安全技術交底記錄 編號

　　工程名稱 ×××工程

　　施工單位 ×××建筑工程公司

　　變底提要 土石方機械操作安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底內容：

　　土石方機械操作安全技術交底

　　1.土石方機械的內燃機、電動機和液壓裝置的使用，要嚴格按照內燃機和電動機安全使用交底操作。

　　2.機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

　　3.土方機械作業對象是土壤，因此需要充分了解施工現場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業方法，避免操作人員和機械以及地下重要設施遭受損害。作業前，應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜lm距離以內作業。

　　4.作業中.應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發現異常，應立即停機檢修。

　　5.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

　　6.對于施工場地中不能取消的電桿等設施，要采取防護措施。在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。上臺半徑：電桿應為1 0～1 5m，拉線應為1.5～2.0m。并鷹根據土質情況確定坡度。

　　7.橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機械通過橋梁時.應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。

　　8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產的情況。在施工中遇下列情況之一時應立即停工_必要時可將機械撤離至安全地帶，待符合作業安全條件時，方可繼續施工：

　　(1)填挖區土體不穩定。有發生坍塌危險時;

　　(2)氣候突變，發生暴雨、水位暴漲或山洪暴發時;

　　(3)在爆破警戒區內發出爆破信號時;

　　(4)地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發生坡道打滑時;

　　(5)工作面凈空不足以保證安全作業時;

　　(6)施工標志、防護設施損毀失效時。

　　9.土方機械作業時，都要求有一定的配合人員，隨機作業，所以一定要保持人機間的安全距離。以防止機械作業中發生傷人事故。配合機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業。

　　10.雨季施工，機械作業完畢后，應停放在較高的堅實地面上。

　　11.當挖土深度超過5m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時，應根據土的實際性能計算其穩定性，再確定邊坡坡度。

　　12.當對石方或凍土進行爆破作業時，所有人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施。

　　審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：施工機械操作人員安全技術交底(6)

　　施工機械操作人員安全技術交底（六）

　　一、機械設備在運轉前，必須認真檢查各部狀況，確認良好后，做好啟動前的各項準備，方準啟動.

　　二、駕駛員操作要精力充沛，思想集中，遵守勞動紀律和操作規程，不準戲鬧，閑談，開玩笑，值班前和值班中嚴禁喝酒，嚴禁擅自改變機械的使用性能和改變派車單上指令的作業性質.

　　三、機械設備未停止運轉，不準對設備進行任何項目保養，運轉部件未停止時，不準接觸其運轉部分，啟動臂在舉升狀態下，嚴禁一切人員進入臂下做任何作業.

　　四、在值班操作時，應認真監視機械運轉情況，注視各儀表狀況，發現異常情況(如劇烈振動，異常，溫度和壓力突變等)，要立即停機檢查，并及時報告.

　　五、機械作業時，嚴禁在腳踏板上，機蓋，機臺，轉盤上，起動臂下，操作臺上，作業斗上等部位站人或搭乘人員.冰雪天氣造成路面，作業場地硬滑，一定要嚴格操作規程，謹慎操作，冬季要嚴格放凈冷卻水，做到"一防，二吹，三哄車，四掛牌，五匯報".

　　六、機械設備停止運轉后，應放松或復原帶負荷的部分，將可動懸掛件(如推土機刀片，裝載機鏟斗，挖掘機挖斗)放下，墊好，操作室內和操縱桿應放在空檔位置，輪式機械應拉緊手制動，并鎖好車門.

　　七、機械設備在工地臨時停放時，必須停放在有人看管的安全地段，嚴禁在險巖，塌方，邊坡或可能受洪水，飛石，有害氣體，火源等侵襲的場地停放.

篇3：鈑金和管工機械操作安全技術交底

　　安全技術交底記錄編號

　　工程名稱:***工程

　　施工單位:***建筑工程公司

　　交底提要:鈑金和管工機械操作安全交底 交底日期:*年*月*日

　　交底內容：鈑金和管工機械操作安全技術交底

　　1.咬口機操作安全要求

　　(1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業。

　　(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。

　　(3)作業中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。

　　(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。

　　2.法蘭卷圓機操作安全要求1

　　(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。

　　(2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業c

　　(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。

　　(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。

　　(5)任何人不得靠近法蘭尾端。

　　3.仿形切割機操作安全要求

　　(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。

　　(2)作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。

　　(3)作業中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

　　(4)作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管

　　4.圓盤下料機操作安全要求

　　(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

　　(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。

　　(3)作業前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。

　　(4)當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。

　　(5)作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。

　　5.折板機操作安全要求

　　(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。

　　(2)作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。

　　(3)作業時，應先校對模具，預留被折板厚的15～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的問隙，方可正式作業。

　　(4)作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。

　　(5)批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。

　　6．套絲切管機操作安全要求

　　(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。

　　(2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。

　　(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。

　　(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。

　　(5)切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

　　(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

　　(7)作業中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　7．彎管機操作安全要求

　　(1)作業揚所應設置圍欄。

　　(2)作業前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。

　　(3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。

　　(4)不得在管子和管橫之間加油。

　　(5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。

　　8．坡口機操作安全要求

　　(1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業。

　　(2)刀排、刀具應穩定牢固。

　　(3)當管子過長時，應加裝輔助托架。

　　(4)作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

　　審核人 交底人 接受交底人

　　本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。