幕墻工程安全管理與安全保證措施
1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)
無(wú)重大傷亡事故和設(shè)備事故。
2、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
2.1龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范（JBJ88-92）
2.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）
2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）
3、安全生產(chǎn)管理體系
3.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的由安全員、施工工長(zhǎng)、設(shè)備員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)組成的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)日常的安全檢查和監(jiān)督。安全小組每周進(jìn)行一次大
檢查，每星期由專職安全員組織班組進(jìn)行一次安全小結(jié)，專職安全員負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督、安全生產(chǎn)檢查。
4、安全管理技術(shù)措施
4.1 認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到分工、責(zé)任雙落實(shí)。
4.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿、架工、電焊工、機(jī)操工、起重、電工等特殊工種必須持證上崗。
4.3 所有機(jī)械設(shè)備必須接零、接地保護(hù)、配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，且專門管理。
4.4吊藍(lán)的安裝，使用、驗(yàn)收派專人負(fù)責(zé)，操作人員必須培訓(xùn)后上崗。
4.5 認(rèn)真做好入口與臨邊的安全防護(hù)，防止墜落，在建筑物底層四周搭設(shè)安全防護(hù)棚，并在主樓底部挑出安全網(wǎng)，防止墜物傷人，裙樓四周設(shè)全封閉安全防護(hù)欄板。
4.6 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉法施工，以確保行人車輛安全。
4.7組織工人尤其是新進(jìn)場(chǎng)工人（包括分包隊(duì)伍）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，搞好安全生產(chǎn)"三級(jí)"教育，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底，并對(duì)高空作業(yè)的工人進(jìn)行體檢，以確保安全施工。
4.8 抓好安全交底記錄，每工種、每工序須有書面安全交底記錄。
泵送砼，外架，大模板，電渣壓力焊，氣壓焊等新工藝的使用組織專門的安全交底。
4.9 工地應(yīng)設(shè)置消防管理器材，并加強(qiáng)對(duì)用火制度的管理。以預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.10 防寒等后勤服務(wù)工作。
4.11 做好周圍架空電線的安全防護(hù)工作。
4.12 供電線路按"三相五線、三級(jí)管理、二級(jí)保護(hù)"的要求分別供電。
篇2：幕墻工程吊籃使用和管理
幕墻工程吊籃的使用和管理
吊藍(lán)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得以卷?yè)P(yáng)機(jī)和架體分開管理。
1、使用前的檢查
(1)金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開焊和明顯變形；
(2)架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；
(3)附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；
(4)架體的安裝精度是否符合要求；
(5)安全防護(hù)位置是否靈敏可靠；
(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；
(7)電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；
(8)信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
(10)提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。
2、定期檢查
定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：
(1)金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開焊、銹蝕、永久變形；
(2)扣件、螺栓連接的堅(jiān)固情況；
(3)提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；
(4)安全防護(hù)裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞；
(5)纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；
(6)電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；
(7)斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。
3、日常檢查
日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)，檢查內(nèi)容包括：
(1)地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；
(2)空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
(4)安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；
(5)吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物；
(6)作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
篇3：幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力
幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力
一、玻璃加工設(shè)備
1、玻璃切割設(shè)備
（1）340BCM 三段式異形切割線由自動(dòng)上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產(chǎn)，工作效率高。
（2）131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺(tái)面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設(shè)備
（1）TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對(duì)玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。
（2）CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設(shè)備
（1）ALPA320-4 點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺(tái)集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個(gè)16 并行的刀具的刀庫(kù)，在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長(zhǎng)度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。
（2）HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī)，為pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設(shè)備
（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。
（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。控制系統(tǒng)能自動(dòng)測(cè)量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動(dòng)化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽(yáng)光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設(shè)備
TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對(duì)流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實(shí)現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時(shí)間自動(dòng)控制，并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。
6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機(jī)、ART090 滾壓合片機(jī)、ART BA1075 丁基打膠機(jī)、ART1200E 聚硫膠打膠機(jī)、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250 旋轉(zhuǎn)臺(tái)、ARTGF4754 四孔注氣機(jī)、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動(dòng)部分均可由變頻器實(shí)施無(wú)級(jí)變速，顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長(zhǎng)中空玻璃的加工制作，定位均有設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)顯示設(shè)備故障及原因，便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
二、鋁型材加工設(shè)備
1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確，自備8把刀具的刀庫(kù)，自動(dòng)換刀，同時(shí)具有自動(dòng)定位、自動(dòng)測(cè)量功能，能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度，長(zhǎng)度蝗切割采用數(shù)控方式自動(dòng)調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度的定位及角度，可根據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長(zhǎng)度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長(zhǎng)度不限。
3、TC524B 單頭自動(dòng)定尺送料切割機(jī)用于定長(zhǎng)鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長(zhǎng)度，設(shè)備能夠自動(dòng)送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。
5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T 端角切割機(jī)可對(duì)鋁型材實(shí)施多角度切割，能夠顯示出切割長(zhǎng)度，角度等主要參數(shù)。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備
1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制。
2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個(gè)彎曲過程自動(dòng)完成，精度好、效率高。
4、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特別是對(duì)容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等
）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工，全電腦自動(dòng)控制。