5A級辦公樓機(jī)電施工方案
第一節(jié)編制說明
本工程機(jī)電安裝包括給排水工程、通風(fēng)空調(diào)工程、電氣工程、電梯工程等，各專業(yè)齊全、系統(tǒng)安全可靠檔次高。作為總承包單位，須編制有針對性的機(jī)電施工方案和措施，統(tǒng)一組織、管理各個施工（分包）隊伍，按照設(shè)備安裝工程的施工特點和原則，有計劃按步驟的進(jìn)行各項機(jī)電安裝工作，抓好施工過程中各專業(yè)之間的交叉配合和成品保護(hù)工作；抓好施工過程中的工序環(huán)節(jié)；抓好施工質(zhì)量和工程進(jìn)度；確保交付的機(jī)電工程系統(tǒng)安全可靠、施工質(zhì)量優(yōu)良、工藝布置美觀、達(dá)到設(shè)計要求、滿足使用功能。為此，我們編寫了以下方案作為機(jī)電施工總包管理的職責(zé)和任務(wù)，同時，在機(jī)電安裝整個過程中，我們充分發(fā)揮集團(tuán)公司的技術(shù)優(yōu)勢，對施工圖紙進(jìn)行細(xì)化，使其準(zhǔn)確的指導(dǎo)施工，確保工程總體目標(biāo)的達(dá)到，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。
第二節(jié)機(jī)電施工作業(yè)面的展開
根據(jù)土建主體和裝修的施工進(jìn)度安排，地下部分土建結(jié)構(gòu)施工完畢，首先進(jìn)行地下部分各系統(tǒng)管道的安裝。
地上部分，待土建結(jié)構(gòu)施工五層后，開始地上部分安裝工程的施工，跟隨土建施工進(jìn)度，逐層向上進(jìn)行安裝。
屋面工程開始前，配合土建進(jìn)行屋頂各設(shè)備基礎(chǔ)施工和雨水、排水管出屋面的施工。
外裝修工程施工中，隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行外墻風(fēng)口的安裝。
室內(nèi)精裝修施工中，根據(jù)裝修工程施工順序與進(jìn)度，進(jìn)行各種設(shè)備和設(shè)備支管安裝，并作好隱蔽前的各項試驗工作。
第三節(jié)機(jī)電施工立體交叉配合
機(jī)電安裝施工應(yīng)遵守工程總的施工順序進(jìn)行，并根據(jù)專業(yè)范圍內(nèi)管道敷設(shè)及標(biāo)高排列的原則，應(yīng)先無壓管后有壓管，先風(fēng)管后水管，給水管、噴灑管可根據(jù)具體情況繞道敷設(shè)，隨后電器專業(yè)合理進(jìn)行組織施工；站房內(nèi)的管道、設(shè)備施工前出綜合布置圖統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有序安排，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，結(jié)合土建和裝飾的實際進(jìn)度，提出交叉配合的項目、時間和要求，交有關(guān)方面協(xié)調(diào)施工。
1、安裝與土建施工的配合：
1.1、與土建結(jié)構(gòu)施工的配合
1.2、安裝與初裝（裝飾）工程的配合：
1.2.1、墻內(nèi)安裝管道配合：
1.2.2、衛(wèi)生間地面施工與衛(wèi)生設(shè)備安裝配合：
1.2.3、安裝與天棚吊頂配合：
安裝工程并遵守以下施工順序：
此施工順序可根據(jù)具體部位管線空間布置的情況進(jìn)行調(diào)整，各專業(yè)在不同區(qū)域可同時展開施工，以縮短工期。
2、機(jī)房施工配合：
設(shè)備基礎(chǔ)施工前復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸是否滿足要求，向土建提供設(shè)備基礎(chǔ)的詳細(xì)位置和尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，設(shè)備安裝時強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70％以上，基礎(chǔ)位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復(fù)查，并辦理交接手續(xù)。機(jī)房內(nèi)設(shè)備安裝，應(yīng)在土建濕作業(yè)完成后進(jìn)行。
3、結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋
結(jié)構(gòu)工程預(yù)留預(yù)埋工作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到土建結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和以后設(shè)備安裝能否順利進(jìn)行，本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為"長城杯"，由于機(jī)電專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋對結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量有一定影響，因此，機(jī)電專業(yè)對預(yù)留預(yù)埋工作必須高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。對各類管道、風(fēng)道、電氣配管等交叉部位，尤其在地下一層、二層、機(jī)房和走廊的部位和分包工程的范圍， 必須采取切實可行的措施，控制預(yù)留、預(yù)埋工作的施工質(zhì)量，要求是為安裝所需的各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，做到不遺漏，尺寸和位置正確，為下一步安裝創(chuàng)造良好條件。由于這方面的工作內(nèi)容較多，且分散繁瑣，受工序影響較大，一般不容易做好，因此我們把所有預(yù)留預(yù)埋工作都納入總包施工范圍，同一組織，同一部署，同一施工。
在土建每次澆筑混凝土前，對建筑物中預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行復(fù)查；灌注混凝土?xí)r有人看守，以保證不遺漏和正確。
1、結(jié)構(gòu)施工前，項目部機(jī)電專業(yè)工程師須掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸，了解土建專業(yè)情況，在此基礎(chǔ)上，所有機(jī)電專業(yè)一起核對本專業(yè)與其他專業(yè)在安裝部位的空間布置是否有矛盾，核對圖紙預(yù)留、預(yù)埋位置和尺寸是否滿足安裝要求，防止因?qū)I(yè)之間交叉布置不合理而使預(yù)留洞預(yù)埋件在以后安裝時不適用情況的發(fā)生。
2、預(yù)留預(yù)埋時要明確正確的標(biāo)高、坐標(biāo)，核對安裝工藝，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行。
3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工：我們統(tǒng)一規(guī)定，所有方型預(yù)留洞口（大于300*300 毫米），采用10 毫米厚膠合板加工方型木盒；預(yù)留洞口小于200 毫米采用可拆式鋼管做套管，既確保土建砼施工質(zhì)量，又保證預(yù)留洞的質(zhì)量還可重復(fù)使用。
預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙配合土建進(jìn)行，當(dāng)留洞尺寸設(shè)計無要求時，按以下規(guī)定執(zhí)行。
留 孔 洞 尺 寸（mm）
項 次管道明管暗管
留洞尺寸 長×寬墻槽尺寸 寬度×深度
1給水立管d≤25
d=32～50
d=70～100100×100
150×150
200×20**30×130
150×130
200×200
2排水立管d≤50 d=70～100150×150 200×20**00×130 250×200
3給水支管d≤25100×10060×60
4排水支管d≤80 d100250×200 300×250--
5排水主干管d≤80 d100～125300×250 350×300--
預(yù)留洞鋼套管加工：根據(jù)所穿樓板的厚度、管徑尺寸及分層、分段的數(shù)量，加工適宜數(shù)量的鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。套管長度為樓板厚度h+100mm，套管一端加焊鋼筋作為提手。d15～50 管道的預(yù)留洞套管管徑為d150；d70～100 管道的預(yù)留洞套管管徑為**00；d125～150 管道的預(yù)留洞套管管徑為**50。
以上鋼套管的預(yù)留工作，在安裝過程中要根據(jù)土建專業(yè)混凝土澆注分區(qū)施工的特點進(jìn)行調(diào)整，盡量重復(fù)使用，避免材料浪費。
梁及墻體孔洞預(yù)留施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計圖紙核定出預(yù)留孔洞的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好的鐵盒放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將鐵盒夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，復(fù)核鐵盒坐標(biāo)。拆模后及時對鐵盒進(jìn)行拆除，將洞口處理方正，如下圖：
樓板洞預(yù)留施工：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)核對好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，用綁扎絲在四個方向?qū)⑻坠芘c板筋固定。混凝土澆注時必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可上人時，及時將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：
對樓板、墻體孔洞剔鑿，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過30mm，遇有斷鋼筋時，必須征得土建專業(yè)的同意，采取措施方可剔鑿。
穿梁套管安裝：本工程在樓層內(nèi)的各系統(tǒng)的干支管道水平穿過梁的現(xiàn)象。我們將選派工作態(tài)度認(rèn)真的人員，組織預(yù)留小組，成排的套管必須統(tǒng)一標(biāo)高，拉線定位，逐一測量，自檢合格后，報項目質(zhì)檢員檢查，合格后再報監(jiān)理工程師檢查驗收，最后由項目質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認(rèn)后，方可進(jìn)行土建的下道工序，嚴(yán)格控制預(yù)留套管的質(zhì)量。
篇2：花園洋房水暖機(jī)電安裝工程施工方案
花園洋房水、暖、機(jī)電安裝工程施工方案
本工程設(shè)計中，室內(nèi)給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。
本工程照明設(shè)計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi)，戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱，樓道照明單獨計量。電源進(jìn)線直埋電纜分別進(jìn)各單元，進(jìn)戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。
安裝工程細(xì)部做法另出方案，電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。
一室內(nèi)給排水系統(tǒng)
生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。
地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。
1生活給水管道安裝
一工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實。
三生活給水管道PP-R施工方法：
PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)，焊機(jī)有加熱板、動力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。
四熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)：
（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。
（2）按表11-1設(shè)置加熱時間。
加熱時間表11-1
管徑(mm)16～2540～5065～75100 加熱時間(min)
9～15
15～20
14～22
20～30
冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。
將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上，若是DN110的管材，直接
用機(jī)架夾緊；或用變徑夾具夾緊。
（3）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機(jī)架上。
（4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。
（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。
（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。
（7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。
（8）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。
（9）到達(dá)吸熱時間，發(fā)出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。
（10）到達(dá)冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。
（11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。
管道最小彎曲半徑表11-2
管徑202532405063
最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500
管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。
PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。
在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。
安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離
表11-3
D支撐點長度(給水管)
管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。
安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。
2閥門安裝
（1）閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。
（2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。
（3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。
4管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。
5管道保溫
本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二生活排水管道安裝
工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。
管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。
室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～
150℃之間。塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于
20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。
三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施
1套管滲漏
⑴滲漏現(xiàn)象
⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏
⑶屋面鋼套管滲漏
⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏
2原因分析
⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計要求制作，套管封堵不嚴(yán)密或者未按規(guī)定要求進(jìn)行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）
⑵屋面套管滲漏，原因是設(shè)置的防水套管長度不夠，制作質(zhì)量差，套管防水封堵不嚴(yán)密等。
⑶樓地面套管滲漏，原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴(yán)密。
3預(yù)防措施
⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計大樣圖，根據(jù)套管管徑設(shè)置，止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應(yīng)及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土?xí)r，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。
四、強(qiáng)電安裝工程
強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。
（1）施工前的準(zhǔn)備
開工前，進(jìn)行圖紙會審，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。
（2）施工順序
工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試
（3）PVC管敷設(shè)
PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，要在鋼筋上綁扎牢固。
PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。
PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。
（4）管內(nèi)穿線
管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。
導(dǎo)線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當(dāng)導(dǎo)線長度達(dá)到30m時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：
圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法
（5）開關(guān)插座安裝安裝順序為：
清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方，如圖11.2所示。
（6）燈具安裝
圖11.2單線孔插座接線
燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾
工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。
燈具安裝的工藝流程：
燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈
燈具運至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟
線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣，保證接線端頭不受
機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。
（7）配電箱安裝配電箱安裝工序：
定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。
（8）防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。
（9）設(shè)備安裝工程
1）施工準(zhǔn)備
○1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。
○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。
○3設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。
○4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。
○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
2）設(shè)備吊裝運輸
○1在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。
○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
○3小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。
○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)
○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。
○6樓上的設(shè)備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進(jìn)入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。
○7裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。
（10）線槽及橋架安裝
支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。
橋架安裝：安裝時應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進(jìn)出線的開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔器，不得用電氣焊開孔；
進(jìn)出管應(yīng)采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不
易受機(jī)械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。
（11）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護(hù)，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時，應(yīng)避免不對相情況發(fā)生。
母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要求進(jìn)行施工。接地方法見橋架接地。
（12）電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗。
五、預(yù)埋開關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施
施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)對箱（盒）坐標(biāo)、標(biāo)高，詳細(xì)進(jìn)行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應(yīng)及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。
1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)準(zhǔn)注出尺寸。現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。
2盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子：根據(jù)定位尺寸，按按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進(jìn)行埋設(shè)盒子，要求盒子比開關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗收合格后進(jìn)入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。
樓板上預(yù)埋燈盒：標(biāo)注燈位的位置，在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前，進(jìn)行定位，做好標(biāo)志。在第一層鋼筋綁扎后，進(jìn)行盒子埋設(shè)，根據(jù)標(biāo)志位置進(jìn)行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。
在澆搗混凝土?xí)r派專人看管，已防止位移或變形。
篇3：醫(yī)院機(jī)電安裝工程施工方案:給排水工程
醫(yī)院機(jī)電安裝工程施工方案：給排水工程
——給排水工程
1 施工準(zhǔn)備
施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計量器具。
2 材料進(jìn)場及檢驗
凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。
材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報驗單，進(jìn)行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。
進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。塑料管還要防止日光曝曬，以免塑料老化。
管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
3 預(yù)留、預(yù)埋
本工程預(yù)留預(yù)埋工作量主要在設(shè)備間、衛(wèi)生間，以及給排水支管在穿過樓板時預(yù)留孔洞和管道穿墻、穿樓板鋼套管的預(yù)埋工作。
預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝順利進(jìn)行，并及時向監(jiān)理工程師報驗。
（1）預(yù)留孔洞
其工藝流程為：
施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道"打架"現(xiàn)象，及時進(jìn)行處理，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。
根據(jù)施工圖中給定的管道坐標(biāo)在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。
在土建施工過程中，派專門管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。
（2）預(yù)埋套管
根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國標(biāo)S312進(jìn)行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時出現(xiàn)移位或進(jìn)入砼堵塞套管的情況。
4 管道預(yù)制
為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運輸及安裝。
預(yù)制前先按圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。
（1）本工程的管道預(yù)制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
鍍鋅鋼管小于等于DN50的采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50的采用割管機(jī)切割；塑料管采用割刀進(jìn)行切割。
采用砂輪切割機(jī)切割時，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。
所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。
（3）管道套絲
采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管端絲扣套好后，妥善堆放，安裝過程中注意輕拿輕放，不得破壞絲扣。
5 管道放線
管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的認(rèn)可。放線時，對支吊架的設(shè)置位置要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。
6 支吊架制作安裝
管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》S161進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。
（1）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標(biāo)高一致。
（2）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。
（3）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳鋼支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。
（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型。
（5）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。
7管道安裝
根據(jù)招標(biāo)文件：鍍鋅鋼塑管及鋼塑管采用絲接；給水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。
（1） 絲接
管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。
管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。
（2）手工電弧焊
本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422直徑ф3.2mm。
焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。
當(dāng)壁厚大于等于4mm時，焊件坡口形式采用"V"型；鋼焊件的坡口尺寸如下表：
鋼焊件的坡口尺寸（mm）
1～3I型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。
管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：
鋼管接口點焊長度和點數(shù)
管徑DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數(shù)
(處)管 徑
DN(mm)點焊長度
(mm)點焊點數(shù)(處)
80～15015～303600～70060～706
200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右
350～50050～605
采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。
焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。
（3）法蘭連接
法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。
（4）粘接
用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
8 閥門及衛(wèi)生器具安裝
（1）閥門安裝
閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。
閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。
安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。
安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。
（2）衛(wèi)生器具安裝
本工程衛(wèi)生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗臉盆、洗滌盆、地漏等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。
衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。
安裝衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。
衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。
地漏安裝地面最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。
排水立管上按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向要便于維修。
9 管道試壓、灌水、通球試驗
（1） 試壓
生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)安裝噴頭前須進(jìn)行水壓試驗。 因本工程面積大，噴頭布置面廣，配合裝飾工作量多，試壓時要根據(jù)進(jìn)度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。
管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。
試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗合格；在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進(jìn)行。
（2） 灌水試驗
室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗。
a. 隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。
b.雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。
（3） 通球試驗
為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗，通球?qū)嶒炃埃で颍捎盟芰锨颍渲睆綖榕潘艿纼?nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。
10 水沖洗、消毒
生活給水、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)在安裝消火栓和噴頭等附件前須進(jìn)行水沖洗。沖洗合格后生活給水管道還須進(jìn)行消毒處理。
（1）水沖洗
管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報警閥等要拆除，沖洗完后及時復(fù)位。
沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，以進(jìn)出口水的色潔度目測一致為合格。
（2）消毒
當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即進(jìn)行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時，然后放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)測定達(dá)到要求后，即為合格。
11 防腐
管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。