工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面
交底部位:
工程編號:
日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:深色水磨石宜用425標(biāo)號以上的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
(3)石渣:水磨石面層所用的石渣,應(yīng)用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成,其粒徑除特殊要求外,一般為4~12mm。
(4)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。
(5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊尺寸而定,經(jīng)調(diào)平使用。
(6)顏料:采用耐光、耐堿礦物顏料,其摻量宜為水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他:草酸、白蠟、22號鉛絲。

2.主要機具

(1)機械:磨石機。
(2)工具:石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2~6m長木杠,5cm寬平口板條(厚1cm),手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗收完,并做完屋面防水層,墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。
(2)安裝好門框并加防護,堵嚴(yán)管洞口,與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。
(3)做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
(4)石渣應(yīng)分別過篩,并洗凈無雜物。

4.操作工藝

工藝流程:
基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護→磨光酸洗→打蠟

(1)基層處理:檢查基層的平整度和標(biāo)高,凸出處進行處理,對落地灰、雜物、油污等清除干凈。
(2)澆水潤濕:地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。
(4)沖筋:地面底灰沖筋,根據(jù)墻上+50cm的水平線,下板尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度,沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖筋間距一般為1~1.5m;有地漏的地面,應(yīng)按設(shè)計要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。
踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。
(5)底灰鋪抹:在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。
1)按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。
2)踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平,壓實用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護:底層灰抹完后,于次日澆水養(yǎng)護,視氣溫情況,確定養(yǎng)護時間及澆水程度,常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d。
(7)鑲分格條:
1)按設(shè)計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。
2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時,在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。
3)玻璃條和銅條均為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條或銅條就位緊貼板尺,用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格,應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼,穿入22號鉛絲,錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。
4)分格條應(yīng)按5m通線檢查,其偏差不得超過1mm。
5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護,最少2d,在此期間嚴(yán)加保護,應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。

(8)抹面層石渣灰:
1)面層石渣灰配合比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板配合比為1:1~1.5(水泥:石渣)。要求計量準(zhǔn)確,拌合均勻。
2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后,將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩,成為色灰裝袋備用。
3)鋪石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1~2mm。
4)抹平滾壓:水磨石面層裝入,推平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
5)踢腳板抹石渣灰面層:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一薄層素水泥漿,隨即將石渣灰上墻,抹平,壓實,刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無浮漿,切勿刷得過深,防止石渣脫落。
6)水磨石罩面灰養(yǎng)護:石渣罩面灰完成后,于次日進行澆水養(yǎng)護,常溫養(yǎng)護5~7d.

(9)磨光酸洗:
1)水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查認可磨后方可正式開磨。
2)磨頭遍:用粒度60~80號粗砂輪石機磨,使機頭在地面上呈橫八字形,邊磨邊加水,加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子,分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后,擦一層水泥素漿,美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿,次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2~3d。
3)磨第二遍:用粒度120~180號砂輪石,機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。
4)磨第三遍:用180~240號細砂輪石,機磨方法,同頭遍,邊角處用人工磨,并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。
5)出光酸洗:經(jīng)細油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石進行擦洗,露出面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
6)踢腳板罩面灰,常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨,要求石渣磨平,陰陽角倒圓,擦頭遍素漿,養(yǎng)護1~2d;用細砂輪石磨第二遍,同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。

(10)打蠟:
1)酸洗后的水磨石地面,經(jīng)晾干擦凈。
2)打蠟:用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應(yīng)均勻,用磨石機壓磨,擦打第一遍蠟。
3)上述同樣方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色一致。
4)踢腳板人工涂蠟,擦打二遍出光成活。

(11)冬期施工:
1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時,環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護,正溫度條件養(yǎng)護3~5d,面層石渣灰10d后方可磨光。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:
1)選用材質(zhì)、品種、強度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2)面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。

(2)基本項目:
1)表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露均勻,圖案符合設(shè)計,顏色一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。
2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊,防滑條順直。
5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。

(3)允許偏差項目:見表4—5。
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表4—5

6.成品保護

(1)鋪抹打底和罩面灰時,水電管線,各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。
(2)運料時注意保護門口,欄桿等,不得碰損。
(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條,不得損壞。
(4)磨面時將磨石廢漿及時清除,不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。
(5)磨石機應(yīng)設(shè)罩板,防止濺污墻面等,重要部位,設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓:分格塊四角最易出現(xiàn),主要是基層表面及鑲分格條時,條高1/3以上部位有浮灰,掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養(yǎng)護。
(2)漏磨:邊角、爐片、管根等處易漏磨,應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時補磨。
(3)磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。
(4)倒泛水:沖筋后進行檢查,拉線找好泛水,坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,
(5)面層石渣粒不勻:石渣規(guī)格不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實。應(yīng)認真操作每道工序。
(6)強度偏低:嚴(yán)格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間,注意養(yǎng)護及管理。
(7)分格條掀起,顯露不清晰:分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應(yīng)高出分格條,高度一致,磨光嚴(yán)格掌握平順。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

篇2：水磨石地面面層施工方法

　　水磨石地面面層施工方法

　　本工程地面面層采用水磨石。

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標(biāo)號不低于425號，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。

篇3：樓地面工程施工方法:水磨石地面

　　樓地面工程施工方法：水磨石地面

　　水泥砂漿找平層

　　鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。

　　水磨石地面

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標(biāo)號不低于425號，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。