鋼筋工的安全操作規程（九）

　　1、必須遵守鋼筋機械安全操作規程。

　　2、應根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。

　　3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等，雙層作業中，檢查下層作業的安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業。

　　4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

　　5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

　　6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。

　　7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業，確需同時作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

　　8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

　　9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

　　10、焊接二襯鋼筋和焊割鋼筋頭時，必須遵守安全操作規程，對防水板和盲管要有防護措施，及時落實看火人和滅火器，以免焊碴引燃盲管或燒穿防水板。

　　11、焊割鋼筋頭時，臺架下面的電焊機、氧氣、乙炔氣瓶必須進行防護或移開，任何人員不得在下面停留。

　　12、安裝鋼筋所用的工具、材料要放好，作業臺架上面的鋼筋頭、綁扎絲、扒釘等要及時清理，以免掉落傷人。

　　13、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。

　　14、在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。

　　15、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。

　　16、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

　　17、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。

　　18、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

　　19、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

　　20、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　21、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

篇2：礦山鋼筋工安全操作規程

　　礦山鋼筋工安全操作規程

　　1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行，不準要高空作業。

　　3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

　　4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

　　5、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

　　7、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電、電源線須進漏電開關，切割機后面不準堆放易燃物品。

　　8、鋼筋頭子應及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺面要搭設鋼筋工作棚。

　　9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

　　10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。

　　11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上面行走，禁止從柱子上的鋼箍山下。

　　12、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉的鋼筋。

　　13、鋼筋焊接方面：（1）對接導線處，都應可靠在絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫。不得超過60°C。為此，要特別注意，以免過分發熱而損壞。（3）室內電弧焊時，應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩。（5）焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即檢查。

篇3：鋼筋工程安全要求

　　鋼筋工程安全要求

　　1、鋼筋加工

　　(1)、工地設鋼筋加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。

　　(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

　　(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。

　　(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

　　(5)、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。

　　(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。

　　(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業時禁止行人。

　　(8)、人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按"十字"作業法操作。

　　(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

　　(10)、鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

　　(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

　　(12)、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。

　　2、鋼筋綁扎

　　(1)、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

　　(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

　　(3)、綁扎梁、柱鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

　　(4)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。

　　(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7米，必須搭正式操作架和掛安全網。

　　(6)、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

　　(7)、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

　　(8)、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人員通行。

　　3、鋼筋焊接

　　(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　(2)、焊機應放在室內或干燥的地方，機身要平穩，周圍不準放置易燃物品。

　　(3)、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。

　　(4)、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。

　　(5)、焊接長鋼筋時，應設支架。

　　(6)、工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。