排水管道工程施工技術(shù)措施
1)溝槽開(kāi)挖
首先根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行放線(xiàn)、測(cè)標(biāo)高,并用木樁在旁邊作標(biāo)記,由于本標(biāo)段地勢(shì)平坦,溝槽開(kāi)挖深度不大,因此采用橫列板、鋼板樁支護(hù)明挖,挖土采用人工配合機(jī)械的施工方法,挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)槽底約20cm時(shí)停止,余土用人工清底,以免擾動(dòng)基面土。溝槽開(kāi)挖前必須提前打設(shè)井點(diǎn)降水,在地下水位穩(wěn)定在槽底以下1米時(shí)方可開(kāi)挖,挖土后必須及時(shí)支撐,以防治槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致溝槽坍塌。
2)基礎(chǔ)施工
①RPM管:
槽底標(biāo)高復(fù)核、土基檢測(cè)無(wú)誤后,在溝槽底部鋪設(shè)厚度為30厘米的中粗砂,用小型振動(dòng)器夯實(shí),密實(shí)度不得低于92%。
②UPVC管:
A、基礎(chǔ)施工前修整槽底,復(fù)核標(biāo)高,清除淤泥與碎石,如有超挖,用礫石砂回填實(shí),不得用土回填。
B、管道對(duì)本工程經(jīng)處理的地基土質(zhì)采用砂墊層,厚度不小于0.2米,對(duì)軟土地基及槽底又處于地下水位以下時(shí),需鋪設(shè)一層砂礫或碎石,其厚度不小于0.05米,墊層總厚度不小于0.3米。
C、基礎(chǔ)墊層,應(yīng)夯實(shí)緊密表面平整。管基礎(chǔ)在接口部位,應(yīng)挖預(yù)留凹槽,以便接口操作,長(zhǎng)約0.4~0.6米,深約為0.05~0.1米,寬約為管外徑的1.1倍。凹槽在接口完成后,隨即用砂填實(shí)。
D、溝槽凈寬度按管徑加0.6米為宜。
③HDPE管:
管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ),對(duì)一般土質(zhì)地段,基底只需鋪一層砂墊層,其厚度位0.1米。對(duì)軟土地基,槽底又處于地下水位以下時(shí),應(yīng)鋪設(shè)砂礫石墊層,其厚度為0.2米且用砂找平。
④鋼筋混凝土管:
槽底土基檢測(cè)無(wú)誤后,按設(shè)計(jì)要求施作墊層或基礎(chǔ),基礎(chǔ)模板支設(shè)應(yīng)牢固,嚴(yán)密不漏水,將砼澆入模板內(nèi),用平板振搗器振搗密實(shí)、找平,嚴(yán)格控制高程。
3)安裝管道、鋪設(shè)
①RPM管、UPVC管、HDPE管:
A、鋪管前,應(yīng)對(duì)管材及套管類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證,并按要求進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材時(shí)必須輕抬、輕放,嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車(chē)、叉車(chē)、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。
B、UPVC管采用人工安裝,安裝時(shí),由工人抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開(kāi)槽,槽深大于3米或管徑大于DN400的管材,可用非金屬繩索溜管,使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上,嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩斷管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。
HDPE管采用起重機(jī)下管,起重機(jī)下管時(shí),應(yīng)用非金屬繩索系扣住,嚴(yán)禁串心吊裝。
混合槽或支撐槽,因支撐的影響采用從槽的一端集中下管,在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。
C、承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍上掠蜗蛏嫌我来伟惭b。
D、管材長(zhǎng)短的調(diào)整,可用手鋸切割,但斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。
E、UPVC管的安裝,應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠特制的管接頭,用粘接接口連接,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
A)將管接頭的外表面與管端內(nèi)徑連接處的表面清理干凈,不得有塵土水跡或其它雜物。
B)將管接頭的外表面,用毛刷涂上專(zhuān)用的粘接劑,一端插入管材上游管口,另一端插入下游管口,并將管口接頭處靠緊。
C)將管口接頭處的環(huán)形縫,用粘接劑密封。
F、雨季施工,應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度,做到成槽快,回填快。一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂,做好基礎(chǔ)處理,再下管安裝,并應(yīng)采取防止管材漂浮措施。
G、每節(jié)管道做磅水檢驗(yàn),管道安裝完畢檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn),可采用閉法水檢驗(yàn)。
H、管道的密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。
②鋼筋混凝土管:
A、鋼筋混凝土管采用后三合一法施工,即安管、接口、管座三道工序連續(xù)操作。在基礎(chǔ)砼達(dá)到50%后,復(fù)測(cè)高程,準(zhǔn)備安裝。
B、鋼筋混凝土管管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,用12t汽車(chē)吊下管,逐節(jié)按順序堆放于溝槽的一側(cè),鋪設(shè)前應(yīng)每節(jié)檢查,凡在運(yùn)輸或堆放過(guò)程中損壞的管子不得吊入溝槽;
管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。
C、排管前時(shí)按設(shè)計(jì)要求復(fù)測(cè)中心線(xiàn)、高程,兩管口的間距,應(yīng)控制在1.0-1.5cm范圍內(nèi)。
D、管道的鋪設(shè)應(yīng)從下游排向上游,管節(jié)承口應(yīng)對(duì)向上游,插口對(duì)下游。
E、管道接口采用承插式橡膠接口,橡膠圈尺寸、規(guī)格、光潔度、物理性能應(yīng)做詳細(xì)檢查。
F、鋪設(shè)管道的同時(shí),還需進(jìn)行檢查井的施工。井壁磚砌體的砌筑應(yīng)砂漿飽滿(mǎn),井壁垂直,不得有通壁,內(nèi)外粉刷平衡,密實(shí)達(dá)到不滲漏。
G、管道回填前,進(jìn)行閉水法氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不大于1km,帶井試驗(yàn)除預(yù)留試驗(yàn)用進(jìn)出水管外,其余井孔應(yīng)封堵,不得漏水。
4)溝槽回填
RPM管、UPVC管、HDPE管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填,至少應(yīng)先回填管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7米范圍內(nèi),必須用人工回填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂以上0.7米以上部分回填土,可采用機(jī)械回填,但必須從管線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)。從管底到管頂以上0.4米范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)嚴(yán)格控制,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。
鋼筋混凝土管道安裝且閉水試驗(yàn)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填,回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,所有回填土必須分層回填夯實(shí)。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填有機(jī)物及大于100mm的石塊、磚塊等雜物。
篇2:給排水管道安裝施工技術(shù)要求
給排水管道安裝施工技術(shù)要求
1 質(zhì)量保證
按招標(biāo)方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類(lèi)設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過(guò)發(fā)展商確認(rèn)。
2 資料呈審
提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測(cè)試證明書(shū)等以供審批。
3 材料驗(yàn)收
1)管道的選材必須按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行選用,材料的性能必須達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于"**寶、**達(dá)"之標(biāo)準(zhǔn)。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標(biāo)記、有明顯的生產(chǎn)廠家標(biāo)記。
3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。
5)管材的品牌必須選用業(yè)主認(rèn)可的品牌。
6)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可在本工程中使用。
7)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。
篇3:給排水管道試壓沖洗施工方法
給排水管道試壓及沖洗施工方法
工藝流程
管道安裝→閥門(mén)試驗(yàn)→分區(qū)、分層、分系統(tǒng)、分段壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)→排水管道通球試驗(yàn)→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)
技術(shù)要求
(1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗(yàn)。
(2)室內(nèi)給水管道、熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管,其管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。室內(nèi)給水、熱水干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
(3)中水給水管干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
(4)消火栓和自動(dòng)噴水管試壓按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行,消火栓管道試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道為1.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。
(5)生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、排污,以目測(cè)排出口的水色和透明與入口對(duì)比相近,無(wú)可見(jiàn)雜物為合格。
(7)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄;生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度,滿(mǎn)水30min水面下降后,再灌滿(mǎn)觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗(yàn)持續(xù)1h,不滲不漏為合格。
(9)水箱應(yīng)做滿(mǎn)水試驗(yàn),在靜置24h不滲不漏為合格。
(10)排水主立管和水平干管管道應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。
(11)閥門(mén)安裝安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
(12)閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無(wú)滲漏,閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定
閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)
嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)
金屬密封非金屬密封
≤50151515
65-20**01560
250-4506030180