給排水工程施工方案（十三）
1、管道安裝工程的施工程序
⑴管道工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，要結(jié)合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般可先裝地下，后裝地上，先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架后裝管道。
⑵各類管道在交叉安裝相碰時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓，小口徑讓大口徑，有壓管道讓無壓管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。
⑶管道安裝一般可按下列程序進(jìn)行施工。
a、材料及材料預(yù)處理等處理工作和機(jī)具準(zhǔn)備；
b、測量尺寸、下料、加工和預(yù)制；
c、管道支架的標(biāo)高、位置和復(fù)查及其安裝；
d、管道和管道附件安裝；
e、管道系統(tǒng)附件安裝；
f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗(yàn)；
g、管道的吹洗和清洗；
h、管道的油漆和保溫
2、給水管道安裝
為使管道系統(tǒng)使用滿足功能的要求，保證安全運(yùn)行，因此，安裝施工時(shí)，必須達(dá)到如下基本技術(shù)要求：
⑴給水管道的材質(zhì)、管徑及安裝位置，必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，持有出廠證明書或質(zhì)保書。
⑵給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁處，應(yīng)采取防水措施，穿越承重墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂大口徑管的管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。
⑶給水管道與其他管道同溝或架敷設(shè)時(shí)，宜設(shè)在排水管上面，熱水管或蒸汽管下面。
⑷當(dāng)上、下平行安裝冷、熱水管時(shí)，熱水管在冷水管上面。垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管左側(cè)。
⑸管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設(shè)備所需配水點(diǎn)的安裝位置要求，做到毛壞施工時(shí)，正確地放好管子頭子，以便鑲接衛(wèi)生器具。
⑹給水橫管應(yīng)有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。
⑺接口應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。
⑻室內(nèi)明裝主管，管外皮同墻壁抹灰面或裝飾面的距離，當(dāng)管徑不大于32mm時(shí)為25~35mm，管徑大于32mm時(shí)為30~50mm。
⑼立管的管卡，當(dāng)層高大于或等于3m時(shí)，每層需安裝一個(gè)，層高大于5m時(shí)，每層不得少于二個(gè)，管卡距地面高度為1.5~1.8m；二個(gè)以上管卡可勻稱安裝。
⑽鍍鋅鋼管只能絲扣連接，不得焊接，絲扣連接被破壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分，應(yīng)做好腐處理。
⑾熱水管道安裝，應(yīng)注意做好管道的放氣和排水，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置，在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。
⑿當(dāng)熱水管穿過建筑物頂棚、樓板、墻壁和基礎(chǔ)處，應(yīng)加套管。
⒀膨脹管上不得安裝閥門。
⒁管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密，固定牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，支架結(jié)構(gòu)形式和間距，應(yīng)根據(jù)施工圖及規(guī)范要求施工。
⒂管道吊、支架的螺孔，必須用臺(tái)鉆打孔，不得用氣割。
⒃確定吊、支架距離，應(yīng)考慮管子、管子附件，保溫結(jié)構(gòu)及管子介質(zhì)重量對(duì)管子造成的應(yīng)力和應(yīng)度，不得超過允許范圍。鋼管管道的支架的最大間距，可按下表執(zhí)行。
公稱直徑 （mm）152025324050708010012515020**50300
支加的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5
不 保溫 管2.533.544.55666.5789.51112
⒄凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。試水、試壓工作要有專職檢查和建設(shè)單位代表參加，試驗(yàn)合格后，要有關(guān)人員簽字蓋章后，方可進(jìn)入下步工作。
⒅管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1兆帕（10KN/cm2），如設(shè)計(jì)另有要求按規(guī)定執(zhí)行。
3、排水管安裝
⑴材料要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑵工程流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(yàn)。
⑶質(zhì)量要求
a、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通；立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。
b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置清掃口。
c、排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝主管，在檢查口處應(yīng)按檢設(shè)門。
d、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m，立管可要1個(gè)固定件。
4、消防管道安裝
⑴材料要求：各種管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、水流指示器、水泵結(jié)構(gòu)器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，表面光潔、無裂紋，啟閉靈活、噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動(dòng)，易熔片無膠脫和松動(dòng)。消火栓箱體方正，配件齊全，栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑵工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干管消火栓及支管安裝→水流指標(biāo)器消防水泵→水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→沖洗→噴灑頭支管安裝→配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。
⑶施工工藝
a、干管安裝：管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂，不同管徑的管道焊接連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管徑端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。
b、報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。
c、消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。
d、噴灑分層干支管安裝：噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管件，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。
e、消火栓及支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固，消火栓箱、箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門應(yīng)開啟靈活，安裝在輕質(zhì)墻體上，應(yīng)有加固措施。
f、水
流指示器安裝：應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈活，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)，注意水流方向與指示器的箭頭一致。g、報(bào)警閥配件：應(yīng)在交工前進(jìn)行。
h、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好，放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放置箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)。應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。
i、噴灑頭安裝：安裝如遇風(fēng)口、燈具等處可適當(dāng)調(diào)整。
j、噴灑管道的固定支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
⑷質(zhì)量要求
a、消火栓口距地面高度為1.1m。
b、噴灑管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
c、按規(guī)范要求做好各種水壓試驗(yàn)。
5、衛(wèi)生潔具安裝
⑴材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)規(guī)距，造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平湍，色調(diào)一致，潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠，電鍍均勻，螺紋清晰，無砂眼，裂紋等缺陷。
⑵工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀→檢查→通水試驗(yàn)。
⑶安裝質(zhì)量要求
a、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝，必須冷、熱水、污、廢水管道系統(tǒng)安裝通水，試驗(yàn)合格后，待土建門、窗、磁磚、馬賽克裝修好后，再進(jìn)行裝衛(wèi)生設(shè)備。
b、衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，本體有否破損，表面是否光潔，型號(hào)是否相符，待滿足需要時(shí)，先將坐便水箱、面盆，本身銅配件裝配緊密，保證下道工序安裝方便，器具不易損壞。
c、衛(wèi)生器具的安裝固定必須牢固，平穩(wěn)不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。
d、器具安裝位置，應(yīng)坐標(biāo)、標(biāo)高正確，單獨(dú)器具允許誤差10mm，成排器具允許誤差5mm。
e、器具潔凈完好，無污損，能滿足使用要求。
f、器具托架應(yīng)平穩(wěn)牢固，與設(shè)備緊貼，油漆良好，用木螺絲固定的木磚應(yīng)用細(xì)瀝青防腐處理。
g、有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，且低于地面5mm。
h、器具排水與暗裝管的連接情況良好，不影響裝飾美觀。
i、給水鍍鉻配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲透漏現(xiàn)象。
j、閥門水嘴開關(guān)靈活，不漏水，水箱銅器動(dòng)作正確、靈活、不漏水。
k、給水連接銅管盡可能做到不彎曲，必須彎曲時(shí)，彎頭應(yīng)光滑美觀、不偏。
l、暗裝配管連接鑲接完成后，建筑飾面應(yīng)完好，給水配件裝飾法蘭罩與墻面配合良好。
m、衛(wèi)生器具安裝好后，要單個(gè)進(jìn)行調(diào)試，要求出水、落水暢通無阻。
6、泵的安裝
⑴工藝流程
基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→設(shè)備開箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進(jìn)出水管安裝→泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵質(zhì)量要求
a、基礎(chǔ)復(fù)查處理：
泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置，混凝土的強(qiáng)度。
b設(shè)備就位及找正找平：
地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)超過1/100；
泵體水平度偏差每米不得超過0.1mm；
離心泵的聯(lián)軸器同心，軸向傾斜每米不超過0.8mm，徑向位移不得超過0.1mm；
找正、找平時(shí)應(yīng)采用墊塊調(diào)整安裝精度；
水泵如需安裝減振器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找正、找平。
c、二次灌漿和地腳螺栓緊固：
灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，灌漿應(yīng)搗固密實(shí)；
擰緊地腳螺柱應(yīng)在灌注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，擰緊螺栓后，螺母、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好，露出螺桿1.5~5牙。
d、進(jìn)出水管連接：
管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上；
水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異管，從吸水喇叭接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；
泵的出水管應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。
e、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作全面檢查：
所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通；
葉片應(yīng)靈活、正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求；
各緊固連接部件不應(yīng)松動(dòng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
泵在啟動(dòng)前，入口閥應(yīng)全開，出口閥應(yīng)全閉，待起動(dòng)后才慢慢打開出水閥；
泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不小于2h，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：
滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；
滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。
7、管道試壓
⑴管道試壓分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。
⑵聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。
⑶試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。
⑷打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水。試驗(yàn)壓力：冷水管為1.0Mpa；熱水管為0.7Mpa；消火栓給水，自動(dòng)噴水噴霧給水管為1.5Mpa/
⑸檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行回壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。
⑹拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。
⑺冬季施工期間，進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。
8、閉水試驗(yàn)
⑴室內(nèi)排水管道的埋地輔設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
⑵閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)留出灌水口。
⑶由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件和管口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直至無滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。
⑷樓層內(nèi)吊頂管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。
9、管道系統(tǒng)沖洗
⑴管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。
⑵管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接主排水井排溝內(nèi)。
⑶沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
篇2：舊改給排水安裝工程施工方案
舊改給排水安裝工程施工方案
1、施工概況：
客房改造工程原有管井給排水立管不動(dòng)，改造工程是從立管接口處到各用水點(diǎn)的支管部位，其中給水管是從立管到支管的第一個(gè)閥門開始。冷水管的材料為包塑銅管，熱水管為光身銅管。排水管和通氣管為聚氯乙稀管。由于用水點(diǎn)的位置有變動(dòng)，因此用水點(diǎn)的排水處要重新開洞，施工期間要采取有效措施，防止影響在營業(yè)的16 層客房。廚房改造工程中，給排水管材料與客房相同，排水管道有兩處洗滌盆排水是從隔油池經(jīng)排水泵提升，再由吊頂排到立管。
2、給水管道施工工藝
1）、施工準(zhǔn)備：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)組織好圖紙會(huì)審，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。接到圖紙后及時(shí)與裝修人員進(jìn)行專業(yè)圖紙與裝修圖對(duì)照，做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。
（2）材料準(zhǔn)備：通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質(zhì)量及到貨日期。
（3）施工方法及技術(shù)要求：
①管道安裝施工工藝流程圖：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
②安裝要求：
A 認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，核對(duì)管道標(biāo)高、坐標(biāo)，做好管道排列，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，查清與其它專業(yè)管道的位置關(guān)系。
B 按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門等位置的草圖，在實(shí)際安裝位置上做好標(biāo)記，測量出準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工。
C 管道為紫銅管，冷水管為包塑銅管，熱水管為光身銅管。管道連接采用焊錫接頭連接。
D 包塑銅管焊接前，先將管道端部的包塑取下，由管端沿管道軸向?qū)芮虚_，長度為200mm 為宜，小心把塑套向里翻剝，用膠帶將翻剝的塑套包扎好，清潔管口，焊接時(shí)用濕布纏繞銅管外部降溫，焊好后再把包膠復(fù)原。
E 管道切口表面應(yīng)整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應(yīng)清潔，無油污，否則應(yīng)清理后才可焊接。油污嚴(yán)禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。
G 焊接可根據(jù)管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍，使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承插部位，加熱要均勻。
H 管道穿越墻壁、樓板須有預(yù)留洞預(yù)留套管。
I 管道在配水點(diǎn)、設(shè)備連接處要采取固定支撐措施。
J 熱水銅管與支吊架卡子接觸處，應(yīng)加墊環(huán)形隔熱襯墊。
K 熱水管道盡量利用自然補(bǔ)償法來彌補(bǔ)管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側(cè)管段的長度不宜超過10m。對(duì)于不能進(jìn)行自然補(bǔ)償長度大于20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)不銹鋼波紋管，每30m 設(shè)置一個(gè)。
L 熱水管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥。
③管道試壓：
A 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，冷水管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。熱水管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。
B 管道試壓升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓12h，觀察不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，并且10min 內(nèi)壓力降不大于0.02mpa。
④管道沖洗：
A 生活給水管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
B 管道沖洗時(shí)，應(yīng)將沖洗水排入排出管道。
⑤管道保溫：
A 吊頂內(nèi)自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。
B 熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。
C 保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)。
⑥成品保護(hù)：
A 安裝完畢的管道不應(yīng)用做支撐，不應(yīng)踏壓。
B 閥門手輪或扳把安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工之前統(tǒng)一裝好。
C 用水設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰刮傷。
D 用水設(shè)備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設(shè)備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。
3、排水管道施工工藝
1）、工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收
2）、工藝操作：
（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。
（2）管道安裝：將預(yù)制好的管段按編號(hào)運(yùn)到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留口，調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。
（3）器具連接管安裝：按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留口，分步實(shí)測尺寸做好記錄并預(yù)制加工、編號(hào)，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。
（4）排水管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，應(yīng)在油漆補(bǔ)刷最后一道工序前進(jìn)行。
3）、成品保護(hù)：
（1）管道安裝完成后應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。
（2）安裝好的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，特別是立管距地2 米以下應(yīng)用護(hù)板保護(hù)。
（3）嚴(yán)禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。
（4）油漆補(bǔ)刷前應(yīng)用紙包裹管道，防止污染管道。
4、衛(wèi)生潔具安裝
1）洗臉盆安裝：
（1）整體式洗臉盆：
①.整體式洗臉盆由底座和墻面預(yù)埋螺栓支托，安裝時(shí)控制好預(yù)埋螺栓位置與底座高偏差；
②.固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；
③.安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。
（2）明裝洗臉盆
①.明裝洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺(tái)面高度，臺(tái)面是否水平，臺(tái)面水管預(yù)留孔位置準(zhǔn)確；
②. 固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；
（3）有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏,置在一垂直線上；
2）大便器安裝：
（1）坐便器的固定
①.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定；
②.坐
便器排污口與排水管口的連接里"S"坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面10mm（允許偏差-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號(hào)的坐便器定；③.對(duì)外"S"坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套一個(gè)DN120mm、長60mm 的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口對(duì)正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏；
④.外"P"坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號(hào)的外"P"坐便器排污口實(shí)際尺寸施工；
⑤.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對(duì)正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發(fā)圈上找平，用沉頭木螺釘 Φ5×40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個(gè)M10 螺栓將坐便器固定于連接法蘭上；
⑥.壁掛式坐便器和凈身盆，做好墻體內(nèi)固定支架預(yù)埋，位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。
（2）坐便器的水箱安裝
①.座便器水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應(yīng)均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗(yàn)水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠勢片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個(gè)連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內(nèi)附件；
②.暗藏式水箱應(yīng)在墻體骨架安裝時(shí)將水箱及固定支架預(yù)先固定在墻體內(nèi)，位置一定要準(zhǔn)確。
3）地漏安裝：
（1）在該室地面最低處，篦子頂面低于地面5mm；
（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏；
（3）地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；
（4）地漏篦子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。
篇3：大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案
大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)的施工方案
1、工藝流程
1.1 給水管道系統(tǒng)
1.2 污水及廢水管道系統(tǒng)
1.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程
2、焊接
2.1 焊接工藝
施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥50mm 的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。
鋼管焊接對(duì)接時(shí)的坡口型式及組對(duì)要求見下表
接頭名稱坡口型式接頭尺寸備注
壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對(duì)接時(shí),如能保證焊透可不開坡口
管子對(duì)接V型坡口 5-8
8-121.5-2.5
2-31-1.5
1-1.560-65
60-70
焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1 個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。
管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合下表規(guī)定
焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16
焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1~1.51.5~2
焊縫寬度b (mm)5~67~9
坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)--1.5~22
焊接寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2 mm
2.2 銅管焊接
銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的銅管要將毛刺等清理干凈，并用細(xì)銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要將銅管外口和銅管件內(nèi)承口內(nèi)的油物及其他氧化物清理干凈，并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣－乙炔加熱要均勻，防止過燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致，將焊縫處加熱到紅透時(shí)，將焊絲沾少許焊粉進(jìn)行焊接。焊條必須采用專用低釬銅焊條，在焊接過程中必須保證銅焊液完全密實(shí)流入承口內(nèi)，焊粉不宜過多，防止管外壁焊鎦過大。焊接應(yīng)考慮立平焊，保證焊接處的焊接質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好處焊接。焊接完畢后的管子要調(diào)直，焊接中斷要及時(shí)封堵。銅管安裝必須有可靠的支架，鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊，抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架，使支架與銅管形成面接觸。
2.3 安裝
吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。
2.4 法蘭焊接
法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm 以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2～3 扣為宜。
3、球墨鑄鐵管承插連接
3.1 將管道放在已施工好的基礎(chǔ)上，并在承口位置留有足夠操作的周圍空間，管道必須調(diào)直、調(diào)坡，嚴(yán)禁倒坡，并且保證在承口中心。
3.2 管口處理，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈。
3.3 橡膠圈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃的地方，不得存放在溫度超過40℃的地方，橡膠圈盡量避免和化學(xué)物質(zhì)接觸，并且不得長期擠壓堆放。
3.4 管道施工：
管道鋪設(shè)過程，管材放入溝槽、接口，部分回填、試壓、全部回填，橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門及管件時(shí)，應(yīng)在閥門下設(shè)支墩。閥門檢查井施工：井壁施工不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。管道在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，要用可靠牢固的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，管道安裝后，及時(shí)拆除所用墊塊，安裝或鋪設(shè)中斷，及時(shí)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。管道在穿越鐵路及公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，在套管范圍內(nèi)不應(yīng)用接口，套管間隙用油麻填實(shí)。鋪設(shè)前，對(duì)管道基礎(chǔ)、管件、管材要進(jìn)一步核實(shí)檢查。
3.5 橡膠密封圈連接、過程、斷料、坡口、管道斷面、表面清理：斷料采用細(xì)鋸齒，斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷管時(shí)不得用力踩管使斷面處變形；插口用中號(hào)板銼銼成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長。檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應(yīng)為應(yīng)水方向。用油標(biāo)卡尺測出承口深度，并在插口端標(biāo)出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度線，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精。保持插口和承口同心對(duì)正，用力一次插入標(biāo)記處，用塞尺插入承插口間隙部位，站周邊檢查，橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。給水管道上可以鉆孔接支管，采用圓形切削器或鉆孔機(jī)，同一管上開多孔時(shí)，孔最小間距大于開孔孔徑的七倍為準(zhǔn)。
4、UPVC管粘接
4.1 由于UPVC管強(qiáng)度較低，且脆性較大，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道；
4.2 UPVC管低溫時(shí)性脆，受熱易軟化，材料堆放時(shí)要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數(shù)，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)；也不安裝在大于60℃的熱源附近；
4.3 管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調(diào)直后才能使用；調(diào)直方法是把彎曲的管放在調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調(diào)直；
4.4 涂抹膠粘劑時(shí)，先承口后插口，涂抹完畢，應(yīng)在20S 內(nèi)完成粘接，插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)達(dá)，但得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘擦干凈；
4.5 UPVC管采用配套支架進(jìn)行固定；
4.6 UPVC管在穿墻和樓板時(shí)應(yīng)放置金屬套管；埋地敷設(shè)時(shí)，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的支墩托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。
4.7 管道的切斷應(yīng)采用專用切割工具，不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；
4.8 所有排水管道必須設(shè)有鉛錘線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點(diǎn)，并留有足夠的排氣、擴(kuò)張、收縮和移動(dòng)空間；
4.9 在敷設(shè)地下排水管道之前應(yīng)檢查所有深度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即通主。
4.10 伸縮節(jié)當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和放氣立管每層設(shè)置一伸縮節(jié)，層高如超過4m-8m，每層設(shè)置2個(gè)。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間距不得大于4m。伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)設(shè)置于樓層立管統(tǒng)一標(biāo)高處。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍瑱M管上的伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時(shí)，伸縮節(jié)不得固定。
4.11 清掃口、檢查口
室內(nèi)各排水立管應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口在設(shè)有衛(wèi)生器具的底層和最高層必須設(shè)置，檢查口面應(yīng)向外側(cè)，其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2 層設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉(zhuǎn)角小于135 度的橫干管上設(shè)置檢查口或清掃口，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。
4.12 套管
套管基本上采取三種形式：剛性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻，須設(shè)置剛性防水套管，做法遵照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312防水套管IV型。普通鋼套管在樓板上端高于地坪80mm；樓板下端與頂板面平，管道安裝結(jié)束后，套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實(shí)，熱瀝青封口，二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管或橫支管，當(dāng)管徑大于等于110mm時(shí)，在穿越墻體或管窿圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)加設(shè)防火套管，套管長度不得小于300mm，且在墻體外側(cè)面有不小于200mm的明露套管管段。室內(nèi)明設(shè)的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須設(shè)置防火套管，套管長度不小于500mm。
4.13 地漏
按規(guī)范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm，施工中與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。地漏安裝坐標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5 至10mm，選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入現(xiàn)象，及時(shí)與設(shè)計(jì)或業(yè)主單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗(yàn)收前將地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的及時(shí)清除，以確保使用功能。
5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝
高密度聚乙烯雙壁波紋管（以下簡稱HDPE雙壁波紋管）是一種新型排水管材，該管與其它管材有所不同，為了能正確進(jìn)行施工，特詳細(xì)介紹
5.1 材料的一般規(guī)定
5.1.1 管材、管件、膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。
5.1.2 平接管口所用的橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的密封膠圈。
5.1.3 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。
5.1.4 管材如長時(shí)間保存，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度應(yīng)不超過60℃。
5.2 溝槽的一般規(guī)定
5.2.1 HDPE 雙壁波紋管管道工程開槽施工方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。
5.2.2 HDPE 雙壁波紋管管道工程，可同槽施工，但應(yīng)符合一般給排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3 槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即管外徑加0.5m。
5.2.4 開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。
5.2.5 挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10~15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。
5.2.6 溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實(shí)。
5.2.7 槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。
5.2.8 人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。
5.3 基礎(chǔ)
5.3.1 管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)毛墊層厚度，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，即管徑315 以下為100mm，管徑600以下為150mm。
5.3.2 基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實(shí)。管道基礎(chǔ)的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.4~0.6m，槽深（H）約為0.05~0.10m，槽長（B）約為管道直徑的1.1 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。
5.3.3 開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水的溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一步工序。
5.4 下管安裝
5.4.1 在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。
5.4.2 搬運(yùn)管材，一般可用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。
5.4.3 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。
5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的兩
端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m 或管徑大于DN400mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。5.4.5 管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。
5.5 橡膠圈接口
5.5.1 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。
5.5.2 接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在插口一側(cè)，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密，然后在管子的承口和插口處均勻地涂上潤滑油，用拉緊器或手動(dòng)葫蘆將其平直插入，使承口插口緊密結(jié)合。并要求在管體固定好的情況下，才能卸下拉緊器，進(jìn)行下個(gè)管口的安裝。
5.6 管道與檢查井的連接
5.6.1 管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。
5.6.2 管道與檢查井的連接，為保證管子或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度面定。通常可用0.24m。
5.6.3 管道與檢查井的連接亦可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑相應(yīng)管徑的承接口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。外環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15 級(jí)，壁厚不小于50mm，長度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插緊。
5.6.4 檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。
5.6.5 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5m 的短管與檢查井連接，后接2.0m長短管，以下再與整根管道連接。
5.7 回填
5.7.1 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。
5.7.2 回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。
5.7.3 回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。
5.7.4 溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。
5.7.5 溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度.15~0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m 范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m 以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。
5.7.6 管道閉氣或閉水檢驗(yàn)，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。
5.7.7 回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的的密實(shí)度。
6、閥門及附件安裝
6.1 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。部分閥件自重較大，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。
6.2 壓力表安裝
壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。
6.3 水表安裝
安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；
7、衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)
衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。
7.1 大便器安裝
大便器安裝應(yīng)待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強(qiáng)度符合要求后，方可進(jìn)行安裝。按施工圖設(shè)計(jì)要求，復(fù)核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出大便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，大便器調(diào)整位置準(zhǔn)確后，擰緊螺栓，將大便器固定牢固。配件必須與大便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密合無滲漏，配件動(dòng)作要準(zhǔn)確靈活，水密性和沖洗符合要求。
7.2 小便器安裝
小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進(jìn)行安裝。復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正。在墻上測出基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地劃出安裝位置的中心線、標(biāo)高及中心水平線。準(zhǔn)確定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下湍兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴(yán)密，小便器安裝好后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活、水
密性好，無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙番永久性高級(jí)密封膏嵌縫。7.3 洗臉盆安裝
洗臉盆及存水彎的型號(hào)、規(guī)格及其托架的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)定位線和標(biāo)高，核對(duì)排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。測量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準(zhǔn)，量出洗臉盆架的標(biāo)高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的"十"字線，依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標(biāo)志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)整平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計(jì)要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應(yīng)正確、標(biāo)高準(zhǔn)確，管道應(yīng)正、直，接口嚴(yán)密。冷熱供水管在同一平面上平行設(shè)置時(shí)，熱水管位于冷水管之上；豎向設(shè)置時(shí)，冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。各鍍鉻管件完好無損、接口嚴(yán)密，啟閉靈活。洗臉盆安裝完畢，與臺(tái)面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級(jí)密封膏嵌縫。
8、試驗(yàn)施工要點(diǎn)
8.1 封堵排出管口
試驗(yàn)管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進(jìn)管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。
8.2 灌水
用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)，堵塞的管口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。
8.3 檢查、記錄
當(dāng)待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一進(jìn)行觀察。停止灌水，15 分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置后第二次記下時(shí)間，5 分鐘后，水面沒有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則灌水試驗(yàn)為不合格，應(yīng)在排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。
8.4 試驗(yàn)后工作
灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排出口，放凈管內(nèi)存水，臨時(shí)短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。將管口臨時(shí)封閉時(shí)，要確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)堵塞牢固嚴(yán)密，便于起封時(shí)方便簡單，不易損壞管口。
9、水壓試驗(yàn)施工要點(diǎn)
9.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
試壓范圍內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；支、吊架已經(jīng)全部檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)的裝置，不參與試壓的設(shè)備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期以內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2 倍，壓力表不得少于兩塊。與設(shè)備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設(shè)備。
9.2 管道系統(tǒng)注水
水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被污染的、無雜質(zhì)、無腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)采用由下而上的順序送水，當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采用增壓措施。注水時(shí)需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿（可反復(fù)關(guān)閉數(shù)次進(jìn)行驗(yàn)證）。
9.3 管道系統(tǒng)加壓
管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，本工程管網(wǎng)較大，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10min 內(nèi)，壓力降不大于50KPa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算結(jié)束。
9.4 泄水
給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水。
9.5 試壓記錄
填寫管道系統(tǒng)試壓記錄時(shí)。應(yīng)如實(shí)填寫試壓實(shí)際情況，并經(jīng)現(xiàn)埸監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認(rèn)可后，存入檔案。
10、管道沖洗
10.1 管道沖洗可分系統(tǒng)進(jìn)行。
10.2 首先檢查待沖洗管道系統(tǒng)內(nèi)各類閥門的關(guān)啟狀態(tài)。系統(tǒng)上的全部閥門應(yīng)關(guān)閉，且應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。
10.3 先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時(shí)供水口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統(tǒng)沖洗完畢為止。
10.4 沖洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于1.5m/s。
10.5 沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程檔案。