鉗工的維修安全操作規程（4）
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規格選用，松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源：
5.1停電時。
5.2休息或離開工作崗位時。
5.3處理故障時。
5.4換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1新到設備必須熟讀設備說明書，看懂圖紙資料及技術資料、參數、掌握設備性能，熟悉設備結構和動作程序，按照設備管理規程規定驗收設備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。
6.2設備安裝前，必須按照設計要求或有關規定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3設備安裝結束后，對于混凝土澆灌的基礎，必須進行必要的保養期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規格型號，熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2按照運轉人員提供的情況，檢查確定故障部位。
7.2.1設備故障一般應停機檢修，凡停機檢查發現的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。
7.2.2設備需開機確診時，必須根據司機提供的現象：聲音、溫度等，在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷事故。
7.3檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4零件的拆裝必須視材質、膨脹系數、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。
7.8設備調試。特別是液壓系統調試，必須按照調試要求，按順序進行，切不可顛倒調試程序，以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。
8.2重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。
8.4做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。
篇2：機修鉗工安全操作規程
機修鉗工安全操作規程
1、工作前須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，戴好防護手套，遵守一般鉗工常用工具安全操作規程。
2、工作開始前，要檢查設備的電源、氣源是否斷開，確定后方可操作，拉閘后應在開關處掛上"不準合閘"，"不準開氣"等警告標志，懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度，不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先擰緊上部螺絲，拆裝重心不平衡的機件時，應先拆離重心遠的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲，拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時，機件底面要墊平，必須注意刮刀方向，不準對著人操作，用千斤頂時，下面要墊木墊，以確保安全。
8、清洗零部件嚴禁有明火作業。不準用汽油清洗零件，擦拭設備或地面，廢油要倒入指定的容器內，定期交回，不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時，不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽，以免造成卷入傷害，要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車，更不準移交生產使用。
篇3：鉗工實習安全操作規程
鉗工實習安全操作規程
一、學生進入實訓室時，要穿好工作服，女生要戴工作帽，不準穿拖鞋進入實訓室，操作機床時嚴禁戴手套。
二、設備使用前要認真檢查，發現損壞或其它故障時，應立刻停止使用并報告指導教師或實訓室工作人員，未經指導教師的允許不得擅自使用設備。
三、操作（尤其是鉗臺兩側同時有人在鏨削時）時要時刻注意安全，互相照應，防止意外。鏨削操作時必須戴防護眼鏡。
四、要用刷子清理鐵屑，不準用手直接清除，更不準用嘴吹以免割傷手指和碎屑飛入眼睛。
五、使用電器設備時，必須嚴格遵守操作規程，防止觸電。
六、要做到文明實訓，實訓室要保持整潔，使用的工具、工件毛坯和原材料應堆放整齊。