鍋爐整套啟動調(diào)試方案
　　鍋爐效率%92.2
　　3.1.2汽輪機
　　名稱：135MW超高壓、一次中間再熱*式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機
　　型號：N135－13.24/535/535
　　功率：135MW
　　額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分
　　主汽門前蒸汽壓力：13.24MPa（a）
　　主汽門前蒸汽溫度：535℃
　　主蒸汽流量：402.7t/h
　　再熱冷段蒸汽流量：331t/h
　　再熱熱段蒸汽流量：338t/h
　　再熱汽門前再熱蒸汽溫度：535℃
　　再熱汽門前再熱蒸汽壓力：2.26MPa（a）
　　排氣量：290.28t/h
　　排汽壓力(背壓)：4.9kPa（a）
　　冷卻水設(shè)計溫度：20℃
　　給水溫度：243.4℃
　　汽輪VWO工況時功率：148MW
　　汽輪熱耗：8192.7kJ/kW.h
　　回熱加熱級數(shù)：7級（2高＋4低＋1除氧）
　　3.1.3發(fā)電機
　　名稱：雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機
　　型號：QFS-135-2
　　額定功率：135MW
　　額定電壓：15.75kV
　　額定電流：5822A
　　額定功率因素：0.85（滯后）
　　頻率：50Hz
　　絕緣等級：F級，溫升按B級考核
　　額定轉(zhuǎn)速：3000r/min
　　相數(shù)：3
　　接法：Y
　　最大連續(xù)出力：158.824MW
　　勵磁型式：靜止可控硅勵磁
　　冷卻方式：雙水內(nèi)冷
　　3.2煤、灰、燃油資料
　　3.2.1煤質(zhì)資料：設(shè)計燃用平頂山洗矸與中煤的混煤。
　　項目單位設(shè)計
　　煤種校核
　　煤種
　　工
　　業(yè)
　　分
　　析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg2137518821
　　收到基全水份Mar%89
　　收到基灰份Aar%26.5431.62
　　可燃基揮發(fā)份Vdaf%17.4813.83
　　元
　　素
　　分
　　析收到基碳Car%55.3847.62
　　收到基氫Har%2.042.27
　　收到基氧Oar%6.247.34
　　收到基氮Nar%1.120.98
　　收到基硫Sar%0.51.17
　　5組織分工
　　5.1安裝單位應(yīng)組織好檢修人員做好運行設(shè)備的維護、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。
　　5.2生產(chǎn)單位應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運代管辦法”配備合格的運行人員，對所有運行設(shè)備精心操作，并定期對設(shè)備進行巡視，填寫報表。
　　5.3調(diào)試單位負責組織設(shè)備及系統(tǒng)試運指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，整理調(diào)試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。
　　5.4調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應(yīng)在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負其責。
　　6使用儀器設(shè)備
　　序號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地數(shù)量用途備注
　　１便攜式測振表VM—63日本1振動測量
　　２紅外線測溫儀Raynger3I
　　200～1800℃日本1爐溫測量
　　3紅外測溫儀M*2日本1溫度測量
　　4光電式轉(zhuǎn)速表DA-2234A廣州1轉(zhuǎn)速測量
　　5綜合煙氣分析儀KM9106英國1測氧量、NO*等
　　7鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件
　　7.1一般條件
　　7.1.1試運指揮機構(gòu)健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經(jīng)過批準，并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。
　　7.1.2生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運行所需工具用品已準備齊全。
　　7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動試運階段。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部完成。
　　7.1.4必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術(shù)資料齊全。所有參加整套啟動試運的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。
　　7.1.5建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中采取的臨時措施已恢復(fù)正常。
　　7.1.6已準備好試運用的水、煤（矸石）、油及石灰石。
　　7.1.7汽機、電氣、熱工、化學(xué)、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。
　　7.1.8試運區(qū)域清潔、無雜物,照明充足,不必要的臨時設(shè)施已拆除；試運設(shè)備和系統(tǒng)與運行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。
　　7.1.9通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。
　　7.1.10消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進入現(xiàn)場值班。
　　7.2確認下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件：
　　序號項目名稱要求備注
　　1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿足運行需要
　　2輔助汽源調(diào)試完畢，能正常運行
　　3壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護正常
　　4火檢冷卻風系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護正常
　　5電動閥門開關(guān)試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確
　　6電動風門、擋板開關(guān)試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確
　　7一次風系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
　　8二次風系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
　　9高壓流化風機系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
　　10石灰石粉輸送風機系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
　　11引風機系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
　　12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運合格
　　13電除塵器空載升壓試驗合格；氣流分布試驗、漏風試驗合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入
　　14汽包、主汽、再熱汽安全閥安全閥整定合格
　　15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機、除鐵器能夠投入運行
　　16燃油系統(tǒng)檢漏試驗合格，快關(guān)閥功能可靠，能正常供油
　　17給煤系統(tǒng)能正常投用
　　18石灰石系統(tǒng)能正常投用
　　19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調(diào)節(jié)門、電動門不泄漏
　　16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調(diào)試完畢，程序功能試驗正常
　　17鍋爐暖風器系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用
　　18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用
　　19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用
　　20消防系統(tǒng)符合設(shè)計要求，可正常投入運行
　　21鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設(shè)計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。臨時限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位
　　22啟動（床上及床下）燃燒器燃燒器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調(diào)整正確
　　23給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用
　　24疏水排污系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢
　　25工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用
　　26煙溫探針調(diào)試好，可投入使用
　　27爐膛密相區(qū)壓力測點調(diào)試好，可投入使用
　　28爐膛密相區(qū)溫度測點調(diào)試好，可投入使用
　　29鍋爐保護信號功能試驗正常、完整
　　30DAS系統(tǒng)核對畫面準確、完整
　　31SCS系統(tǒng)功能試驗正常、完整
　　32FSSS系統(tǒng)功能試驗正常、完整
　　8調(diào)試步驟
　　8.1空負荷調(diào)試
　　8.1.1鍋爐啟動前的檢查與試驗
　　8.1.1.1確認設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。
　　8.1.1.2對鍋爐本體、煙風道、電除塵器進行全面檢查確認內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。
　　8.1.1.3對所有輔機設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動機械潤滑油正常，冷卻水正常。
　　8.1.1.4檢查輸煤系統(tǒng)正常。
　　8.1.1.5檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。
　　8.1.1.6檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。
　　8.1.1.7膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。
　　8.1.1.8除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準備工作。
　　8.1.1.9集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。
　　8.1.1.10燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質(zhì)量合格。
　　8.1.1.11投入空壓機運行，壓縮空氣供應(yīng)正常。
　　8.1.1.12準備好輔助汽源。
　　8.1.1.13對鍋爐煙風擋板進行操作試驗合格。
　　8.1.1.14對電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。
　　8.1.1.15DCS熱工信號試驗。
　　8.1.1.16SCS功能試驗。
　　8.1.1.17油母管泄漏試驗。
　　8.1.1.18FSSS功能試驗(包括點火程控、MFT等)。
　　8.1.1.19排渣系統(tǒng)程控。
　　8.1.2熱力系統(tǒng)沖洗（第一次啟動前）
　　機組啟動前，對熱力系統(tǒng)必須進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵量。并應(yīng)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗用水的PH值為9.0～9.3、聯(lián)胺含量為50～100µg/L范圍內(nèi)。
　　8.1.2.1冷態(tài)沖洗
　　（1）高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗
　　除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排；
　　高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當爐水排水鐵小于100µg/L時，冷態(tài)沖洗結(jié)束。
　　（2）過熱器系統(tǒng)的沖洗
　　除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過熱器→過熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。
　　當過熱器、主蒸汽管道疏水鐵小于100µg/L，沖洗結(jié)束。
　　8.1.2.2熱態(tài)清洗
　　熱態(tài)沖洗方式和標準同冷態(tài)沖洗，除氧器應(yīng)投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度為90～100℃左右，當符合以上標準時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。
　　8.1.2.3在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過程中，應(yīng)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的PH值為9.0～9.3、聯(lián)胺為50～100µg/L范圍內(nèi)。
　　8.1.2.4沖洗過程中應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、PH值。
　　8.1.3工作壓力水壓試驗
　　8.1.3.1水壓試驗在鍋爐吹管管道恢復(fù)后整套啟動前對一次汽系統(tǒng)進行。
　　水壓試驗范圍：
　　電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級過熱器→汽機電動主汽門前。
　　8.1.3.2水壓試驗壓力為13.7MPa，水溫20～80℃；環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。
　　8.1.3.3試驗時控制升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min；并分別在5MPa和10MPa時保持壓力穩(wěn)定，進行全面檢查。若無異常，升壓至13.7MPa。
　　8.1.3.4工作壓力水壓試驗的合格標準：
　　關(guān)閉進水門，停止給水泵后，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.5MPa；
　　受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
　　8.1.3.5降壓速度要求≤0.5MPa/min；壓力降至8.0～10.0MPa時對取樣和儀表管道進行沖洗。
　　8.1.3.6試驗結(jié)束進行過熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。
　　8.1.4蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定
　　8.1.4.1蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定在機組第一次啟動汽機沖轉(zhuǎn)前進行，為帶負荷運行直至帶滿負荷打下基礎(chǔ)。
　　8.1.4.2由于汽機第一次啟動檢查時間長，蒸汽品質(zhì)不合格的等待時間長，在此期間安排蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動時間。
　　8.1.4.3安全閥整定采用液壓助起法。
　　8.1.4.4蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定工作詳見《蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整措施》。
　　8.1.5點火前的準備
　　8.1.5.1鍋爐點火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。
　　8.1.5.2點火用油管路具備點火條件，油壓正常。
　　8.1.5.3由補充水泵向鍋爐上水至點火水位，開啟汽包、過熱器空氣門、疏水門。
　　8.1.5.4依次啟動引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機和石灰石風機。
　　8.1.5.5裝填床料
　　選擇經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3mm的原有床料作為啟動床料，應(yīng)在所有風機都運行時，填加床料，當床壓達到4kPa時，停止加料。
　　8.1.5.6鍋爐吹掃
　　在鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動之前必須對鍋爐進行吹掃，以足夠的風量通過爐膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。
　　一次風量要超過臨界流化風量，約為一次風總風量的40～50％，床下啟動燃燒器的燃燒風和混合風擋板全開，二次風量取二次風總風量的50％，分支風道包括床上啟動燃燒器、二次風噴口、密封風管道的擋板全開。
　　8.1.6鍋爐點火（首次）
　　8.1.6.1啟動燃燒器配風
　　啟動床下啟動燃燒器的點火風和混和風。
　　8.1.6.2床下啟動燃燒器點火
　　首次啟動床下啟動燃燒器，油槍的霧化片選用500kg/h，調(diào)整點火槍與油槍的相對位置，保證點火成功。
　　8.1.6.3啟動時，一次風量不低于臨界流化風量，設(shè)定為一次風量的60％，油槍以最低的燃燒率投入。
　　8.1.6.4點火啟動燃燒器的配風時，主一次風全關(guān)，混和風全開，總一次風量約為120000Nm3/h。此時控制燃燒風風量在5000～10000Nm3/h（單只燃燒器）。
　　8.1.6.5油槍點燃后，迅速增大燃燒風的風量，使燃燒風的風量與燃油相匹配（＝1.2）。
　　8.1.6.6約30分鐘后以同樣的方法點燃另一只啟動燃燒器。
　　8.1.6.7按照升溫曲線，同時提高2只床下啟動燃燒器的燃燒率，注意燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測點的溫度變化率均不超過100℃/h。當床溫溫升緩慢時，油槍更換為1250kg/h出力的霧化片，以油槍的最小燃燒率投入，控制溫升的速率并且維持總一次風量不變。
　　此時控制燃燒風風量在10000～15000Nm3/h（單只燃燒器）。油槍點燃后，應(yīng)迅速增大燃燒風的風量，使燃燒風風量與燃油量相匹配（＝1.2），調(diào)節(jié)混合風量，控制點火風道溫度在850～900℃。
　　8.1.6.8床上啟動燃燒器
　　·當床下啟動燃燒器已達到滿出力，且床溫上升緩慢時，投入床上啟動燃燒器。
　　·以最小的燃燒率投入＃1床上啟動燃燒器，點火時燃燒器瞬時風量約為5000～10000Nm3/h，著火后增加風量，使風量與燃油量相匹配（＝1.1）。以同樣的方法，按照升溫速率的要求，投入另一只床上啟動燃燒器。
　　·逐步提高床上啟動燃燒器的燃燒率，使床溫達到允許的投煤溫度560℃。
　　8.1.6.9投煤
　　·當床溫大于560℃，可向爐內(nèi)投煤，床溫是下部8只熱電偶和中部6只熱電偶的平均值。
　　·按照給煤系統(tǒng)的操作說明，以要求的順序開啟相應(yīng)的閥門。
　　·當床溫達到投煤的溫度后，手動啟動第一臺給煤機，給煤以10％的給煤量“脈動”給煤，即給煤90秒后停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減小時，證明投入的煤已開始燃燒，再以“90秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加5～7℃/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。
　　·當爐膛下部床壓低于4kPa時，添加床料，維持4～7kPa左右的床壓。
　　·按照升溫升壓曲線，以較小的給煤量投入另一臺給煤機，最后投入＃1和＃4給煤機。
　　8.1.6.10停運啟動燃燒器
　　·當床下啟動燃燒器在額定負荷時，水冷風室的溫度在700～800℃，可逐步停運。
　　·維持一次風的總風量不變，逐漸減小床下2只油槍的出力，使其達到最小的燃燒率。
　　·在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量。
　　·先停運一只油槍，15分鐘后，停運另一只油槍。
　　·床下油槍切除后，逐漸開啟熱一次風擋板，關(guān)小混和風和燃燒風。
　　·床溫平穩(wěn)上升后，逐漸減小床上2只油槍的出力，直至最小燃燒率，然后逐一切除，此時的燃煤量應(yīng)逐漸增加。
　　8.1.7升溫、升壓（參見附圖：鍋爐升溫、升壓啟動曲線）
　　8.1.7.1升溫升壓過程中，必須控制汽包上、下壁溫差不大于40℃，據(jù)此應(yīng)控制爐水飽和溫度的升溫率和升壓率。
　　8.1.7.2點火初期，過熱器、再熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)注意監(jiān)視金屬壁溫不超過其允許值。當主汽流量小于10％時，注意爐膛出口溫度不要超過482℃
　　8.1.7.3在汽機沖轉(zhuǎn)前一般控制主汽壓力達到1.0MPa，溫度達到280～300℃。
　　8.1.7.4初次啟動應(yīng)加強排污工作，以使爐水和蒸汽品質(zhì)及早達到?jīng)_轉(zhuǎn)要求。
　　8.1.7.5升溫、升壓過程中的定期工作:
　　·汽壓0.1～0.2MPa時，關(guān)閉汽包、過熱器空氣門；
　　·汽壓0.2～0.3MPa時，沖洗儀表導(dǎo)管，投入差壓式水位計；
　　·0.5MPa時，穩(wěn)定壓力，熱緊螺絲(首次啟動時)；
　　·汽壓0.5～1.0MPa時，沖洗水位計；
　　·1.0MPa時，投入連排擴容器；
　　·1.0～1.5MPa時，反沖洗減溫水管道。
　　8.1.7.6啟動過程中監(jiān)視膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)立即停止升溫升壓，并采取相應(yīng)措施進行消除。在以下幾個工況下全面檢查并記錄鍋爐膨脹值：上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1～1.5MPa、鍋爐工作壓力的50%、鍋爐工作壓力。
　　8.1.7.7此期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況在汽機沖轉(zhuǎn)之前進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作。
　　8.1.8汽機沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機并網(wǎng)
　　8.1.8.1蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時可進行汽機沖轉(zhuǎn)工作。
　　8.1.8.2汽機沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。
　　8.1.8.3汽機穩(wěn)定3000r/min，進行電氣試驗。
　　8.1.8.4電氣試驗結(jié)束，發(fā)電機并網(wǎng)帶10%額定負荷，運行4小時，發(fā)電機解列。
　　8.1.8.5調(diào)整蒸汽參數(shù)滿足汽機要求，配合汽機做超速試驗。
　　8.2帶負荷調(diào)試
　　8.2.1機組帶負荷
　　8.2.1.1汽機具備升負荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負荷速率增加負荷。
　　8.2.1.2啟動輸煤系統(tǒng)及石灰石輸送系統(tǒng)，并進行調(diào)整工作(詳見單項方案)。根據(jù)機組負荷變化要求，及時改變給煤量，合理調(diào)整風、煤、石灰石的比例，保持爐膛壓力，維持燃燒氧量符合要求。
　　8.2.1.3鍋爐正常運行中各階段參數(shù)應(yīng)參照啟動曲線調(diào)整。
　　8.2.225%ECR調(diào)試：
　　·對床上和床下燃燒器進行調(diào)整，保證燃燒充分，火焰良好；
　　·輸煤系統(tǒng)投入后進行熱態(tài)調(diào)試；
　　·石灰石輸送系統(tǒng)投入后進行熱態(tài)調(diào)試；
　　·配合熱工試投給水自動，給煤自動；
　　·配合化學(xué)專業(yè)進行洗硅。
　　8.2.350%ECR調(diào)試：
　　·油煤混燒工況下的燃燒調(diào)整(配風方式、燃油壓力)；
　　·輸煤系統(tǒng)進行熱態(tài)調(diào)試(燃煤粒徑、給煤出力)；
　　·石灰石輸送系統(tǒng)進行熱態(tài)調(diào)試；
　　·一次風壓的調(diào)整；
　　·進行MFT動作試驗；
　　·配合熱工試投風煙系統(tǒng)自動；
　　·配合化學(xué)專業(yè)進行洗硅。
　　8.2.475%ECR調(diào)試：
　　·燃燒器風量配比調(diào)整；
　　·鍋爐穩(wěn)定性調(diào)整；
　　·鍋爐斷油試驗；
　　·電除塵器投入；
　　·吹灰器熱態(tài)調(diào)試，試投吹灰程控；
　　·配合熱工專業(yè)試投汽溫自動、汽壓自動、協(xié)調(diào)控制等；
　　·配合化學(xué)專業(yè)進行洗硅。
　　8.2.5100%ECR調(diào)試：
　　·燃燒調(diào)整(配風方式、過剩空氣系統(tǒng)、煙溫、汽溫調(diào)試)；
　　·爐床燃燒調(diào)整；
　　·協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)；
　　·蒸汽品質(zhì)的調(diào)整改善；
　　·燃燒效率的調(diào)整(掌握CO、NO*、可燃物值等)；
　　·負荷變動試驗：目標值改變15%ECR，變負荷速率3%ECR/min；
　　·機組滿負荷運行情況檢查與測量；
　　·配合化學(xué)專業(yè)進行洗硅。
　　8.2.6甩負荷試驗
　　以上調(diào)試工作結(jié)束，按《甩負荷試驗方案》進行50%與100%ECR甩負荷試驗。
　　8.3滿負荷試運
　　8.3.1帶負荷調(diào)試工作全部結(jié)束后，進入168小時滿負荷試運階段。
　　8.3.2進入滿負荷試運的條件：
　　·鍋爐斷油；
　　·高加投入；
　　·電除塵器投入；
　　·蒸汽品質(zhì)合格；
　　·保護全部投入；
　　·熱工自動投入率大于80％；
　　·保護裝置投入率達到100％；
　　·主要儀表投入率達到100％；
　　·吹灰系統(tǒng)正常。
　　8.3.3全面檢查記錄設(shè)備運行工況及各項運行參數(shù)，168小時試運計時。
　　8.3.4滿負荷時鍋爐主要參數(shù)控制指標
　　主汽流量：440±15t/h
　　主汽壓力：13.7±0.3MPa
　　主汽溫度：540.0±010℃
　　再熱汽溫：540.0±010℃
　　機組完成168小時試運行移交試生產(chǎn)。
　　8.4鍋爐熱（溫）態(tài)啟動
　　根據(jù)汽機狀態(tài)參數(shù)（溫態(tài)和熱態(tài)）確定鍋爐啟動方式，鍋爐熱態(tài)啟動順序與冷態(tài)基本相同；啟動關(guān)鍵是盡早提高主汽和再熱汽汽溫并提高加負荷的速度。
　　8.4.1溫態(tài)啟動。
　　·在床溫小于560℃時，不能直接投煤情況下啟動。
　　·通過一、二次風進行點火前的鍋爐吹掃。
　　·投入床上啟動燃燒器。
　　·其他按照冷態(tài)啟動方式進行升負荷。
　　8.4.2熱態(tài)啟動
　　·在床溫大于560℃時，可直接投煤情況下啟動。
　　·風機啟動后，如果床溫大于投煤溫度，可以直接投煤，無需爐膛吹掃和投啟動燃燒器。
　　·其他按照冷態(tài)啟動方式進行升負荷。
　　8.4.3根據(jù)鍋爐現(xiàn)有壓力情況，合理調(diào)整高、低壓旁路，打開有關(guān)疏水閥并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使參數(shù)滿足汽機沖轉(zhuǎn)需要。
　　達到相應(yīng)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)時,汽機沖轉(zhuǎn)。
　　8.4.4發(fā)電機并網(wǎng),帶初始負荷。
　　8.4.5發(fā)電機并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉高低壓旁路，并將其轉(zhuǎn)為滑壓方式運行。
　　8.4.6汽機具備升負荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負荷速率增加負荷。
　　8.4.7逐漸升負荷至額定負荷。
　　8.5鍋爐停運
　　根據(jù)不同的目的和條件分為滑壓停爐，定壓停爐和緊急停爐。若為使鍋爐盡快冷卻下來，則可采用滑壓停爐；若為正常停爐熱備用則可采用定壓停爐；若出現(xiàn)MFT條件或有危及設(shè)備和人身安全的故障則采取緊急停爐。
　　8.5.1正常停爐
　　8.5.1.1逐漸減小燃料和風量的輸入，將負荷降至50％，保持床溫穩(wěn)定。
　　8.5.1.2降負荷的過程中，保持汽包的上下壁溫差小于40℃。
　　8.5.1.3當床溫低于760℃之前，視具體情況可投入床上啟動燃燒器，同時繼續(xù)降低給煤量直到最小值，同時保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的變化率小于100/h，以保護爐內(nèi)的耐磨耐火材料。
　　8.5.1.4保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，當停止給煤時石灰石輸入應(yīng)停止。
　　8.5.1.5繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個系統(tǒng)，控制啟動燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫速率，適時可停運電除塵器。
　　8.5.1.6當床溫約450℃時，停運床上啟動燃燒器。
　　8.5.1.7根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動調(diào)節(jié)，使汽包水位保持正常水位偏上一點，當爐內(nèi)火熄滅時水位降下降。
　　8.5.1.8繼續(xù)向鍋爐內(nèi)通風，當床溫達到400℃時，若不需要快速冷卻可停運風機。停運風機的順序：一次風機、二次風機、冷渣器風機、引風機、高壓風機（引風機停運30～60秒后停高壓風機）。
　　8.5.2緊急停爐
　　8.5.2.1鍋爐運行中，當出現(xiàn)下列跳閘條件時，發(fā)生保護動作（MFT）緊急停爐：
　　·兩臺一次風機跳閘；
　　·兩臺二次風機跳閘；
　　·兩臺引風機跳閘；
　　·去布風板一次風流量過低；
　　·爐膛出口煙溫過高；
　　·汽包水位高高；
　　·汽包水位低低；
　　·爐膛壓力高高；
　　·回料閥流化風箱壓力過低；
　　·儀表氣源壓力過低；
　　·風煤比過小；
　　·過熱器保護跳閘；
　　·手動MFT。
　　8.5.2.2當發(fā)生下列情況之一時應(yīng)手動MFT緊急停爐：
　　·汽包滿水或看不到水位；
　　·所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視水位；
　　·水冷壁、省煤器爆管無法維持正常水位；
　　·過熱器、再熱器爆管；
　　·主給水管道、蒸汽管道爆破；
　　·鍋爐壓力升到安全閥動作壓力而安全閥拒動；
　　·鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
　　8.5.2.3當MFT發(fā)生時，應(yīng)引起下列設(shè)備動作：
　　·給煤機手動；
　　·氧量修正手動；
　　·去布風板一次風量手動；
　　·風主控手動；
　　·石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)；
　　·二級減溫閥關(guān)；
　　·一級減溫閥關(guān)；
　　8.5.2.4緊急停爐后應(yīng)注意檢查
　　·確認無燃料進入爐膛；
　　·執(zhí)行MFT后的吹掃程序
　　·盡可能維持汽包水位；
　　·檢查各減溫水電動門、總門關(guān)閉；
　　·保持火檢冷卻風機運行；
　　·若為事故停爐，應(yīng)按事故處理規(guī)程進行停爐后的處理。
　　8.6鍋爐停運后的保養(yǎng)措施
　　8.6.1如果鍋爐停運時間超過一周，采用充氮法保養(yǎng)。
　　8.6.1.1鍋爐停運后，當汽包壓力降至0.3MPa時，開始向汽包內(nèi)充氮氣，保持在0.3～0.5MPa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。
　　8.6.1.2全面檢查鍋爐汽水系統(tǒng)，嚴密關(guān)閉各空氣閥、疏放水閥、排污閥，給水、主蒸汽管道及其疏水閥等，保證整個充氮系統(tǒng)的嚴密。
　　8.6.1.3在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證汽包內(nèi)氮氣的壓力大于0.03MPa（表壓），氮氣純度大于98％。
　　8.6.2熱爐放水烘干保養(yǎng)法
　　如果鍋爐停運期間需進行承壓部件的檢修。停運時間在一周內(nèi)，可進行熱爐放水烘干保養(yǎng)法。
　　8.6.2.1鍋爐床層塌落后，關(guān)閉各風煙擋板和爐門，緊閉煙風系統(tǒng)。
　　8.6.2.2當汽包壓力降至0.5～0.8MPa時，開啟鍋爐疏、放水門，應(yīng)盡快放盡汽包內(nèi)的存水。
　　8.6.2.3當汽包壓力降至0.1～0.2MPa時，全開本體空氣門。
　　8.6.2.4當汽包水已基本放盡且床溫已降至120℃時，啟動引風機、高壓流化風機、一次風機及二次風機，投入兩只啟動燃燒器維持流化風的溫度在220～300℃。用熱風連續(xù)烘干10～12小時，然后停止、封閉鍋爐。當省煤器出口煙溫降至120℃以下時，關(guān)閉各本體空氣門、疏、放水門。烘干保養(yǎng)過程中，要求汽包內(nèi)空氣相對濕度小于70％或等于環(huán)境相對濕度。
　　9優(yōu)化措施及建議
　　9.1減少鍋爐非計劃停運次數(shù)措施
　　9.1.1整套啟動前認真作好鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗，確保動作正確；認真檢查輔機保護測點無松動，避免輔機誤跳。包括送、引風機、一次風機、空預(yù)器。
　　9.1.2整套啟動前應(yīng)徹底消除輔機分步試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷；輔機在整套啟動前應(yīng)全面更換軸承潤滑油，保證油質(zhì)合格。
　　9.1.3所有運行操作都應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行，水位調(diào)節(jié)、加風、加粉等重要操作應(yīng)緩慢，避免操作不當引起停爐。
　　9.1.4整套啟動前認真完成MFT動作試驗，保證試驗全部正確，鍋爐點火后全面調(diào)整油火檢和煤火檢，保證火檢信號的準確，避免鍋爐誤跳。
　　9.1.5正常運行中，燃油系統(tǒng)應(yīng)備用良好，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投油穩(wěn)燃。
　　9.2節(jié)油措施
　　9.2.1酸洗后徹底清理水冷壁下聯(lián)箱，整套啟動前對高、低壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體進行大流量沖洗，以保證汽水品質(zhì)盡早合格，縮短低負荷試運時間。
　　9.2.2認真作好安全閥冷態(tài)調(diào)整檢修，縮短整定時間。
　　9.2.3盡早投煤，并作好燃燒調(diào)整，避免不必要的投油。
　　9.3提高閥門運行可靠性措施
　　9.3.1所有汽水閥門安裝前必須檢驗和水壓試驗合格，閥門內(nèi)部清理干凈。
　　9.3.2減溫水調(diào)門安裝前系統(tǒng)必須沖洗干凈。
　　9.3.3閥門盤根安裝前應(yīng)檢查填料嚴密，調(diào)整合適。
　　9.3.4所有閥門開關(guān)位置就地應(yīng)標識清楚、準確，便于運行中調(diào)整。
　　9.3.5閥門調(diào)試時，應(yīng)精確定位，保證預(yù)留圈數(shù)合理，對截止閥限位應(yīng)使用力矩開關(guān)，閘板閥限位應(yīng)使用行程開關(guān)。
　　9.3.6建立閥門驗收卡，做到一閥一卡，應(yīng)對閥門專門組織驗收。
　　10安全注意事項
　　10.1機組啟動調(diào)試前應(yīng)組織學(xué)習(xí)反事故措施。
　　10.2在方案實施前由調(diào)試人員向有關(guān)人員進行技術(shù)交底。
　　10.3設(shè)備操作嚴格按照要求進行，嚴格執(zhí)行操作票和工作票制度。
　　10.4為防止爐膛爆燃，在重新點火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。嚴禁用爆燃法點火。
　　10.5油槍投運后，要及時調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分，以免鍋爐尾部受熱面積油。
　　10.6爐床給煤時，要保證燃煤進入爐膛后能正常燃燒，應(yīng)投入足夠的油槍。
　　10.7運行人員要認真監(jiān)盤，特別在試投自動時，若出現(xiàn)異常或自動失靈，應(yīng)及時切為手動調(diào)整。
　　10.8鍋爐洗硅調(diào)試按壓力分階段進行，只有在上一級壓力下洗硅結(jié)束后方可升壓進入下一階段。
　　10.9運行、維護人員要定期對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。發(fā)生事故時，按事故處理規(guī)程進行處理，防止事故擴大。
　　附錄1：鍋爐升溫、升壓啟動曲線
　　
　　附錄2：調(diào)試文件修改登記表
　　調(diào)試文件修改通知單粘貼處
　　
　　登記人：登記日期：
　　附錄3：調(diào)試文件修改通知單編號：
　　文件名稱文件編號
　　修改位置A）頁行至頁行
　　B）頁行至頁行
　　C）頁行至頁行
　　原文要點：
　　修改原由：
　　修改后內(nèi)容：
　　修改人審核人批準人
　　修改日期審核日期批準日期
　　送達單位或部門
　　送達人
　　接收人
　　送接日期
　　備注：
　　

篇2：鍋爐工職責

>　　鍋爐工崗位職責

　　1、上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握鍋爐性質(zhì)，操作規(guī)程和保養(yǎng)常識，持證上崗。

　　2、操作前檢查水位是否是假水位，壓力表是否為正常壓力，安全閥是否隨意扭動，不操作有病爐。

　　3、工作時必須保證爐內(nèi)有水，但水位不能上到分氣缸內(nèi)，不能帶壓上水。

　　4、掌握各種零部件的使用時間和更換時間，及時進行維護。

　　5、嚴格執(zhí)行有關(guān)防火的規(guī)定要求，做到鍋爐間內(nèi)外整潔，煤、灰分開，不準將帶火爐灰運到室外，工具、用具擺放整齊。

　　6、隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告餐廳經(jīng)理，防止意外事故發(fā)生。

　　7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

篇3：中心校鍋爐工崗位責任制

　　中心學(xué)校鍋爐工崗位責任制

　　一、堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行鍋爐房的各項規(guī)章制度、精心操作，確保鍋爐的安全運行。

　　二、當班人員要嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退、不做與工作無關(guān)的事，上班期間不得酗酒、不得擅自離開工作崗位、不得違章操作。

　　三、負責進行起火、停爐、換水等操作，隨時注意控制臺工作儀表變化，監(jiān)視壓力表、水位表，觀察爐搪運行情況。出現(xiàn)問題及時報告處理，對安全器械保護裝置，煤斗、大小孔門及各擋板位置，認真進行檢查。

　　四、認真做好鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，按時向潤滑部位上臘上油。

　　五、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)積極主動采取處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，事故未經(jīng)妥善處理，鍋爐工不得離開現(xiàn)場。

　　六、保持鍋爐房內(nèi)外清潔、設(shè)備干凈、儀表清晰、工具擺放整齊。

　　七、經(jīng)常總結(jié)工作、鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)、不斷增強安全意識，提高技術(shù)水平，圓滿完成工作任務(wù)。