談?wù)勗O(shè)備維護保養(yǎng)如何加強
管理中設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率”。
**有限公司是集團公司水泥產(chǎn)業(yè)的小企業(yè)。在設(shè)備管理中我們堅持以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點、以強化設(shè)備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設(shè)備升級達標活動。提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和出力率，為水泥產(chǎn)量超歷史，管理上水平提供了保障。
強化基礎(chǔ)，確立標準，建立機制
設(shè)備維護保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護保養(yǎng)指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，{TodayHot}確立了五項考核指標，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標量化后圍繞強化設(shè)備的維護保養(yǎng)制定了設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設(shè)備維護保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標準細化了考核內(nèi)容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。
管理日常化，維護保養(yǎng)經(jīng)常化
在建立機制的基礎(chǔ)上，我們把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標準溶解到設(shè)備管理活動當中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)常化。
第一、以責任區(qū)形式開展“包機組活動”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機組活動。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。
第二、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。
設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標，也反映了設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量。因此，我們在燒成、制成、原料、電儀車間開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測活動，成立了由車間領(lǐng)導、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員{HotTag}組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設(shè)備運行和設(shè)備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預(yù)案。同時，機動部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。負責全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。
第三、抓“三級四檢”降低設(shè)備故障。
“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查和督導，引導員工循規(guī)守紀和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。
第四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。
潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設(shè)備集中的地方設(shè)立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點；三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發(fā)生過因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。
第五、嚴格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準。
為了鞏固和保持設(shè)備維護保養(yǎng)的標準，我們在設(shè)備管理上嚴格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時，交設(shè)備運行和使用情況；交不安全因素，預(yù)防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由于工況差、粉塵大，設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生工作量大，交班時設(shè)備的保養(yǎng)就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務(wù)，做到交文明班、標準班。
強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護保養(yǎng)綜合效果
在抓設(shè)備維護保養(yǎng)中，我們堅持“治、理”并進的原則，把治理操作環(huán)境做為一項主要工作來抓，對崗位，設(shè)備周圍，建筑物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環(huán)境做到了整潔。
強化“人本”管理。更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障
企業(yè)管理五要素中人是關(guān)鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護保養(yǎng)中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設(shè)備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)”，向“我要管好、維護保養(yǎng)好設(shè)備”的思想轉(zhuǎn)變。在實現(xiàn)觀念轉(zhuǎn)變中，重點克服了員工中存在的“設(shè)備不壞只管轉(zhuǎn)”的拼設(shè)備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區(qū)的設(shè)備隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設(shè)備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術(shù)和維修技術(shù)，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設(shè)備的操作和維修人員進行經(jīng)常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產(chǎn)崗位上設(shè)立了練兵卡。采取對崗位操作和設(shè)備維護人員進行應(yīng)知應(yīng)會的培訓，及現(xiàn)場模擬設(shè)備事故處理等形式，使設(shè)備的操作和維護人員在日常工作中業(yè)務(wù)素質(zhì)得到不斷的提升。
在設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)中，領(lǐng)導重視與否是關(guān)鍵。我公司各級領(lǐng)導齊抓共管，一把手掛帥、主管領(lǐng)導親自抓，車間各單位把設(shè)備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設(shè)備維護保養(yǎng)取得了一定效果。
篇2：消防設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度
消防設(shè)備、設(shè)施維護、保養(yǎng)制度
消防設(shè)備、設(shè)施的好壞直接關(guān)系到公司的整個安全，公司生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)該定期或不定期組織人員進行檢查。規(guī)定如下：
第一條對生產(chǎn)區(qū)、庫房旁滅火器材進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該立即并報告部門領(lǐng)導及公司領(lǐng)導，并立即組織人員進行充裝、更換。
第二條負責對消防水池、手臺消防泵、消防栓、消防水帶、消防戰(zhàn)斗服進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該立即并報告部門領(lǐng)導和專（兼）職安全員，并立即組織人員進行維修、更換。
第三條 滅火器材檢查內(nèi)容：
1、滅火器是否擺放到生產(chǎn)區(qū)指定位置、庫房門口，是否被挪動；
2、滅火器數(shù)量是否與記錄一致；
3、滅火器是否在有效期內(nèi)，是否適合用于對生產(chǎn)區(qū)、庫房內(nèi)物品進行滅火；
4、消防水池是否注滿水，水池是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，是否有坍塌現(xiàn)象。
第四條檢查人員必須嚴格記錄檢查情況，并簽字留底存檔。
第五條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)定期檢查消防設(shè)備、設(shè)施維護、保養(yǎng)工作。
篇3：污水處理站設(shè)備維護保養(yǎng)細則
污水處理站設(shè)備維護保養(yǎng)細則
一、電動機的保養(yǎng)
1、每年定期檢查絕緣阻值，檢查輸入電壓，轉(zhuǎn)子的均衡以及相位是否均衡。
2、每季測量溫度確認設(shè)備工作處于正常范圍，如電機持續(xù)升溫，則需考慮進行強制空氣冷卻。
3、每周定期檢查設(shè)備的工作環(huán)境（包括設(shè)備間的通風、潮濕度和衛(wèi)生）。
4、每周檢查電機的使用方式、查明不利情況下適用的潤滑脂型號、以及具體工作環(huán)境下的維修周期、電機的記錄數(shù)據(jù)、檢查供貨商提供的關(guān)于適當?shù)难a充潤滑劑的周期及潤滑劑的資料，不得補充過量的潤滑劑。
5、每年清除電機表面的灰塵、雜物，并打開電機清潔風扇、機罩、以及TEFC電機的散熱片。
二、傳動裝置的維護保養(yǎng)
每周檢查空氣壓縮機皮帶的松緊程度；檢查水泵聯(lián)軸器；檢查機械格柵的傳動鏈條。
三、設(shè)備本體的密封、潤滑保養(yǎng)
1、每周檢查水泵、空氣壓縮機等設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否能手動盤動；檢查填料是否需要更換；每周檢查補充潤滑油和潤滑脂；每年按照說明書要求更換潤滑油脂。
2、每周檢查潛水泵、潛水攪拌器外觀、潛水電纜有無破損，如出現(xiàn)故障，需要解體，重新裝配后應(yīng)檢查潤滑油的情況，必要時更換潤滑油及密封圈。
四、設(shè)備本身的特殊要求
1、每天將空氣壓縮機泄水閥打開防空汽缸內(nèi)積水。
2、每天觀察均質(zhì)調(diào)節(jié)池中攪拌狀況。
3、每天檢查氣浮刮渣小車的運行，調(diào)節(jié)液位高度；在每次氣浮運行前應(yīng)進行部分放空，以防止沉淀積泥；每年對氣浮進行防空清理。
4、檢查測試、調(diào)節(jié)加藥泵流量。
5、每月檢查浮球的觸點合斷是否正常。
五、電控系統(tǒng)、儀表的保養(yǎng)
1、每天檢查壓力表是否正常顯示，每年對壓力表、安全閥進行校訂。
2、每月檢查配電柜中元件是否能正常運行。
3、每年對流量計進行校訂。
六、涂層的保養(yǎng)
1、每年檢查系統(tǒng)管路上油漆是否脫落，補漆。
2、每周檢查設(shè)備表面、閥桿螺紋的油脂保護涂層是否脫落、變質(zhì)，及時進行添加。