學(xué)校功能室地下室外墻板裂縫控制

　　本工程報(bào)告廳有一地下室面積約2500平方米，為有效控制溫度、收縮等因素產(chǎn)生的裂縫，我們將作為本次施工的關(guān)鍵施工過(guò)程，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，事先從可能造成裂縫的原因分析到采取針對(duì)性的措施入手，做好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備。

　　1 裂縫產(chǎn)生的主要原因

　　通過(guò)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)造成地下室板墻裂縫的主要原因有兩點(diǎn)：

　　1．是由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現(xiàn)為水化過(guò)程中水泥漿的化學(xué)減縮；由于溫濕度的變化造成水泥石的失水收縮；水泥石的炭化收縮；水泥與水相互作用時(shí)所放出熱量使水泥石熱脹冷縮，當(dāng)冷縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，將造成混凝土開(kāi)裂，水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關(guān)，就水泥用量來(lái)講，水泥用量約大水化熱約高。

　　2．施工措施上的缺陷

　　由于地下室外板墻的施工是在底板混凝土施工養(yǎng)護(hù)完之后進(jìn)行，在這一時(shí)期內(nèi)，作為底板混凝土其強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮變形等已相對(duì)穩(wěn)定，而在此時(shí)澆筑的板墻混凝土又將面臨體積變形，一旦變形應(yīng)力大于約束應(yīng)力時(shí)，地下室墻板必然產(chǎn)生裂縫，其次，由于是在地下，給混凝土早期養(yǎng)護(hù)帶來(lái)一定的困難，從而導(dǎo)致混凝土失水增加，收縮增大而產(chǎn)生裂縫；再有為保證混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土內(nèi)將量的體積，而水泥漿量的體積增加，必須導(dǎo)致混凝土變形量的增加，相應(yīng)的收縮隨之增加。

　　2 控制板墻裂縫施工技術(shù)措施

　　1、由于本工程地下室外墻長(zhǎng)度較高，厚度僅為約300mm。為避免混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身抗?jié)B能力，因此決定對(duì)外墻進(jìn)行分層振搗，確保混凝土自身質(zhì)量及振搗的密實(shí)度，從而來(lái)保證地下室外墻抗?jié)B能力。

　　2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽和礦渣水泥砂宜選用中、粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石膏料的含泥量不超過(guò)1.5%。

　　3、加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致使混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度裂縫；另一方面混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔中長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)水而不至于毛細(xì)孔收縮而產(chǎn)生收縮裂縫。

　　4、拆模時(shí)間控制；根據(jù)本公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，拆模養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫的控制較為有利，在墻板砼終凝后1天拆除內(nèi)外墻模板，覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，草袋利用穿墻螺桿昆貼在墻板上。

　　覆蓋草袋可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度對(duì)裂縫的控制較為有利，在墻板砼終凝后1天拆除內(nèi)外墻模板，覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，草袋利用穿墻螺桿昆貼在墻板上。

　　覆蓋草袋可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生裂縫；同時(shí)可延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特征。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。

　　澆水草袋濕潤(rùn)，能為處于凝固硬化階段的砼提供水化所需的水分，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；保濕養(yǎng)護(hù)后，可使用水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。

　　5、混凝土穩(wěn)定后及時(shí)回填土，由于土壤有良好的保水性，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度有傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。

篇2：鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來(lái)處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料選用

　　為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還具有抵抗開(kāi)裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

　　2）骨料：選用潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

　　3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

　　4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進(jìn)行施工；選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量 的影響。

　　6）鋼筋：所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

　　1.2配合比設(shè)計(jì)

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)要考慮以下參數(shù)。

　　2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土?xí)r，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）擴(kuò)展度：鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，確定不同的水泥用量。高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。

　　7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

　　11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開(kāi)裂。

　　2 施工控制

　　鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行施工。

　　2.1模板的安裝和拆除

　　1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。

　　2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

　　3）安裝模板時(shí)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

　　4）拆除模板前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

　　2.2混凝土的制備和運(yùn)輸

　　1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

　　2）對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨，如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。

　　3）混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

　　4）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

　　5）運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。

　　6）由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕矒v入模，當(dāng)氣溫不高于25℃，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時(shí)，持續(xù)時(shí)間據(jù)試驗(yàn)另行確定。

　　2.3混凝土的澆搗

　　1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行澆搗。

　　2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力， 以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

　　3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí)，采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。

　　4）澆搗剪力墻時(shí)，一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過(guò)500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時(shí)要注意振搗到位，使混凝土填充至每個(gè)角落。

　　5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每點(diǎn)震搗的時(shí)間在10～15秒。振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振，更不得用振搗器拖趕混凝土。

　　7）分層澆搗混凝土?xí)r，注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆搗混凝土?xí)r，如高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆搗后立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

　　9）對(duì)大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過(guò)25℃。

　　10）板類（含底板）混凝土面層澆搗完畢后，在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

　　11）按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　12）施工縫處澆搗混凝土前，將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤(rùn)，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。

　　2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1）養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

　　2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。

　　3）澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和樓面等水平結(jié)構(gòu)：混凝土澆搗收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。

　　5）在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中：混凝土澆搗完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度（1～2天）后，必要時(shí)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后，在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

　　3 結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

　　結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對(duì)有害裂縫進(jìn)行控制：

　　3.1在－18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層

　　由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上，巖層對(duì)2m厚的箱基底板大體積砼有很強(qiáng)的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮，徐變過(guò)程中，產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開(kāi)裂。

　　為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙，也可以采取瀝青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片，洞口處增加放射抗裂鋼筋

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對(duì)于環(huán)向鋼筋，大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因，為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi)，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片；在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法，來(lái)預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。

篇3：控制混凝土工程收縮裂縫18個(gè)因素

　　控制混凝土工程收縮裂縫的18個(gè)因素

　　控制混凝土工程收縮裂縫，很難用某一種理論一言以蔽之，只能是在長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累之下摸索出一些竅門，以下總結(jié)了18個(gè)控制混凝土工程收縮裂縫的因素，經(jīng)驗(yàn)之談，供借鑒、參考。

　　1.混凝土大都具有大體積混凝土的性質(zhì)，應(yīng)重視體積穩(wěn)定性（水化熱及收縮）。混凝土（包括摻不同外加劑的混凝土）在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。

　　2.水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨，應(yīng)采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。

　　3.水灰比越大，干縮越大，一般高強(qiáng)混凝土的水灰比較小，對(duì)后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及高效減水劑的作用，比中低強(qiáng)度混凝土收縮大，而且隨著強(qiáng)度提高拉壓比降低。低水灰比對(duì)早期塑性收縮是不利的。

　　4.暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。

　　5.礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大；礦渣水泥及粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應(yīng)根據(jù)厚度選擇水泥品種。重大工程應(yīng)進(jìn)行水化熱及收縮試驗(yàn)在進(jìn)行抉擇。

　　6.砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強(qiáng)度低，應(yīng)嚴(yán)格限制。

　　7.早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越早、越長(zhǎng)（7~14天），收縮越小。保濕養(yǎng)護(hù)避免劇烈干燥能有效地降低收縮應(yīng)力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)對(duì)控制裂縫很有益處。

　　8.環(huán)境濕度越大，收縮越小，環(huán)境溫度越高，越干燥，收縮越大。

　　9.骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。

　　10.水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。（摻合料粒徑影響具有相同性質(zhì)）

　　11.配筋率越大，收縮越小，但配筋過(guò)量則會(huì)增加混凝土拉應(yīng)力。配筋宜細(xì)而密，不宜粗而稀。注意在收縮應(yīng)力集中區(qū)，加強(qiáng)構(gòu)造配筋。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)加強(qiáng)非預(yù)應(yīng)力配筋。

　　12.風(fēng)速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆混凝土，避免炎熱季節(jié)陽(yáng)光直射新澆混凝土表面。

　　13.外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。

　　14.環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮越大。停工暴露時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越大。

　　15.收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，對(duì)工程更為不利。

　　16.盡早回填土，土壤是混凝土最佳養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。盡早封閉房屋和裝修對(duì)減少收縮有利。

　　17.泌水量大，表面含水量過(guò)高，表面早期收縮加大，但應(yīng)避免混凝土表面早期脫水加大收縮。

　　18.用量較少的中低強(qiáng)度等級(jí)水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約為一年。水泥用量較大，強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土約為2年。混凝土最終收縮完成時(shí)間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補(bǔ)不是“質(zhì)量事故”。