磨床安全操作規程（二）
1．開機前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置。檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
2．對于機床說明書上要求潤滑的部位按時加油潤滑。
3．操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套，女同志要盤發并戴工作帽。
4．安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時必須用冷卻液。
5．加工前開動機床進行低速運行，使機床各導軌充分潤滑，確認潤滑冷卻系統暢通，并檢查機床各種運動及聲音是否正常，應注意砂輪離開工件3～5mm；同時檢查砂輪是否有損壞。各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
6．磨床進行操作時，應避免正對砂輪的旋轉方向，以免發生意外。
7．作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。在平面磨床進行操作時，應先檢查工件是否吸牢，對于小型工件要特別注意裝夾是否牢固，以免工件飛出傷人。
8．磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停機檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
9．加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度，在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液，以免工件受力、受熱過大而出現危險。
10．加工過程中不得離開機床，應密切注意加工情況。工、量具應放在安全的位置，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
11．砂輪片磨損至1/4時，不準繼續使用，必須更換。
12．加工完成后，將機床各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉動后方可取下工件。
13．再次加工時，應在砂輪靜止的狀態下重新調整砂輪和工件之間的相對位置，以免因砂輪和工件距離不當，造成工件和砂輪受損及人身危險。
14．下班后及時清理磨下的鐵屑，擦干冷卻液，以免機床被腐蝕，并將機床電閘關閉。將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
15．在日常工作中，對于機床上易松動部件和限位部件要經常檢查，如有問題及時調整，使機床常處于最佳的工作狀態連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
篇2：磨床工安全操作規程（三）
磨床工安全操作規程(三)
1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。
2、按下面要求選擇和安裝砂輪：
*根據工藝要求和機床規格，選用與主軸轉速相符的砂輪。
*認真檢查砂輪質量發現有疏松、裂紋、崩缺等現象，不得使用。
*安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3-1/2之間。
*砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當，安裝前先做好靜平衡。
*裝、卸砂輪須用專用扳手，緊固時用力要均勻，不得過猛，不得錘打。
*砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁間隔20㎜以上。
3、開機前操作人員需戴好防護口罩，務必檢查各處開關、搖柄和安全防護裝置等是否正常，防護擋板是否安裝好，并點動砂輪試機，再經5分鐘的試運行，確保一切正常后方可進行加工。
4、加工前必須確保砂輪安裝牢固，夾具、工件被磁盤吸牢，圓磨時，卡盤、夾頭、雞心夾要夾牢，需兩頂尖夾持時，頂尖距離要適當，以保證夾緊力適中。
5、干磨或修整砂輪時必須佩戴防護眼鏡和口罩，修整器必須固定，嚴禁手持修整器修整砂輪。
6、按要求選擇切削用量，進給要緩慢，嚴禁過快過大吃刀，以防砂輪裂飛傷人。
7、砂輪在未退離工件時，不得停止轉動，裝、卸、測量工件及清理磁臺時，必須將砂輪搖至安全位置，并調整防護擋板，保證裝、卸、測量工件安全;如遇特殊情況，不能完全遮護，應在砂輪停穩后進行裝、卸、測量工件。
8、干磨時要保證吸塵器工作正常，加工途中不準加冷卻液，濕磨削時必須在停止磨削后才可關冷卻液，工作完畢應是砂輪空轉5分鐘，以甩掉冷卻液。
9、砂輪圓周方向(尤其是磨出方向)不得站人。
10、機床運行中，操作著不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注加工狀態，發現異常，迅速退出砂輪并關機，如遇緊急情況務必先關電源。
篇3：磨床安全操作規程(6)
磨床的安全操作規程（6）
1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。
2、更換及修整砂輪時，金鋼石必須尖銳，高度應于車輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡和口罩。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。
5、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
6、在磨削過程中或磨異形工具時，兩頭必須放置擋板，并注意砂輪運轉方向，操作人要站在內側。
7、工作前必須穿工作服，袖口要扎緊，禁止戴手套，工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。