樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

　　1）防止面層起砂、起皮

　　（1）由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

　　（2）養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。

　　2）防止面層空鼓、有裂縫

　?。?）由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　（2）在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

　?。?）涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

　?。?）另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

　　3）防止有地漏的房間倒泛水

　　在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

　　4）面層不光、有抹紋

　　必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

篇2：學(xué)生公寓樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

　　學(xué)生公寓樓地面工程質(zhì)量通病防治措施

　　一）防治地面起砂的措施

　　（1）正確選用原材料：

　?、偎鄻颂栆瞬捎貌坏陀?25號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

　?、谏耙擞眉毝饶Ａ浚?.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質(zhì)。

　?。?）嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。

　　（3）面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。二）防治地面空鼓的措施

　?。?）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。

　　①基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

　?、诜鬯⑶皩⒒鶎由系姆e水清除。

　?、鬯嗌皾{配合比嚴格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。

　?、苷_運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于7天。

　　三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施

　?。?）加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。

　　（2）在抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施

　?。?）踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。

　?。?）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。

　?。?）砂漿稠度應(yīng)控制在3.5mm左右。

　　（4）一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進行操作。

　?。?）踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。

　　（6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在7～14天內(nèi)嚴禁行人上下。五）防治踏級、踏腳板外傾措施

　?。?）加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查，如有脹模現(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。

　?。?）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。

　　七、油漆工程

　　一）、預(yù)防脫皮的措施

　　1、在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后再進行油漆施工。混凝土、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。

　　2、平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。

　　3、涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。

　　4、嚴禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。

　　5、在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。

　　6、在粉狀基層面上涂刷油漆時，應(yīng)先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。

　　二）、預(yù)防漏刷、透底的措施

　　1、涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷施工。

　　2、根據(jù)實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。

　　3、嚴格按工藝標準及設(shè)計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。

　　4、選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。

　　5、油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。

　　6、正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應(yīng)待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　三）、預(yù)防反銹、斑跡的措施

　　1、油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。

　　2、鋼鐵制品表面應(yīng)涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。

　　3、木制品在制作時，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致，清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。

　　四）、預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施

　　1、選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?。稀釋劑的摻量?yīng)正確，以確保適宜的油漆粘度。

　　2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應(yīng)按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。

　　3、油漆施工時，環(huán)境溫度應(yīng)以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。

　　4、選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。

　　5、盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調(diào)配應(yīng)均勻。

　　6、油漆施工應(yīng)選擇良好的操作環(huán)境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。

　　7、底漆和面漆應(yīng)分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。

　　8、基層含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應(yīng)待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。

　　五）、預(yù)防表面粗糙的措施

　　1、選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應(yīng)加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。

　　2、油漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進

入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。

　　3、將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應(yīng)滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應(yīng)比水摻量大。砂紙打磨應(yīng)待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。

　　4、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。

　　5、不同型號、不同性能的油漆，應(yīng)分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。