guān)不得使用倒順開關(guān)及把手開關(guān)，防止誤開機(jī)。開關(guān)箱與設(shè)備距離最大不得超過3m，便于發(fā)生故障時(shí)迅速切斷電源。

　　(5) 使用前，應(yīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速正常無故障時(shí)，才可進(jìn)行操作，刨料時(shí)，應(yīng)雙手持料，按料時(shí)應(yīng)該使用工具，不要用手直接按料，防止木料移動(dòng)，手按空而發(fā)生事故。

　　(6) 刨木料小面時(shí)，手按在木料的上半部，經(jīng)過刨口時(shí)，用力要輕，防止木料歪倒時(shí)手按刨口上傷手。

　　(7) 短于20cm的木料不得使用機(jī)械，長度超過2m的木料，應(yīng)由兩人配合操作。刨料前要仔細(xì)檢查木料、鐵釘、灰漿等物要先清除，遇木節(jié)、逆茬時(shí)要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度。刨料時(shí)每次吃刀深度不得超過2mm。

　　(8) 需要調(diào)整刨口和檢查維修時(shí)，必須先拉閘切斷電源，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

　　(9) 臺(tái)面上的刨花，不要用手直接擦抹，周圍刨花應(yīng)及時(shí)清除。

　　10.2 鋼筋加工機(jī)械

　　施工過程中一般使用的鋼筋機(jī)械有彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、對焊機(jī)、冷拉鋼筋卷揚(yáng)機(jī)，在施工操作當(dāng)中也是發(fā)生事故較多的機(jī)械。

　　10.2.1 鋼筋切斷機(jī)

　　(1) 切斷機(jī)的安裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地基上，并有防止留動(dòng)的措施，安裝調(diào)試后應(yīng)組織驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)使用。

　　(2) 按規(guī)定作接零或接地保護(hù)，裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)和專用開關(guān)箱，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。

　　(3) 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度應(yīng)根據(jù)加工材料的長度確定。

　　(4) 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架鑼栓堅(jiān)固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整好切刀間隙。

　　(5) 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　(6) 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋。

　　(7) 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械鉻牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(8) 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械鉻牌規(guī)定。

　　(9) 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管，或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　(10) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

　　(11) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　(12) 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼劇清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

　　10.2.2 鋼筋彎曲機(jī)

　　(1) 安裝彎曲機(jī)的地基應(yīng)平整，并有防止位移的措施。安裝調(diào)試后要組織驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)使用。

　　(2) 按規(guī)定作接零或接地，裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)和專用開關(guān)箱，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的工作條件及注意事項(xiàng)。

　　(3) 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　(4) 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5 倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

　　(5) 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

　　(6) 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷。防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　(7) 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷，并確認(rèn)安

放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)，但轉(zhuǎn)向不得開錯(cuò)。

　　(8) 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清洗加油。

　　(9) 對超過機(jī)械鉻牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

　　(10) 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械鉻牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　(11) 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　(12) 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(13) 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

　　10.2.3 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　(1) 料架、料糟應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒。調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　(2) 使用前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　(3) 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動(dòng)速度，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，調(diào)試合格后，方可送料。

　　(4) 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得送料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　(5) 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

　　(6) 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過銅管，再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　(7) 經(jīng)過調(diào)直的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

　　(8) 切斷3~4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

　　10.2.4 鋼筋冷拉機(jī)

　　(1) 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地。卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不少于5m。

　　(2) 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄和警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

　　(3) 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

　　(4) 夜間作業(yè)時(shí)照明設(shè)施，應(yīng)裝在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

　　(5) 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

　　10.2.5 電焊與對焊機(jī)械

　　焊接工接觸電的機(jī)會(huì)最多，經(jīng)常要帶電作業(yè)，如接觸焊件、焊槍、焊鉗、調(diào)節(jié)電流和更換焊條等經(jīng)常性的帶電作業(yè)，有時(shí)還要站在焊件上操作，可以說電就在焊工的手上、腳下及周圍。電氣裝置有毛病，一次電源絕緣損壞，防護(hù)用品有缺陷或違反操作規(guī)程等都可能發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道、鍋爐內(nèi)或鋼構(gòu)架上操作時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性更大，同時(shí)易發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙傷事故。電焊高處作業(yè)較多，除直接從高處墜落的危險(xiǎn)外，還可能發(fā)生因觸電失控，從高處墜落的二次事故。

　　(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。移動(dòng)式電焊機(jī)應(yīng)裝置二次降壓漏電防護(hù)裝置。

　　(2) 現(xiàn)場使用的焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。焊接作業(yè)前應(yīng)提前辦理動(dòng)火審請手續(xù)，做好相應(yīng)的防范措施。

　　(3) 施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。

　　(4) 當(dāng)長期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

　　(5) 電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上。接地電阻不得大于4Ω，嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

　　(6) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電動(dòng)鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)用絕緣布包好并不得外露，操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

　　(7) 電焊導(dǎo)線長度二次側(cè)不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面，一次側(cè)電源線長度不得超過５m，導(dǎo)線截面根據(jù)焊機(jī)容量。

　　(8) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

　　(9) 高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

　　(10) 雨天不得在露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

　　(11) 對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零，焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，一切正常后，方可施焊。

　　(12) 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　(13) 斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　(14) 焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

　　(15) 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋火板以防火花外飛發(fā)生火災(zāi)，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

　　10.3砼、砂漿攪拌機(jī)械

　　10.3.1 砂漿攪拌機(jī)

　　(1) 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。行走輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。

　　(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

　　(3) 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩，要邊加料，邊加水。不能加足料后再啟動(dòng)，投料不可超過規(guī)定容量。

　　(4) 加料時(shí)，工具不能碰撞攪拌葉，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用工具、木棒或手伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在出口清理砂漿，清除雜物時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

　　(5) 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障，不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立

即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，查找原因，不得用工具撬動(dòng)等危險(xiǎn)動(dòng)作，強(qiáng)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)排除故障后方可繼續(xù)使用。

　　(6) 進(jìn)料口處必須設(shè)置安全鐵柵，使用時(shí)，不能隨意拆掉，拆除清理后需及時(shí)安裝好。出料時(shí)嚴(yán)禁用開倒車的方法幫助出料，出料把手應(yīng)采用圓形，不得采用杠桿式出料把手。

　　(7) 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水將攪拌機(jī)清洗干凈，清理時(shí)，不得使電機(jī)和閘具愛潮。砂漿機(jī)周圍應(yīng)有攔柵和當(dāng)水措施，做到二級(jí)沉淀后排放廢水。

　　10.3.2 混凝土攪拌機(jī)

　　(1) 固定式的攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ)，操作臺(tái)面牢固，便于操作，操作人員應(yīng)能看到各工作部位的情況。移動(dòng)式的應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上支架牢靠。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，使用時(shí)間較長的（一般超過三個(gè)月的），應(yīng)將輪胎卸下妥善保管。

　　(2) 使用前，要空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)的離合器及制動(dòng)裝置情況，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行注油、保養(yǎng)等工作。

　　(3) 作業(yè)中嚴(yán)禁將頭或手伸進(jìn)料斗內(nèi)，也不得貼近機(jī)架察看。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用工具或手進(jìn)入攪拌筒內(nèi)扒料。

　　(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中途不準(zhǔn)停機(jī)也不得在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

　　(5) 作業(yè)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)的混凝土清理干凈，然后再進(jìn)行檢修。檢修過程中電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)（或掛牌），并把料斗上下離合器手柄進(jìn)行保險(xiǎn)，以防誤動(dòng)手柄，使料斗上下動(dòng)作，發(fā)生擠傷事故。

　　(6) 作業(yè)后，要進(jìn)行全面沖洗，筒內(nèi)料出凈，料斗降落到最低處坑內(nèi)。如需升起放置時(shí)，必須用鏈條將料斗扣牢。料斗升起掛牢后，坑內(nèi)才準(zhǔn)下人。

　　(7) 應(yīng)經(jīng)常檢查料斗卷揚(yáng)鋼絲繩的潤滑和斷絲情況。斷絲絲數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)量后，必須立即更換。

　　(8) 攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，除進(jìn)出料口外，沿防護(hù)柵周邊應(yīng)用1.8m高的鋼絲網(wǎng)片圍欄。排放的廢水應(yīng)做好二級(jí)沉淀處理，并做好當(dāng)水壩，沉淀池上面應(yīng)設(shè)置活動(dòng)的牢固可靠的蓋板。

　　10.3.3 混凝土振動(dòng)機(jī)

　　(1) 混振動(dòng)機(jī)的使用均在潮濕和帶水的砼面層上，多數(shù)發(fā)生的事故為觸電和墜落。

　　(2) 使用前應(yīng)先檢查供電源電線是否完好，開機(jī)試驗(yàn)確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，隨機(jī)電纜線不得有破損和接頭。

　　(3) 使用的電源必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，其漏電保護(hù)器的漏動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。

　　(4) 使用時(shí)電源線應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁在鋼筋面上硬拉亂拖。

　　(5) 操作人員在接近邊岸作業(yè)時(shí)，人應(yīng)靠里站，特別是在振搗獨(dú)立柱、挑檐、陽臺(tái)時(shí)應(yīng)防止墜落。

篇2：設(shè)備防護(hù)知識(shí):機(jī)械設(shè)備基本安全要求

　　設(shè)備防護(hù)知識(shí)：機(jī)械設(shè)備的基本安全要求

　　②機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?

　　機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：

　　1．機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

　　2．機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

　　3．機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

　　(1)對于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

　　(2)對于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。

　　(3)對于某些動(dòng)作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。

　　(4)對于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。

　　4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。

　　(2)電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。

　　(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。

　　(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。

　　(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

　　5．機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：

　　(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。

　　(2)手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。

　　(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。

　　(6)機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

　　(7)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

篇3：設(shè)備防護(hù)知識(shí):機(jī)械事故傷害原因種類

　　設(shè)備防護(hù)知識(shí)：機(jī)械事故傷害的原因、種類

　　①機(jī)械事故傷害的主要原因和種類有哪些?

　　機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：

　　1．機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

　　2．機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

　　3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

　　4．被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。

　　5．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

　　6．手用工具造成的傷害。

　　7．其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。