施工鉆機的操作規程

　　1、認真做好開鉆前和運轉中各項檢查工作，全面掌握設備的狀況和運轉情況。例如：風壓、電壓、起吊的卡環、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。

　　2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前，必須按規定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規定穿戴的人員，一律不準進入工作崗位。

　　3、不經過培訓的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。

　　4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協作，不得妨礙他人和影響別的機組工作。

　　5、船舶就位完畢后，各機組應立即確定套管、鉆桿長度，聯接好，按順序開鉆。

　　6、鉆機起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。

　　7、開鉆機時，應先給風后再開鉆，嚴禁停風鉆進。

　　8、開孔鉆進時，控制電動葫蘆應慢慢推進，注意減速（操縱氣動馬達時，推壓手柄，應慢慢給），不可一次直接推到底。

　　9、在鉆進過程中，不準回轉器反轉，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。

　　10、鉆進中，要隨時注意回轉機的運行位置，同時注意各設備的運行情況，遇到異常現象，應立即停機檢查。

　　11、在鉆進中，一旦發現鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經進入異常巖層，此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。

　　12、根據孔底巖性變化的情況，隨時調節鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主，避免巖漿膠結鉆頭，達到加快鉆進的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。

　　13、在鉆進過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。

　　14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協助人員要密切配合，嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。

　　15、當鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。

　　16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。

　　17、鉆機運轉中，不準進行清理衛生工作。

　　18、夜班作業，如遇照明故障，則應停止工作，修復后方可繼續工作。遇到暴風雨或大霧天氣，鉆機應停止工作。

　　19、當班工作結束或途中停機，要先停回轉后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。

　　20、停機后各操作手柄、開關應回復到零位，必須切斷總電源。

　　21、每次爆破前，必須把鉆機船轉移到安全地點。

　　22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄；當班人員（機組長）每天負責記錄鉆機的運轉、維修情況。

　　23、每班后要清掃鉆機各部位，常保持清潔衛生，整齊美觀。

　　24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。

篇2：MTY-140液壓鉆機操作規程

　　MTY-140液壓鉆機操作規程

　　1.操作前的檢查：

　　1.1檢查錨桿機電氣是否完好，有無失爆；

　　1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人；

　　1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確；

　　1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網進行補充抗磨液壓油；

　　1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動，操作機構是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉動靈活；

　　1.6點動電機，檢查電機轉向是否與油泵標牌方向一致；

　　1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現象；

　　1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機各操作手把是否打在零位；

　　1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

　　2．操作規程

　　2.1確認溢流閥打開，鉆機各操作手把打在零位，則啟動電機；

　　2.2打開壓力表閥門，逐漸關閉溢流閥，壓力表指針達到規定值（對一般巖石壓力調至8-14Mpa，巖石堅固性系數較大，可適當增加系統壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動而打開；

　　2.3根據支護工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機搬到鉆

　　孔的下方；

　　2.4扶好鉆機，握緊操作手把，轉動右把（內外套結合狀態）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內轉動左把，使馬達緩慢旋轉，同時打開水閥，讓鉆頭準確地鉆入頂板；

　　2.5調整馬達的轉速和油缸的推進力，使扭矩和推進力達最佳狀態；

　　2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動換向套（內外套分離狀態），再轉動右手把，鉆機在旋轉狀態下降落，防止鉆桿滯留孔內，完全縮回后關閉馬達，右手把回位；

　　2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內并與鉆機上的攪拌器連接，開動鉆機，邊推邊轉；

　　2.8錨桿到達位置后，攪拌至規定時間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機落下，然后安裝托盤，仍用鉆機將螺母擰緊。

　　3．使用和維護注意事項

　　3.1底板較軟時，應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底；

　　3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；

　　3.3鉆機旋轉時，不能用手觸摸鉆桿；

　　3.4鉆機收縮時，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；

　　3.5禁止超范圍作業，不能在鉆機下襯墊木；

　　3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈，防止銹蝕；

　　3.7井下更換密封件時，油管接口處應及時裝上快速截止套，防止油溢出和污染；

　　3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個月更換一次；

　　3.9每周檢查一次過濾網，有問題及時更換。

篇3：ZY:200型全液壓鉆機操作規程

　　ZY—200型全液壓鉆機操作規程

　　1.開機前的準備工作：

　　1.1檢查各油管連接是否正確；

　　1.2檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；

　　1.3點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致；

　　1.4冷卻水是否正常流通；

　　1.5檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。

　　2.鉆進時的操作：

　　2.1鉆機空運轉1分鐘，檢查鉆機各部件運轉是否正常；

　　2.2操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；

　　2.3操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；

　　2.4待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；

　　2.5在鉆進過程中，因切削阻力發生變化時，可調節微調來控制推進速度。微調反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。

　　3.加接鉆桿時的操作：

　　3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水；

　　3.2操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節流閥開啟（右旋）；

　　3.3回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；

　　3.4停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；

　　3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。

　　4.卸鉆桿的操作：

　　4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；

　　4.2松開液壓卡盤，取下水辮；

　　4.3打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調節流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；

　　4.4操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。

　　5.操作中的注意事項：

　　5.1孔內有鉆具時，除按規定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉；

　　5.2回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；

　　5.3鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；

　　5.4觀察泵站回油壓力表，發現回油壓力超過0.35Pa時應停機更換或清洗過濾器；

　　5.5鉆機工作時，注意液壓系統的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象，如有故障應及時處理；

　　5.6鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；

　　5.7當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。

　　5.8從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后，方可叫鉆機司機按操作規程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發生異外。

　　5.9當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯接處松退。

　　5.10當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

　　5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

　　6.鉆機的維護和保養：

　　6.1鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。

　　6.2接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統有無滲漏現象，發現問題及時處理；

　　6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

　　6.4油溫過高時應檢查以下部位：

　　6.4.1油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

　　6.4.2油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。

　　6.4.3冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。

　　6.4.4觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現過載現象，調節微調，降低鉆進速度，減小負荷。

　　6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。

　　6.4.6隨時檢查液壓系統是否有漏油現象，水辮是否漏水，若有泄漏，應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。

　　6.4.7減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發現問題及時處理。