外墻鋁板幕墻安裝施工工藝
A、施工準備
1、確定施工工藝流程：安裝預埋件測量放線安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝注密封膠清潔工程驗收
2、施工準備
2.1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量，以便加工。
2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。
2.3、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。
3、作業條件
3.1、現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。
3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。
3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。
4、測量放線
4.1、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。
4.2、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。
4.3、經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。
4.4、根據軸線和中線確定一立面的中線。
4.5、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。
4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。
B、幕墻型材加工和安裝
1、幕墻型材骨架加工
1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。
1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于02mm。
1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應大于±1mm。
1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。
2、幕墻型材骨架安裝
2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。
2.2、安裝前，首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。
2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后，應及時進行防銹處理。
2.4、連接件固定好后*開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。
2.5、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應m.dewk.cn滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應大于7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，使其符合質量標準。
C、鋁板幕墻的安裝
1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。
2、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。
3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。
4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。
5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。
6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。
7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲
漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。8、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前，用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。
9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。
10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。注膠要連續，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續續。
11、注膠時，周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。
12、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現在面前。
篇2：大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
1、幕墻施工順序：預埋件的埋設→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗
2、單元幕墻施工
2.1預埋件的處理：根據埋件布置圖，先對已預埋的埋件進行清理，除去除砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹，清理干凈。根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后安裝轉接件，轉接件安裝后進行局部點焊，之后，清理除渣，進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區域，進行全面防腐。
2.2測量放線：土建結構施工結束后，施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；
2.4橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；
2.5玻璃鋁板的安裝：玻璃鋁板在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上，調整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊）和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協調。
2.6注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。