氣割工操作安全技術(shù)交底

　　施工單位名稱

　　單位工程名稱

　　施 工 部 位

　　施 工 內(nèi) 容：三層柱鋼筋焊接

　　安全技術(shù)交底內(nèi)容

　　1、氣割工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)；

　　2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)；

　　3、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材；

　　4、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊；

　　5、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m嚴(yán)禁平放，嚴(yán)禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；

　　6、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂；

　　7、氣瓶的購、運、儲存和領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行公安部門的有關(guān)部門；

　　8、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故；

　　9、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；

　　10、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開；

　　11、焊點下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。

　　12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。

　　13、必須在易燃易爆氣體液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

　　14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

　　施工現(xiàn)場針對性安全交底

　　1、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。

　　2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材

　　3、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

　　4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m嚴(yán)禁平放，嚴(yán)禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

　　5、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

　　6、氣瓶的購、運、儲存和領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行公安部門的有關(guān)部門

　　7、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。

　　8、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無著火危險，方可離開。

　　交底人簽名接受交底

　　負(fù)責(zé)人簽名交底

　　時間年月日

　　作業(yè)人員簽名（蓋章）

篇2：氧焊氣割工操作規(guī)程(5)

　　氧焊、氣割工操作規(guī)程（五）

　　1.操作前的檢查：

　　1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

　　1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

　　2.操作步驟：

　　2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

　　2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

　　2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

　　2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

　　2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

　　2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

　　2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

　　2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。

　　2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。

　　2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。

　　2.2.5開啟氧氣瓶閥。

　　2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

　　2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

　　3.操作注意事項：

　　3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

　　3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

　　3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

　　3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

　　3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

　　3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。

　　3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

　　3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

　　3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

　　3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

　　3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

　　3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

　　3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

　　3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

　　3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

　　3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

　　3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

　　3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。

　　3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

　　3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

　　3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。

　　3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

　　3.23 工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

　　3.24 乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。

　　3.25 發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

　　3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

　　3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

　　3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

　　3.29 工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

篇3：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　1、施焊導(dǎo)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

　　2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。

　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

　　5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

　　6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　7、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

　　8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

　　9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

　　15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

　　16、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。