危改項目外用電梯及施工機械安全使用措施
1．外用電梯安全規(guī)程如下：
（1）外用電梯轎廂內(nèi)、外均應安裝緊急停止開關。
?。?）外用電梯轎廂與樓層間應安裝雙向通訊系統(tǒng)。
?。?）外用電梯轎廂所經(jīng)過的樓層，應設置有機械或電氣聯(lián)鎖裝置的防護門或柵欄。
?。?）每日工作前必須對外用電梯的行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅(qū)動機械和制動器等進行空載檢查，正常后方可使用，檢查時必須有防附落的措施。
?。?）六級以上大風應停止作業(yè)。
2.大型施工機械防護
(1)進場的大型機械設備必須符合施工組織設計所選定的型號。
(2)大型機械設備的機械性能必須經(jīng)檢測確認處于完好狀態(tài)。
(3)大型機械設備的基礎，行走路基和附著必須按專門設計施工并達到專項質(zhì)量標準。
(4)大型機械設備的安裝、頂升、拆除必須由同一個具有專門資質(zhì)的專業(yè)施工單位安裝，并經(jīng)專職部門驗收合格，履行驗收手續(xù)后方可投入使用。
(5)大型機械設備安全防護裝置必須達到齊全、靈敏、有效。
(6)操作大型機械設備的特殊作業(yè)工人必須持證上崗。
(7)大型機械設備必須建立管理、維護、保養(yǎng)制度，并得到嚴格執(zhí)行。
(8)遇六級以上大風大雨天氣，須暫停安拆作業(yè)及正常作業(yè)。
篇2：舊改精裝修工程主要施工機械使用計劃
舊改精裝修工程主要施工機械使用計劃
一、機具準備
本公司針對本工程實際情況和和各專業(yè)各種工藝、工序的需要，合理地配置先進的施工機具、設備。挑選高水平的技術操作人員和管理人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進度、安全和裝飾效果。
二、在本裝飾工程中，本公司配置機具設備的原則
1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針、重點配置中、小型和手持電動機具。
2、為充分發(fā)揮機具設備的效率，在條件允許的情況下，合理調(diào)整施工進度和施工質(zhì)量。
3、首先配備工程中為保證施工質(zhì)量和進度所必須的機具設備和能代替勞動強度大、作業(yè)條件差的機具設備。
根據(jù)施工部署，按區(qū)段、分工種、多層次、進行機具配備，注意施工不同的要求，配備不同的類型的機具。
機具、設備性能要求：
先進性：技術性能優(yōu)越，生產(chǎn)率高
可靠性：在使用程中，能保持穩(wěn)定的技術性能，可靠的運行
安全性：使用進程中，有安全保障性能，便于維修保養(yǎng)和檢查
經(jīng)濟性：在滿足技術和生產(chǎn)要求基礎上，能達到最低運行成本
環(huán)保性：在使用進程中，噪音低，造成環(huán)境污柒（如粉塵等）小，
耗能低
適應性：能適應不同的作業(yè)備件，具有一機多用功能
三、機具的管理
以"誰領用、誰保管、誰負責"的原則建立機具設備管理制度，對機具的領用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。
四、機具設備計劃：
施工機具計劃投入一覽表
機械設備名稱數(shù)量 （臺）總功率 （kw/hp ）制造國或產(chǎn)地制造 年份機械所在地閑置或使用自有或租賃
篇3：裝修施工機械使用保證措施
裝修施工機械使用保證措施
1、手持電動機械
手持電動機具須安裝漏電保護器，防護罩殼齊全有效，并有有效接地或接零，橡皮電線不得破損。
2、木工機械
(1)機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執(zhí)行。
(2)工作場所應各有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
(3)工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。
(4)機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
(5)機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
(6)裝設有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應先啟動排塵風機，經(jīng)常保持排塵管道不變形，不漏風。
(7)嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
(8)運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后、切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，以同步勻速接送料。
(9)根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等，選擇合適的切削和進給速度。加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
(10)作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
2、圓鋸機
(1)操作前進行檢查．鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。
(2)鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與鈾同心。
(3)片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
(4)操作時要預防護眼鏡，應站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。
(5)進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15mm，不得用力硬拉。短窄料應用推根，接料使用刨鉤。
(6)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1／4。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
(7)已圓鋸啟動后，應待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推根送料。
(8)鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板，以免損壞鋸片．鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋁片在操作中，應噴水冷卻。
3、平面創(chuàng)（手壓刨）
(1)作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，才準使用。
(2)刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越創(chuàng)口進行創(chuàng)削。
(3)刨削量每次一般不得超過1mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過創(chuàng)口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在5原木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整，進鋁速度應均勻，不能過猛。運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)銀鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
4、壓刨床
(1)壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面例應按順序開動。
(2)木料的材質(zhì)、規(guī)格一致時，允許同時創(chuàng)兩塊木料。嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被創(chuàng)的木料不得超過機械所規(guī)定的厚度。操作者應站在刨床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先送大頭。
(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間。刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
(4)每次進刀量應為2～5mm，如遇硬物或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。
(5)已進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。送料時手指必須離開滾筒200mm以外，接料必須待料走出臺面。
(6)已被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離；刨短料時，須連續(xù)進料。創(chuàng)削10mm以下的薄板，必須墊托板，方可推進壓剛。
(7)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料因輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1～2mm，光輥應高出臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
5、木工車床
(1)檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn)，確認情況良好后，方可開車；并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當?shù)倪M刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。
(2)車削過程中，不得用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時，應先將刀架移開后進行。車床轉(zhuǎn)動時，無論停電與否，均不得用手來制動。
(3)方形木料，必須先加工成近似圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料，均不得上車床切削。