超高層鋼結(jié)構(gòu)自裝施工技術(shù)

　　因有幸參與了在我國鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展史上具有劃時代意義的三個主要超高層鋼結(jié)構(gòu)工程：深創(chuàng)發(fā)展中心大廈、上海國際貿(mào)易中心和深圳地王商業(yè)大廈的施工組織與管理，結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程與特點：（構(gòu)件驗收→吊裝→量控制→高強(qiáng)螺栓→焊接及其檢測→壓型鋼板與熔焊栓釘）。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)主要體現(xiàn)在以下七個方面：

　　1、構(gòu)件進(jìn)場，驗收與堆放

　　2、塔吊的選擇、布置及裝拆

　　3、吊裝

　　4、測量控制

　　5、焊接

　　6、工期及質(zhì)量控制

　　7、安全施工

　　下面我結(jié)合深圳地王大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工情況就這些問題同各位專家和同仁交流一下超高層鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗和體會。

　　1、構(gòu)件的進(jìn)場、驗收與堆放場地狹小、施工條件差是當(dāng)前施工工程普遍存在的困難，對越高層鋼結(jié)構(gòu)工程而言，相對緊張的工期內(nèi)構(gòu)件堆場要求更高更嚴(yán)，這個問題不處理好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴(yán)重影響。地王大廈施工初期，由于構(gòu)件堆場較多，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場量大，需堆疊2－3層，如沒有周密的進(jìn)場計劃，勢必造成現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)場順序的混亂，其結(jié)果是：需要的構(gòu)件壓在下面，不用的構(gòu)件放在上面，不僅驗收工作無法進(jìn)行，而且存在著大量的翻料、找料等重復(fù)工作。后來在強(qiáng)化現(xiàn)場管理及構(gòu)件進(jìn)場計劃的基礎(chǔ)上，著重抓了堆場布置、構(gòu)件的堆放順序等工作，除根據(jù)吊裝需要周密的進(jìn)場構(gòu)件外，還根據(jù)吊裝順序和堆場規(guī)劃特點將進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行有序排列，既保證了驗收工作的正常進(jìn)行，也為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。

　　把好構(gòu)件的驗收關(guān)是我們在以往施工的超高層鋼結(jié)構(gòu)工程中的經(jīng)驗體會。深圳地王大廈主樓共有鋼構(gòu)件14860件，制造及運(yùn)輸過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這些問題如不在地面加以消除，吊裝到上面勢必增加安裝的進(jìn)度，對整個工種質(zhì)量控制也將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

　　1.工藝流程：復(fù)核地面、洞口實際尺寸及標(biāo)高→型鋼放樣、下料→鋼架焊接→鋼踏步、鋼平臺焊接→防銹處理。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。

　　3.火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%-99.8%，丙烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。

　　4.火焰切口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、深瘤和飛濺物等。

　　5.定位點焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　6.T型接頭角焊縫和對縫接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。

　　7.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以制焊后構(gòu)件變形。

　　8.對以焊接好的構(gòu)件，應(yīng)及時清除金屬表面的銹斑、污垢、并進(jìn)行防銹處理。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)工程冬期施工技術(shù)措施

　　鋼結(jié)構(gòu)工程冬期施工技術(shù)措施

　　（1）一般要求

　　在負(fù)溫度下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時，應(yīng)按照負(fù)溫度施工的要求編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設(shè)計。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)制作

　　鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具應(yīng)與土建施工使用的鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用同一精度級別進(jìn)行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。

　　參加負(fù)溫度鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作。定位點焊工作應(yīng)由取得定位電焊合格證的電焊工來擔(dān)任。

　　在負(fù)溫度下施工用的鋼材宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)溫度下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

　　鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫度下放樣時，切割、銑刨的尺寸應(yīng)記入在負(fù)溫度下鋼材收縮的影響。端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃、低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時不得剪切、沖孔；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃、低合金鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，應(yīng)由里往外擴(kuò)展組拼。

　　（3）運(yùn)輸與安裝

　　冬期運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)采取防滑措施。安裝前應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度條件下的要求對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)檢。在除按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度下條件的要求對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應(yīng)在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。在負(fù)溫度下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應(yīng)用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。起吊時要加防滑隔墊。構(gòu)件上的積雪、冰、露應(yīng)在安裝前清除干凈，但不得損傷涂層。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

　　在負(fù)溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。