某公司生產管理控制程序
1.目的
使生產管理規范化，以確保能按時、按量生產出符合客戶要求的產品，確保生產計劃的按時完成。
2.適用范圍
本公司生產計劃的編排和管理均屬該范圍。
3.定義
產銷協調會：為安排及調整生產計劃由生管部全體、生產部長參加的會議。
4.職責
4.1 生管部按單科：負責提供客戶訂單并提供客戶的相關資料。
4.2 生管部計劃科：負責公司總體生產計劃的編排。
4.3 生管部跟單員：負責各生產科細部生產計劃的制訂、跟催、匯總并及時調整各科生產計劃。
4.4 技術部：核定客戶的技術要求。
4.5 生產部各科：包裝單及工程單與生產計劃的具體執行。配合生管部執行好生產及質量管理。
5.內容
5.1 訂單確認
5.1.1 生管部計劃科按到生管部按單科評審完畢的訂單復印件后勤后，對訂單中的數量、交期、質量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯絡單”同生管部按單科協商解決。
5.1.2 對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應會同解決，必要時以“聯絡單”知會生產各科。
5.1.3 確認完畢，生管部計劃科將訂單復印件的重要內容登記于“排產資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。
5.1.4 生管部跟單根據總的“排產資料”，安排各科具體生產計劃，登記于“排產計劃表”上。
5.2 包裝單與工程單的制作、發行。
5.2.1 生管部及技術部根據評審確定合格的訂單內容轉換成各生產科生產操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產部長確認后復印件加蓋紅色“生產單發行章”發入到各生產部門執行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發部門處。
5.2.2 對于技術要求較強的訂單，技術部除應在“工程單”上注明外，還應連同樣品（確認板）一起交生產部門。
篇2：公司生產管理程序范本
公司生產管理程序范本
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
客戶訂單確認
訂單分發
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨
篇3：公司生產管理程序(3)
公司生產管理程序（三）
１.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。
２.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
３.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
４.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業流程圖
客戶訂單確認
訂單分發
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨