汽車制造企業(yè)供應(yīng)商要求

2024-06-20 5648

　　汽車制造企業(yè)供應(yīng)商要求

　　目的

　　本要求為確定供應(yīng)商與南京**之間關(guān)系的原則性文件，是作為每一個(gè)南京**供應(yīng)商所必須遵守的。

　　為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量，本要求闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初期至批量生產(chǎn)的整個(gè)過程中供應(yīng)商必須開展并完成的各項(xiàng)工作。此外，本要求明確了供應(yīng)商需通過過程控制的方法來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

　　供應(yīng)商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。南京**各有關(guān)部門將按照本要求的內(nèi)容對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進(jìn)行檢查和認(rèn)可。

　　本供應(yīng)商質(zhì)量要求包含：

　　■目錄

　　■16頁正文和30頁附錄。

　　條款項(xiàng) 目

　　2 供應(yīng)商要求和職責(zé)

　　2.1 供應(yīng)商技術(shù)文件

　　2.2 來自南京**的技術(shù)資料

　　2.3 可行性

　　2.4 質(zhì)量保證

　　2.4.1 F.MEA

　　2.4.2 生產(chǎn)體制規(guī)劃

　　2.4.3 子供應(yīng)商

　　2.4.4 產(chǎn)品控制規(guī)劃

　　2.4.5 檢驗(yàn)要求

　　2.4.6 檢驗(yàn)設(shè)備狀況

　　2.4.7 產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸

　　2.4.8 產(chǎn)品標(biāo)志

　　2.4.9 工程更改

　　2.4.10 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的偏離

　　2.4.11 試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄及其保存

　　2.4.12 產(chǎn)品可追述性

　　3 供應(yīng)商要求和規(guī)程

　　3.1 供設(shè)計(jì)適用性檢驗(yàn)用的樣品(原型)

　　3.2 供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗(yàn)用的樣品(試生產(chǎn))

　　3.3 供貨起動(dòng)

　　3.4 產(chǎn)品封樣樣件

　　4 由南京**公司進(jìn)行的規(guī)程

　　4.1 供應(yīng)商評(píng)價(jià)

　　4.2 供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員

　　4.3 供貨一致性檢查

　　4.4 供貨質(zhì)量問題

　　5 產(chǎn)品及其特性的分類

　　5.1 產(chǎn)品特性分類

　　5.2 工藝特性分類

　　6 質(zhì)量要求

　　7 對(duì)供應(yīng)商評(píng)審要求

　　7.1 過程AUDIT評(píng)審要求

　　7.2 供應(yīng)商一日生產(chǎn)評(píng)審要求

　　8 其它

　　附表

　　№ 名稱

　　附表一供應(yīng)商為南亞提供的產(chǎn)品清單

　　附表二過程潛在的失效模式及后果分析示例(P-FMEA)(最低要求)

　　附表三控制計(jì)劃示例(最低要求)

　　附表四質(zhì)量與合格證書(CQC報(bào)告)

　　附表五圖紙/標(biāo)準(zhǔn)清單

　　附表六分供方及零部件/材料清單

　　附表七設(shè)備、工裝、模具清單

　　附表八專用檢具、檢測設(shè)備清單

　　附表九南亞產(chǎn)品用戶反饋廢品率(PPM)目標(biāo)值

　　2 供應(yīng)商要求和職責(zé)

　　2.1 供應(yīng)商技術(shù)文件

　　供應(yīng)商必須制定、執(zhí)行和保證為南京**提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程(產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)文件、質(zhì)量保證手冊(cè)、材料規(guī)格、試驗(yàn)報(bào)告等)。

　　這些規(guī)程必須提供給南京**采購部供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員進(jìn)行審查。

　　有關(guān)提供給南京**的材料和/或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件：

　　產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學(xué)和對(duì)環(huán)境的影響方面應(yīng)符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會(huì)使用的原材料內(nèi)所含化學(xué)成分的有關(guān)文件。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應(yīng)由南亞工程部批準(zhǔn)。

　　2.2 來自南京**的技術(shù)資料

　　南京**向供應(yīng)商提供專用工程標(biāo)準(zhǔn)(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商質(zhì)量要求等)并按需要更新這些標(biāo)準(zhǔn)。

　　供應(yīng)商應(yīng)將這些標(biāo)準(zhǔn)與其他更新資料一起保存好，保證它們?cè)谏a(chǎn)過程質(zhì)量控制時(shí)能正確使用。

　　2.3 可行性

　　供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時(shí)，必須首先向南京**保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。供應(yīng)商應(yīng)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)工作，并報(bào)南亞采購部核準(zhǔn)。詳見本要求的§7.1。

　　2.4 質(zhì)量保證

　　雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨(dú)立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負(fù)責(zé)，但它們的質(zhì)量保證體系至少應(yīng)包含下列要求：

　　2.4.1 FMEA(故障模式和后果分析)

　　對(duì)所有產(chǎn)品和/或由供應(yīng)商設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評(píng)估與產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝過程有關(guān)的潛在故障起因和后果。因此，供應(yīng)商應(yīng)使用故障模式和后果分析(FMEA)技術(shù)，通過對(duì)潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。

　　FMEA技術(shù)適用于設(shè)計(jì)和制造工藝規(guī)程，因此：

　　-- 對(duì)于供應(yīng)商設(shè)計(jì)的所有產(chǎn)品，南京**要求供應(yīng)商編制設(shè)計(jì)FMEA。

　　-- 對(duì)于供應(yīng)商開發(fā)的所有產(chǎn)品，南京**要求供應(yīng)商編制過程FMEA。

　　2.4.2 生產(chǎn)體系規(guī)劃

　　供應(yīng)商在獨(dú)立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨(dú)立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特性的工藝能力來確保

　　充分性和性能一致性。

　　通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內(nèi)(具體方法見9.01102/08-統(tǒng)計(jì)過程控制參考準(zhǔn)則)。

　　2.4.2.1 工藝過程控制規(guī)劃

　　供應(yīng)商必須通過對(duì)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)控制，保證對(duì)制造和裝配過程作最佳管理。

　　因此供應(yīng)商必須使生產(chǎn)過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之下。

　　生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是：

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