住宅建筑安裝工程關鍵工序及質量保證措施

　　一、工程特點

　　1、工程建設周期短，需有周密的施工計劃詳細布置施工進度，排除交叉作業帶來的干擾，確保工程。

　　2、質量要求高，且安裝工程收尾一般與裝飾裝修工程同步，成品保護較為困難。安裝收尾時要求各配合單位加強對職工的教育，工程全面采用封閉式管理。

　　二、施工技術措施

　　（1）電氣安裝

　　1、多芯線接著必須搪錫。

　　2、凸出屋面的所有金屬構件必須接地。

　　3、箱、盤、屏、柜的安裝。

　　1）到箱、盤、屏、柜的配管必須到位，進入箱、盤、屏、柜的鋼管必須有鎖母、定母固定，箱、盤、柜的露出鋼筋螺紋長度2-3扣。鋼管口應有護口膠圈。

　　2）至箱、盤屏、柜塑料配管必須用塑料鎖母固定。

　　3）箱、盤、屏、柜的安裝垂直度應≤5mm，標高誤差≤5mm。

　　4）箱、盤、屏、柜內的所有多芯線必須有接線鼻子，并且必須搪錫。

　　5）每一個接線端子上的妝線根數必須≤2根，多于3根（包括3根在內），必須用接綞鼻子，并且必須搪錫。每一個接線端子上多芯線必須擰成一根，必須搪錫。

　　6）每一個接線柱上只能接一根線，線的兩邊必須有平墊片，緊固螺母下面必須有彈簧墊片。

　　7）箱、盤、屏、柜內線必須做到橫平豎直。走線可能靠邊。導線轉變處，導線變角不得太死。電氣元器件之間的接線不應拉得太緊。

　　4、對有汕頂的建筑物，若吊頂高度≤2.4m，則所有燈具必須加安PE線，不帶電金屬外殼必須可靠接地。

　　（二）管道工程

　　1、絲扣連接、加工螺紋時應與所連接的零件進行預裝配、松緊適度，外露絲扣不大于3扣。

　　2、同型衛生設備配備管先作標準間，再按照標準間的尺寸進行管道預制。

　　3、管道的坡度應由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的選位埋設必須按設計標高、位置準確到位。

　　4、衛生間和管道與樓板銜接應與土建配合作好灌水試漏工作，作法用棄氣膠囊封堵充水至管口檢查。

　　5、PP-R塑料管應經常檢查，若有破應立即更換，并做水壓試驗。配衛生器具接口時，應要求土建做好貼墻面磚的基準面，然后在參照配管鳳免埋入墻內過深或過淺，影響衛生器具的安裝質量。

　　四、廚房及衛生間的防漏措施

　　在廚房及衛生間內為防止滲漏，施工過程中必須防止倒坡。在土建做找平層時，以地漏為交叉點垃"+"了線。在"+"字線交叉點處放一小重物，從而形成以交叉點處為最低點的自然坡度，以此為樣做好找平層。確保施工完畢的地面無孔不入倒坡現象存在。在土建做好找平層后，比較準確地確地確定將來地漏周邊的地平標高，以此推算出地漏的實際安裝高度，安裝好地漏。再讓土建堵洞，在堵洞施工過程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周邊嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿廚房、衛生間樓板的管高速均按上方法封堵。

篇2：公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　1.目的：制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理，確保產品質量。

　　2.范圍：本標準適用于生產車間。

　　3.責任：車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

　　4.內容：

　　4.1.對藥品生產過程中，應按工藝要求控制工藝參數，根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點（關鍵控制點）。

　　4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

　　4.2.1.工藝、質量管理點。

　　4.2.2.設備管理點。

　　4.2.3.安全管理點。

　　4.2.4.衛生管理點。

　　4.2.5.定置管理點。

　　4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

　　4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位；

　　4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序；

　　4.3.3.技術要求高，或特殊工序（如灌裝過程）。

　　4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

　　4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段，經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

　　4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

　　4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓，管理點增減工作程序同4.4。

篇3：工廠包裝組后工序工作崗位責任制度

　　工廠包裝組后工序工作崗位責任制度

　　一、協助生產主管按質按量完成當天的生產任務。

　　二、每天接到生產任務立即指揮組員進入工作狀態，并檢查招紙、紙箱、瓶、蓋、熱縮帽是否與生產訂單相一致。發現有問題立即向生產主管反映，杜絕質量事故的發生。

　　三、把好產品質量關。經常檢查產品的數量是否達標、瓶蓋是否打緊，瓶身是否清潔、招紙貼得是否端正、紙箱封口是否完整、有沒有小裝瓶數等包裝質量問題。

　　四、每天下班前指揮組員清潔本身組段環境衛生。衛生管理地段、包裝間、倉庫及倉庫門口至放膠罐位置及倉庫大門口地段。