地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)交底2

　　工程名稱：

　　交底部門

　　交底人

　　施工期限年月日 至年月日

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內(nèi)容：

　　1．施工前必須制訂嚴(yán)格的安全制度。

　　2．現(xiàn)場施工區(qū)域應(yīng)有安全標(biāo)志和圍護(hù)設(shè)施。

　　3．挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　4．機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　5．潛水電鉆等水下電器設(shè)備應(yīng)有安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)防漏電。電纜收放應(yīng)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，嚴(yán)防拉斷電纜，造成事故。

　　6．應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和電流大小，遇有地下障礙物要妥善處理，禁止超負(fù)荷強(qiáng)行鉆進(jìn)。

　　7．地下連續(xù)墻的接頭（接縫）處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。

　　8．泥漿配置質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

篇2：地基基礎(chǔ)工程施工方案:地下連續(xù)墻

　　地基及基礎(chǔ)工程施工方案：地下連續(xù)墻

　　——地下連續(xù)墻施工

　　地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放 →水下砼澆注。

　　(1) 導(dǎo)墻施工

　　導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制。施工注意事項(xiàng)：放線要正確， 導(dǎo)墻之間距離比 挖槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻 在拆模后及時用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型 機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。

　　(2) 泥漿工程

　　①泥漿配合比

　　在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上 海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下：

　　陶土粉 10～12%

　　純堿0.5%

　　CMC0.3%

　　新漿指標(biāo)：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm攩3攪

　　失水量 <10ml/30min

　　泥皮厚 <1mm/30min

　　PH值7～9

　　膠體率 98％

　　泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。

　　②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法

　　泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工 作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥 漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC 均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分 鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。

　　③泥漿循環(huán)系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設(shè)計(jì)容積大于 700m攩3攪，能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。

　　④泥漿管理

　　泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼 質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm攩3攪

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　　⑤廢漿處理

　　一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉 式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。

　　(3) 成槽施工開辟二個作業(yè)區(qū)，采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工， 其順序見附圖。

　　①測量放線

　　在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行 施工。

　　②成槽機(jī)成槽時及時補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5～2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。

　　③清基及節(jié)頭處理

　　成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測定距槽底( 設(shè)計(jì)標(biāo)高)20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節(jié)頭上的泥 漿應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。

　　④鎖口管吊放

　　為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T 履帶吊分節(jié)吊放， 拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底 部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　　⑤成槽時的垂直度、深度控制

　　成槽時的垂直度控制：首先成槽機(jī)械必須擺平對中，操作機(jī)械的糾偏裝置使液 壓導(dǎo)管垂直，達(dá)到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1～2次。

　　(4) 鋼筋籠的制作與吊裝

　　制作時必須對號入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付 鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時工作，使鋼筋籠逐 漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對準(zhǔn)槽段的中心位 置并緩緩入槽，按設(shè)計(jì)要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽過 程中，禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5) 導(dǎo)管的布置及水下砼澆注

　　①導(dǎo)管布置

　　澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長度每 節(jié)2～2.5m。用吊車將依次接長的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直到距槽底50cm左右的 標(biāo)高，導(dǎo)管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。

　　質(zhì)量要求：導(dǎo)管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導(dǎo)管拼裝；導(dǎo)管連接牢固 ，防止接頭漏泥漿，污染砼；導(dǎo)管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中， 導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象；檢查導(dǎo)管的安放長度，并做好 記錄。

　　②水下砼施工

　　砼質(zhì)量要求：砼施工等級為C30，采用商品砼，嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在 18cm～22cm之間；保證砼的和易性，砼到場后應(yīng)及時澆注入槽；做好砼澆注，導(dǎo)管 拆除記錄，宜每6m攩3攪填寫一次記錄。

　　水下砼澆注：為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼冷縫，夾泥現(xiàn)象，槽段 砼面應(yīng)均勻上升，且連續(xù)澆注；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2m以上，但一般不宜大于4m，以免 使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內(nèi)，降低砼質(zhì)量；槽內(nèi)砼面上升速度，不應(yīng)小于4m/h ，否則無法保證砼的質(zhì)量，但不宜大于5m/h；在砼澆注時不能將砼灑落槽內(nèi)，污染 泥漿；澆注后的砼頂面超高30～50cm。

　　(6) 鎖口管的提拔

　　鎖口管拔升工藝應(yīng)與砼澆注相結(jié)合，砼澆注時應(yīng)做好每車砼澆注時間與砼面上 升記錄，作為提拔鎖口管時間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施 工經(jīng)驗(yàn)操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會造成槽段砼的坍塌。

篇3：地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施

　　地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施

　　1槽壁坍方預(yù)防措施

　　1）減小施工影響

　　A、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

　　B、施工中防止泥漿漏失并及時補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

　　C、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。

　　D、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

　　E、安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。

　　F、優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。

　　2）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應(yīng)的措施。

　　2成槽垂直度控制措施

　　1）采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　2）由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。

　　A、合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。

　　B、成槽工程中嚴(yán)格按照成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，嚴(yán)格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達(dá)到要求。

　　3地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施

　　1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時應(yīng)上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。

　　2）地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。

　　3）嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。

　　4）槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細(xì)進(jìn)行，清刷過程中嚴(yán)禁碰撞兩側(cè)土體，嚴(yán)禁未清刷干凈就進(jìn)入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應(yīng)抓緊時間澆灌混凝土。

　　5）鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強(qiáng)行插入。

　　6）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。

　　7）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動。

　　8）砼澆注時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。

　　9）保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。

　　4地下墻漏筋現(xiàn)象的預(yù)防措施及處理措施

　　1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。

　　2）必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。

　　3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。

　　4）若在開挖中發(fā)現(xiàn)局部有漏筋現(xiàn)象，將地墻表面泥土處理干凈，用高標(biāo)號水泥進(jìn)行補(bǔ)漿抹平。

　　5成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施

　　1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道，在導(dǎo)墻施工時，應(yīng)將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。

　　2）對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。

　　3）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。

　　6對鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施

　　1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。

　　2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。

　　3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。

　　4）對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。