住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（七）

　　1.鋼筋工程的制作

　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

　　1.2鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

　　1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

　　1.4鋼筋彎鉤或彎曲

　　1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

　　1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　1.4.3箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

　　1.4.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

　　2鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎，采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

　　2.1墻

　　2.1.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

　　2.1.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　2.1.3墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　2.1.4為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

　　2.1.5外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　2.2梁與板

　　2.2.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

　　2.2.2箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

　　2.2.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

　　2.2.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

　　2.2.5樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。

　　2.2.6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　2.2.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

　　（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

　　（3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

　　（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

　　（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

　　（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

　　3鋼筋接長的要求

　　3.1對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。

　　3.2電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　　3.2.1幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

　　3.2.2搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

　　3.2.3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，"造渣"工作電壓40~50V，"電渣"工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　3.3.1焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　3.3.2安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　3.3.3裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。

　　3.3.4接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進

行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。"造渣過程"工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。3.3.5"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入"電渣過程"，同時進行"電渣延時讀數(shù)"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結(jié)束。"電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

　　3.3.6頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　3.3.7卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。3.3.8鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

篇2：鋼筋工程施工方案:冷軋扭鋼筋施工

　　鋼筋工程施工方案：冷軋扭鋼筋施工

　　——冷軋扭鋼筋施工

　　本工程所有的板筋均采用冷軋扭筋。

　　（1）冷軋扭鋼筋的特點

　　冷軋扭鋼筋是用Ⅰ級Q215、Q235熱軋圓盤條（φ6.5-φ14）作母材，經(jīng)冷軋扭 機工而成的冷強化鋼筋，即對其母材的經(jīng)偉方向同時進行冷加工，在保留原截面中 心區(qū)域晶體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗拉（壓）強度的同時，仍保留足 夠的延性，使冷軋鋼筋的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比、面縮率、節(jié)距）和4項 材質(zhì)指標（抗拉強度、條件屈服值、延伸率和冷彎）達到優(yōu)化。

　　主要優(yōu)點：

　　冷軋扭鋼筋雖為無明顯流輻的鋼筋，但受彎構(gòu)件破壞前仍有相當?shù)难永m(xù)時間， 屬延性破壞；

　　在允許出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)澆板類構(gòu)件使用時，可考慮不超過15%的塑性內(nèi)力重分布；

　　冷軋扭鋼筋比普通熱軋園鋼（Ⅰ級）強度高，可節(jié)約鋼材約40%，節(jié)約投資；

　　加工使用便，可按施工需要，由加工廠按計劃加工定尺成形，也可在現(xiàn)場直接 加工，冷軋扭鋼筋有特殊的螺旋形，鋪設(shè)安裝綁扎方便，不易移位，鋼筋骨架剛度 增大、整體性好，不易因施工被踩踏而變形，與混凝土結(jié)握裹力強，可防止砼收縮 裂縫，保證砼的質(zhì)量，加快施工速度。

　　冷軋扭鋼筋施工

　　冷軋扭鋼筋的存放要求

　　冷軋扭鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)選擇干燥場并有可靠的防雨設(shè)施。根據(jù)來料先 后順序分批分規(guī)格捆扎碼施工整齊，掛標簽或標牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn) 日期、生產(chǎn)廠家和使用的工程及部位。冷軋扭鋼筋堆放時應(yīng)在下部墊木架空。

　　冷軋扭鋼筋成品到現(xiàn)場后應(yīng)分進行檢驗。每批重量不應(yīng)大于10T，不足10T也按 一批計。其檢驗批以同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格、同一臺軋機生產(chǎn)的鋼筋為一 批。

　　冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢驗

　　冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB228、GB232、GB2101等有關(guān) 規(guī)定和省市地方有關(guān)標準，一般包括以下幾個方面。

　　外觀檢查

　　表面不允許有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕和機械損傷。銹蝕 嚴重的鋼筋，嚴禁使用。

　　軋扁厚度的檢驗

　　軋扁厚度用游標卡尺（精度0.02mm）在試樣兩端量取。每端分別測其截面兩邊 緣和中央部位厚度，取算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋 截面軋扁厚度。菱形截面測其兩端橫截面短向?qū)蔷€尺寸，鄧算術(shù)平均值為菱形截 面的軋扁厚度。

　　節(jié)距的檢驗應(yīng)取不少于5個整節(jié)距的長度，取其平均值（用直尺量精度1mm）。 10≦110

　　12≦150

　　14≦170

　　Ⅱ型12≦150

　　重量檢驗

　　冷軋扭鋼筋的實測重量和公稱重量的負偏差每批應(yīng)不大于5%（見下表）。

　　重量測量及偏差：測量冷軋扭鋼筋重量偏差時，試樣長度不應(yīng)小于500mm。

　　重量偏差按下式計算：

　　重量偏差=（（G'-LG）/LG）×100%

　　式中G為公稱重量（kg/m）；G'為實測重量（kg）；L為試樣長度(m)。

　　冷軋扭鋼筋的重量要求表

　　類型標志直徑d公稱重量（kg/m）

　　Ⅰ型6.50.232

　　80.355

　　100.536

　　120.733

　　141.042

　　Ⅱ型120.768

　　力學性能的檢驗

　　冷軋扭鋼筋的抗拉強度fstk應(yīng)不小于580N/mm2,延伸率δ10不小于4.5%，冷彎 1800（彎心直徑=3d）受彎曲面部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

　　試驗方法：從每批冷軋扭鋼筋中隨機抽取3根，2根作拉伸試驗，1根作冷彎試驗 ，必須所有試樣均合格，否則應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試。

　　單根定尺長度允許偏差：

　　當定尺長度<8m時，允許偏差±10mm；當定尺長度≥8m時，允許偏差±15mm。

　　冷軋扭鋼筋施工注意事項

　　冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件的模板工程和砼施工，均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。其他 注意事項如下：

　　嚴禁采用對冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的各種外加劑或摻合料（因冷軋扭鋼筋對腐 蝕較敏感）。

　　冷軋扭鋼筋嚴禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷軋等）。

　　冷軋扭鋼筋發(fā)生彎曲不直情況時，嚴禁用大錘猛砸、猛擊，應(yīng)采取緩慢調(diào)直、 平直的措施。

　　冷軋扭鋼筋連接不允許采用各種熱加工接頭，必要時可采用綁扎搭接接頭。冷 軋扭鋼筋必須嚴格要求綁扎結(jié)實，不允許有松動現(xiàn)象，且應(yīng)防止變形。

　　冷軋扭鋼筋的存放時間應(yīng)盡量縮短，以防銹蝕。若需較長時間存放，須有妥善 的防銹措施。

　　冷軋扭鋼筋的砼保護層最小厚度取值仍可按GBJ10-89所定限值。因冷軋扭鋼筋 截面繞中軸轉(zhuǎn)動，故使用冷軋扭鋼筋時砼保護層應(yīng)從截面的最外邊緣算起。

　　冷軋扭鋼筋由于有螺旋狀的連續(xù)砼咬合齒，因此一般不會發(fā)生錨固拔出破壞， 受力后期中充分利用縱向受拉鋼筋強度時，C20、C25和C30以上的砼其錨固長度就不 小于45d、40d和35d。對縱向受拉冷拉鋼筋的搭接長度規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于 1.2a,且不應(yīng)小于300mm;冷軋扭鋼筋搭接長度范圍內(nèi),其箍筋（一般在梁內(nèi))的間距不 應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm。

　　冷軋扭鋼筋不能用作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)或梁的箍筋，一般也不允許在鋼筋末端做 彎鉤，允許彎900直角彎鉤。

　　砼樓板中受力鋼筋的間距：當板厚≤150mm時，不應(yīng)大于200mm；當板厚>150mm 時，不應(yīng)大于1.5倍的板厚，且不應(yīng)大于300mm；由板中伸入支座的下部鋼筋，其間 距不應(yīng)大于400mm，其截面面積不應(yīng)小于跨中受力鋼筋截面的1/3。

　　用冷軋扭鋼筋取代光圓鋼筋時，以低一級的冷軋扭鋼筋代換Ⅰ圓鋼。如用 фt6.5取代ф8鋼筋。但鋼筋代用一定要取得設(shè)計單位的認可，并簽定工程變更洽商 單。

篇3：X化學公司車間鋼筋施工方案

　　某化學公司車間鋼筋施工方案

　　1.編制依據(jù)

　　（1）北京市**化學劑有限公司宿舍樓施工圖紙

　　（2）《磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-20**）

　　2.施工準備

　　（1）技術(shù)準備：項目經(jīng)理部組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點，進行二次放線，二次結(jié)構(gòu)放線以原有控制線為準。

　　（2）作樣板，選擇一道內(nèi)墻進行砌筑樣板施工，施工重點放在軸線位移、墻免垂直度、表面平整度、混凝土墻和柱的拉結(jié)筋放置，組織人員現(xiàn)場樣板交底。

　　（3）協(xié)調(diào)好各專業(yè)相互配合，避免不必要的剔鑿。

　　3.填充墻的砌筑

　　（1）砌前撂底：根據(jù)墻在軸線位置及門口洞的位置，按上述數(shù)據(jù)和墻身長度及疊起方式，先用磚試擺，使其符合模數(shù)，符合要求后進行正式砌筑。

　　（2）砌筑方法：.采用三.一砌法即一塊磚、一鏟灰、一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑磚方法。墻每砌筑500MM應(yīng)設(shè)26的鋼筋拉結(jié)，埋入深度為每邊大于等于1000MM，其末端另加90度彎鉤。

　　（3）磚墻接槎：磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜差長度不小于墻高的2/3，當不能和留斜槎時，可留直槎但必須設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為1/2磚不少于1000MM，末端應(yīng)友90度的彎鉤。

　　4.磚砌體工程的質(zhì)量要求和安全技術(shù)。

　　（一）質(zhì)量要求

　　（1）磚產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告符合設(shè)計要求。

　　（2）組砌方法應(yīng)符合規(guī)定，不得有同縫，拐角和縱橫交接出接槎要密實，直槎應(yīng)符合規(guī)定留設(shè)拉結(jié)筋。

　　（3）預(yù)留孔洞要準確，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。

　　（4）砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不小于白分之八十五。

　　（5）磚砌體的尺寸、位置和砌體的質(zhì)量要在允許偏差之內(nèi)。

　　安全技術(shù)：

　　砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，安全設(shè)施和防護用品是否齊全。

　　砌墻時，超過一定高度應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固穩(wěn)定，架上堆放材料不得過多，磚的堆放度不得超過三批磚高，砍磚時應(yīng)向內(nèi)，注意不要掉磚傷人。