混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）

　　1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施

　　（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

　　（2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。

　　2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施

　　（1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。

　　（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。

　　（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

　　（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。

　　（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

　　3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

　　（1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

　　（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。

　　（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

　　（4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。

　　4、預(yù)防蜂窩的措施

　　（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。

　　（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

　　（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

　　（4）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力3～5mm，以防漏振。

　　（5）振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

　　（6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。

　　5、預(yù)防露筋的措施

　　（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

　　（2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。

　　（3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。

　　（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。

　　（5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

　　（6）對散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)，對散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。

　　6、預(yù)防孔洞的措施

　　（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。

　　（2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。

　　（3）振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。

　　（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。

　　7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施

　　（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

　　（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。

　　8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施

　　質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

　　9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

　　（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。

　　（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

　　（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

　　10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施

　　（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。

　　（2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。

　　（3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

　　（4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。

　　11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

　　支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。

　　12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施

　　施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。

　　13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施

　　預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。

　　14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

　　操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作

；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。

　　15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

　　（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

　　（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。

　　（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。

篇2：混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

　　混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)

　　序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

　　1蜂窩：

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、

　　水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

　　(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

　　(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：

　　認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。

　　處理方法：

　　小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5

　　水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理

　　序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺

　　漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

　　(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

　　(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

　　(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩

　　子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

　　處理方法：

　　表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3孔洞

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒

　　有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

　　(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

　　(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

　　雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。

　　處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

　　序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

　　4露筋

　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　　(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　　(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

　　5縫隙、夾層

　　混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。

　　(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

　　(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

　　處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

　　序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

　　6缺棱掉角

　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

　　(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

　　(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

　　(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均

　　防治

措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。

　　處理方法：

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

　　(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

　　(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

　　序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

　　8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

　　同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確

　　(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

　　(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。

　　(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。

　　(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

　　水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

　　處理方法：

　　混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3：混凝土工程質(zhì)量通病防治

　　混凝土工程的質(zhì)量通病與防治

　　一、混凝土工程的質(zhì)量通病

　　1、混凝土施工技術(shù)交底不細(xì)致。

　　2、對商品混凝土的要求含糊，對到現(xiàn)場的混凝土檢查不認(rèn)真。到現(xiàn)場后不做開盤鑒定，或不做檢驗(yàn)記錄。

　　3、現(xiàn)場對收料人員交底不細(xì)，責(zé)任不清。

　　4、現(xiàn)場混凝土試塊的留置及保養(yǎng)工作不細(xì)致。

　　5、混凝土施工縫的處理不合要求。

　　6、再次澆筑混凝土?xí)r未用同配比砂漿接搓。

　　7、未分層澆筑，混凝土一次澆筑過厚。

　　8、門窗洞口及其它大型預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r不對稱下料，造成模板位移變形。

　　9、混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯(cuò)臺(tái)。

　　10、每次混凝土澆筑完成后，堅(jiān)持"會(huì)診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　二、凝土工程質(zhì)量通病的防治

　　1、混凝土施工技術(shù)交底應(yīng)對澆筑開始時(shí)間、本次混凝土澆筑位置、標(biāo)號種類、數(shù)量；澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負(fù)責(zé)情況；振搗人員分工職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕坏滓笄袑?shí)指導(dǎo)施工，明確每個(gè)人的責(zé)任，做到施工過程可追溯，以便出現(xiàn)問題能分析整改、總結(jié)提高。

　　2、商品混凝土的要求要細(xì)致，除申請配合比外，對水泥品種、外加劑的要求；初凝時(shí)間的要求；坍落度及誤差要求；混凝土罐車的供應(yīng)速度等要求都要明確清晰。混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求并做好記錄。

　　3、每次澆筑混凝土對現(xiàn)場收料人員要有書面技術(shù)交底，明確此此混凝土的品種標(biāo)號、外加劑品種、初凝時(shí)間要求，溫度要求等；要求收料人員認(rèn)真檢查混凝土廠的小票，如發(fā)現(xiàn)問題的處理辦法和匯報(bào)程序。

　　4、混凝土澆筑前根據(jù)工程實(shí)際情況提前計(jì)算所需留置混凝土試塊組數(shù)（考慮留置備用試塊及拆模試塊）。在混凝土入模前取樣，不能在泵車處取樣；對于同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置及擺放位置應(yīng)特別注意；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期間對標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要定時(shí)檢查自控儀表的數(shù)值做好記錄。

　　5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時(shí)混凝土頂面浮漿，剔除松散混凝土露處石子，用空氣壓縮機(jī)吹凈。

　　6、每次澆筑混凝土前應(yīng)先鋪澆50mm～１00mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，使混凝土接搓良好。

　　7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現(xiàn)象影響混凝土的澆筑質(zhì)量，對于大坍落度的商品混凝土應(yīng)有同一指揮均勻放料，控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長度的1.25倍，現(xiàn)場使用φ50振搗棒時(shí)分層厚度應(yīng)為450mm，使用φ30振搗棒時(shí)分層厚度為300mm。

　　8、對于門窗洞口或其它大型預(yù)留洞口，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從模板兩側(cè)對稱下料，避免混凝土將模板擠偏變形。

　　9、防治蜂窩：保證模板的嚴(yán)密性，分層澆筑振搗手控制振搗深度，每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

　　10、防治麻面：模板的拆除必須符合1.2Mpa強(qiáng)度要求，木模澆水潤濕，剛制模板涂刷脫模劑，振搗時(shí)間必須充分。

　　11、防治漏筋：不缺放漏放保護(hù)層墊塊，鋼筋有專用定位措施。

　　12、防治爛根：模板根部找平，縫隙堵嚴(yán)，澆筑前先鋪筑同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實(shí)。

　　13、防治洞口變形：模板支撐間距不宜過大，設(shè)置剛度性能好的斜撐，混凝土澆筑時(shí)對稱下料。

　　14、防治錯(cuò)臺(tái)：精確放線，調(diào)整模板遺留位移，對模板頂部及根部加強(qiáng)夾固措施。

　　15、每次混凝土拆模后，組織施工技術(shù)人員、工長、組長、質(zhì)量檢查員，工程負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行評定，發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，吸取教訓(xùn)保留經(jīng)驗(yàn)，力爭將混凝土的施工質(zhì)量不斷提高。