工程項(xiàng)目關(guān)鍵施工工序質(zhì)量保證措施

　　一、測(cè)量工程質(zhì)量保證措施

　　1.1 測(cè)量工程質(zhì)量保證重點(diǎn)

　　a、選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)施科學(xué)周密的測(cè)量方案；

　　b、做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，定期復(fù)核；

　　c、儀器專人專用，定期檢驗(yàn)校核。

　　1.2 質(zhì)量控制流程圖

　　1.2.1 測(cè)量允許偏差

　　施工測(cè)量允許偏差表

　　部位項(xiàng)目允許偏差

　　場(chǎng)地平面控制網(wǎng)測(cè)角±15″

　　邊長(zhǎng)相對(duì)允許偏差1/15000

　　軸線豎向投測(cè)每層3mm

　　全高30mm

　　施工層放線外部主軸線±10mm

　　細(xì)部軸線±2mm

　　承重墻、梁、柱邊線±3mm

　　非承重墻邊線±3mm

　　門窗洞口線±3mm

　　標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm

　　全高±30mm

　　二、模板工程質(zhì)量保證措施

　　2.1 材料控制

　　模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。

　　模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。

　　2.2 操作過程控制

　　模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

　　在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。

　　2.3 成品保護(hù)

　　模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。

　　混凝土脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。

　　施工時(shí)，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。

　　拆模后，及時(shí)對(duì)模板及縫隙進(jìn)行徹底清理。

　　按下表要求對(duì)木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　模板工程允許偏差及檢測(cè)方法

　　項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法

　　軸線位置5mm鋼尺檢測(cè)

　　底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測(cè)

　　截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測(cè)

　　柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測(cè)

　　層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)

　　大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)

　　相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測(cè)

　　表面平整度5mm 或1‰2m 靠尺和塞尺檢查

　　預(yù)埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查

　　預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長(zhǎng)度+10，0

　　預(yù)埋螺栓中必線位置2

　　外露長(zhǎng)度+10，0

　　預(yù)留洞中心線位置10

　　尺寸+10，0

　　2.4 模板工程質(zhì)量控制流程

　　三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

　　3.1 原材料

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告嚴(yán)格把關(guān)；鋼筋原材料驗(yàn)收質(zhì)量控制見《鋼筋原材料驗(yàn)收質(zhì)量控制流程圖》。

　　3.2 鋼筋加工

　　對(duì)各種翻樣單校核，并對(duì)工人進(jìn)行交底。

　　對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使機(jī)械處于正常狀態(tài)。

　　控制鋼筋加工的允許偏差符合下表要求：

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　箍筋內(nèi)凈尺寸±5

　　各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。

　　3.3 鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　復(fù)雜部位的鋼筋，應(yīng)事先定出鋼筋綁扎的先后順序。

　　鋼筋綁扎允許偏差及檢測(cè)方法：

　　項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法

　　綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢測(cè)

　　網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值

　　排距±5

　　保護(hù)

　　層厚

　　度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　柱、梁±5鋼尺檢查

　　板、墻±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

　　預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

　　鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制見《鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制流程圖》

　　3.4 鋼筋直螺紋連接

　　工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖所示：

　　3.5 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

　　四、混凝土工程質(zhì)量保證措施

　　4.1 澆筑混凝土的準(zhǔn)備

　　a) 定期對(duì)混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對(duì)混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評(píng)價(jià)，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。

　　b) 現(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。

　　4.2 混凝土澆筑

　　a) 墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。

　　b) 每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土?xí)r，用4m 刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。

　　e) 混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬

振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。

　　f) 施工縫的處理措施。

　　① 墻體豎向施工縫可用15×15 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。

　　② 墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機(jī)切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

　　③ 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。

　　④ 頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

　　⑤ 施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　g) 澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

　　h) 混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。

　　i) 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

　　j) 在混凝土終凝前，必須用抹光機(jī)修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　k) 剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從門洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施見《混凝土澆筑過程質(zhì)量控制程序圖》。

　　混凝土泵送過程的控制

　　編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，泵和泵管要固定架設(shè)，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。

　　管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。

　　泵送前，檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（≥380V），并注意保護(hù)電覽線，不得損壞電覽線。

　　泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

　　泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。

　　中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵2-3 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

　　泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。

　　泵送結(jié)束后，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

　　混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)。

　　兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

　　4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土施工完后，應(yīng)在12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。

　　4.3.1 混凝土施工成品保護(hù)

　　已澆筑的樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。

　　混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

　　混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。

　　樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。

　　4.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

　　混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表》現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法詳見《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法表》

　　混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表

　　項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法

　　保證

　　項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

　　須符合施工規(guī)范的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)

　　告

　　混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和

　　施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定觀察檢查和檢查施工記錄

　　評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按規(guī)范規(guī)定取

　　樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)

　　定按規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法和

　　非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)

　　度

　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法表

　　4.3.3 大體積混凝土的質(zhì)量控制

　　大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。

　　大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算。

　　混凝土澆筑時(shí)，縮短架管和接管時(shí)間。混凝土澆筑速度應(yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度。

　　大體積混凝土澆筑過程中，隨時(shí)

復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時(shí)，要采取措施糾正，以保證其位置正確。

　　在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。

　　澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　采用信息化動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，由專人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)記錄與分析。測(cè)溫時(shí)間不小于14d，測(cè)溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時(shí)，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差＜25℃時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。

　　五、砌筑工程質(zhì)量保證措施

　　1、填充墻砌筑時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時(shí)砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進(jìn)度情況，同步逐層進(jìn)行砌筑。

　　2、施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強(qiáng)層層把關(guān)驗(yàn)收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)用砂應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量含水率，調(diào)整配合比。

　　4、砂漿按要求做立方體試塊，并按要求標(biāo)識(shí)、拆摸、養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)。

　　5、砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚并由專人切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，并且斜磚要統(tǒng)一尺寸和標(biāo)高，斜砌部分的兩端小三角用專門制作的預(yù)制砼塊封砌。

　　6、安裝預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

　　（一）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：

　　1、為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按IS09002 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。

　　2、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。

　　（二）、嚴(yán)格管理：

　　1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持"三不放過"，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。

　　（三）、保證焊接質(zhì)量：

　　1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。

　　2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20**）為評(píng)定依據(jù)。

　　3、按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（四）、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：

　　高強(qiáng)螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專職檢員對(duì)每批各規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn) ，其結(jié)果必須符合載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。

　　（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：

　　按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計(jì)）每批取3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。

　　（六）、加工精度的保證措施：

　　足夠的加工精度是減少安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。

　　栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內(nèi)，所有毛坯球全當(dāng)選進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn) 和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。

　　桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±1mm 之內(nèi)。

　　主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。

　　錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病：

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。

　　2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

　　（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對(duì)石材色差的解決方法

　　對(duì)色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。

　　（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購(gòu)買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。

　　（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開蚧臺(tái)切割成品。

　　（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　　（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對(duì)縫與模數(shù)

　　（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　　（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　　（6）油漆時(shí)，對(duì)周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；

　　（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。