職工樓工程原材料質量保證措施
1、工地建立材料進場臺帳。
2、收料員嚴把材料質量關，無合格證或觀感不合格材料不許進場。對于顧客提供材料要先做試驗，與顧客共同驗收。
3、已進場材料進行重復試驗，試驗合格后方準使用。
4、進場鍍鋅管材料從中間鋸開檢查，如存在冷鍍現象，該材料立刻清退出場。
5、進場鑄鐵管檢查其壁厚和觀感，不符合要求清退出場。
6、對進場的砂、石、磚等材料，由技術員親自取樣，送試驗室進行試驗，不合格材料禁止使用。
7、水泥使用太行山或鼓山水泥，保證其質量穩定性，鋼材統一使用邯鋼產品。
篇2：外檐幕墻原材料檢測措施
外檐幕墻原材料檢測措施
1、入庫檢驗通則
本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。
2、檢驗方法
每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。
3、主要材料檢驗
a.鋼材檢驗程序
(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；
(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；
(3)材質
質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。
(4)表面質量
所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
（5）尺寸允差
型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。
型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。
b.鋁合金建筑型材
1. 顏色
鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.
2 表面質量
型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4 型材長度的允許偏差：±10mm
c.鋁合金板材
1.表面質量
板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸
寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃
1.尺寸允差
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1
邊的長度L
玻璃的厚度L≤1000＜
平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%，波形時不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結果的算術平均值即是厚度值，厚度值應符合表2（mm）
外觀質量：
在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼觀察，應符合表3 要求。
表3 缺陷名稱說明允許缺陷數
優等品合格品
焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm，自玻璃邊部向璃板表面延
伸度不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個
劃傷
寬度在0.1MM 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限
寬度在0.1-0.5mm 之間，每0.1m2
面積內允許存在條數1條2條
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm 范圍之內。不允許有1個
夾鉗印
玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm
結石
e.膨脹螺絲(或化學螺絲)
螺桿及螺母表面質量
螺桿及膨脹套（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。
材質
檢查質保文件，必須符合訂貨要求。
f. 硅酮結構膠、耐候膠
供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
4.一般材料的檢驗
(1.)入庫檢驗通則
所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。
(2.)檢驗方法
每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。
(3)檢驗細則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。
直徑
直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶外觀
整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象。
截面形狀
雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質量
整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。
尺寸
長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。
材質
查質保文件，必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。
包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、 "勿雨淋"等字樣。
外觀質量
巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。
篇3：工程項目原材料試驗管理措施
工程項目原材料試驗管理措施
1在主任工程師的領導下項目部設專職試驗員，以加強原材料試驗管理工作。對進場的鋼筋、水泥、磚、砂石按進場的批量取樣復試，及時收集原材料的合格證、出廠證明，做好各種試塊，并將試驗資料及時交資料員整理。
2試驗器具配置：按試驗器具配置表中提供的器具進行配置。
3試驗管理措施
4各種原材料取樣及時且準確，鋼材、混凝土試塊、鋼筋連接接頭、防水材料必須作見證取樣。
5各種試驗資料及時收集整理，做好各種臺帳。
6做好混凝土試配工作，控制現場臨時攪拌站的各種材料計量工作。