土方、地基工程施工方法

　　土方開挖階段正處冬雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。

　　1.流水段的劃分：辦公樓、武警營房各為一個流水段，一次開挖成功；監(jiān)房土開挖分為兩個流水段，第一段管理用房（以沉降縫為界）先開挖，第二段為三排監(jiān)舍同時開排。合理安排，流水施工。

　　2.土方工程我們采用機(jī)械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。

　　在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。

　　3.基槽開挖完成后，按規(guī)定進(jìn)行鏟探，使基底標(biāo)高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。

　　4.回填土方

　　１）回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。

　　２）回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。

　　３）土方回填時用蛙式打夯機(jī)兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。

篇2：國道工程軟土地基處理施工方法

　　國道工程軟土地基處理施工方法

　　在軟土地基處理開始之前28d，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師要求編制施工方案報監(jiān)理工程師審批，方案包括一切材料的說明、試驗報告和機(jī)械設(shè)備情況及施工工藝、技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后開工，不同類型的地基處理開始前應(yīng)鋪筑長度不小于100m的試驗路段。試驗段試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行規(guī)模施工。

　　在軟基地段填筑路堤，應(yīng)進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴(yán)格控制路堤的填筑速率。當(dāng)填土高度在臨界高度以上，日沉降量不大于5mm，日側(cè)向位移不大于3mm；或當(dāng)填土高度在臨界高度以下，日沉降量不大于10mm，日側(cè)向位移不大于5mm時，方能連續(xù)填筑。否則，應(yīng)立即停止填筑。當(dāng)側(cè)向位移停止，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再繼續(xù)填筑。

　　（1）、防水土工布處理

　　土工織物應(yīng)在平整的下承層上按設(shè)計要求的寬度鋪設(shè)，土工織物的上下面填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物。

　　土工織物應(yīng)橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時必須繃緊、拉挺，不得有折皺、扭曲或坑洼。土工織物沿縱向拼接可采用縫合或搭接，若采用縫合時，縫合強(qiáng)度不應(yīng)小于土工織物的同向抗拉強(qiáng)度，若采用搭接時，搭接寬度不應(yīng)小于30cm。

　　土工織物橫向兩端的錨固長度不應(yīng)小于2m，端部四折部分不得外露，應(yīng)用不小于30cm厚度的填料予以覆蓋，以免老化斷裂而失去加固效果。

　　為避免已鋪好的土工織物長期曝曬，土工織物鋪設(shè)后與填筑其上的第一層填料之間的間隔時間不應(yīng)超過一周，因故必須延長間歇時間時，織物表面應(yīng)覆土保護(hù)，厚度不小于20cm。

　　雙層土工織物上、下層搭接縫應(yīng)錯開最小50cm.

　　土工織物上第一層填料應(yīng)采用無棱角的細(xì)粒料，填筑時應(yīng)兩邊向中間攤鋪，碾壓時應(yīng)由中間向兩邊。

　　(2)、換填砂礫處理

　　通過對本段工程的實地考察，路線所經(jīng)地區(qū)地基表層青灰色淤泥，厚度在1.5m左右，并且有魚塘分布。施工時，采用挖掘機(jī)將淤泥挖除，挖除深度及范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或由監(jiān)理工程師確定，淤泥開挖應(yīng)開挖徹底，不允許在回填區(qū)中夾雜未挖除的淤泥，當(dāng)路基挖至規(guī)定斷面后，仍有非適用材料，則按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，直到達(dá)到規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求為止，淤泥挖除后應(yīng)隨即用圖紙要求進(jìn)行砂礫回填或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的材料進(jìn)行回填并壓實，以便移運回填土前方的淤泥。

　　（3）濕陷性黃土地基處理

　　根據(jù)設(shè)計要求，I級非自重濕陷性黃土地段采用振動碾壓20遍的措施進(jìn)行處置。對自重濕陷性黃土，為消除較大深度內(nèi)的濕陷性，采用強(qiáng)夯法加固路基基底，以提高路基基底的承載力，并同時對基底采用灰土加防水土工布。夯錘采用底面積3-5m2的鐵錘，重10t，落距15-20m，單點夯擊能150-200t-m，夯點呈正方形布置，間距3×3m，兩遍夯擊+3擊低錘滿拍。在灰土墊層施工時，要加強(qiáng)現(xiàn)場排水，保證地基和已填筑的路基不被水浸泡，路基開挖后各道工序要銜接，連續(xù)施工，分段完成，施工時應(yīng)將灰土拌和均勻，控制含水量，如土料水分過多或不足時應(yīng)晾干或灑水潤濕，以達(dá)到最佳含水量，分層松鋪厚度按采用的壓實機(jī)具經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，拌好后的灰土應(yīng)及時碾壓，不得隔日碾壓。壓實后的灰土墊層應(yīng)采取排水措施，3天內(nèi)不得受水浸泡。灰土墊層鋪筑完畢后，要防止日曬雨淋，應(yīng)及時鋪筑上層。

篇3：住宅地基基礎(chǔ)分部工程施工方案施工方法(1)

　　住宅地基與基礎(chǔ)分部工程施工方案及施工方法（1）

　　一、基礎(chǔ)土方子分部工程

　　1、施工方案

　　反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運土，基坑上開行。

　　2、施工方法

　　2.1土方開挖前對施工現(xiàn)場、地下進(jìn)行調(diào)查，是否有障礙物，并根據(jù)勘測報告及設(shè)計進(jìn)行土方開挖。

　　2.2工藝流程：測量放線--土方開挖--修邊 --整平--留足預(yù)留土層。

　　2.3基坑邊不留土，土方全部外運，挖土過程中注意不擾動原始土。

　　2.4在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，暫停施工，必要時所有人員和機(jī)械撤至安全地點，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。

　　二、樁基礎(chǔ)子分部工程基礎(chǔ)工程

　　1、結(jié)構(gòu)概況

　　本工程基礎(chǔ)是根據(jù)哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院編制的立匯·美羅灣B區(qū)《巖土工程勘察報告》（20**-4）進(jìn)行設(shè)計的，本工程＋0.000絕對高程為170.5米。本工程采用干作業(yè)成孔灌注樁基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度等級為C25，總樁數(shù)為438根，樁徑為400mm，樁長為8920㎜。

　　正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，共設(shè)5根（位置待定）樁配筋情況詳見：樁配筋圖，樁為編號詳見：樁位布置圖。

　　基礎(chǔ)部分（±0.00以下）施工方案分為四個部分：1、樁基礎(chǔ)工程、2、土方工程、3、承臺鋼筋工程、4、承臺砼工程

　　2、施工流程

　　測量放線 → 樁基礎(chǔ)施工 → 人工挖土方、修邊 → 澆注C10砼墊層→ 砌磚模 → 綁扎承臺鋼筋 → 澆注承臺砼 → 養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工段劃分

　　根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和工程量較大，本工程采取分段、分工序、穿插作業(yè)流水施工。

　　4、施工方案：

　　4.1施工前準(zhǔn)備與要求：

　　4.11樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)具備下列資料

　　i.建筑場地工程地質(zhì)資料；

　　ii.樁基礎(chǔ)工程施工圖紙；

　　iii.建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管網(wǎng)及構(gòu)筑狀況的調(diào)查資料：

　　iv.樁基工程施工方案。

　　4.12施工前，核對樁基平面圖中軸線及基礎(chǔ)承臺定位與建筑平面圖，并通知設(shè)計院進(jìn)行圖紙會審，對有關(guān)施工、設(shè)計問題進(jìn)行協(xié)商。

　　4.13施工前應(yīng)做好"三通一平"，如在雨季施工，必須采用有效的排水措施。

　　4.14施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。

　　4.15施工前應(yīng)試成孔，且不少于兩個，核對地質(zhì)資料，檢驗施工工號參數(shù)是否適宜。

　　4.16在鉆機(jī)塔桿上應(yīng)設(shè)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)記，應(yīng)以米為計量單位。

　　4.17施工過程中，如遇地下障礙物及其它異常地質(zhì)現(xiàn)象及時通知設(shè)計院，以便及時處理問題。

　　4.2施工順序

　　定位 -- 成孔--放置鋼筋籠--澆注砼

　　鋼筋籠制作

　　4.21樁的施工工藝

　　i.樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計樁長，并結(jié)合安裝鋼筋籠要求，確定鉆桿和導(dǎo)向架的長度，進(jìn)行設(shè)備組裝，樁機(jī)就位后必須調(diào)平、穩(wěn)固，確保樁孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況，鋪設(shè)枕木或鋼板，達(dá)到鉆機(jī)支撐穩(wěn)固。

　　ii.樁機(jī)就位對準(zhǔn)樁點，校對鉆桿垂直度后，開始施工，嚴(yán)防鉆機(jī)傾斜錯位，造成質(zhì)量事故。

　　iii.鉆頭鉆到設(shè)計標(biāo)高時，鉆頭不進(jìn)尺，原位旋轉(zhuǎn)，將孔內(nèi)的余土全部轉(zhuǎn)出。

　　iv.提出鉆具，孔底虛土夯實后，加上孔口護(hù)筒，蓋好孔蓋板。

　　v.成孔后立即安裝鋼筋籠，保證鋼筋籠居中，并符合設(shè)計標(biāo)高。

　　vi.將投料斗放好，邊投入混凝土，邊振搗至設(shè)計標(biāo)高，混凝土投入量不得少于樁的理論計算體積。

　　vii.螺旋成孔灌注樁應(yīng)做好以下施工記錄：

　　1)開鉆、終鉆起止時間，水灰比及砼設(shè)計標(biāo)號。

　　2)每根樁投入的混凝土用量。

　　3)鋼筋籠頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高。

　　4)孔徑、地質(zhì)及地下水的實際情況。

　　4.22樁基礎(chǔ)施工允許偏差應(yīng)符合如下要求：

　　i.施放樁位：順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差不大于2㎝。垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差不大于1㎝。

　　ii.施工樁位：順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差不在大于1/4設(shè)計樁徑，垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差不大于1/6設(shè)計樁徑。

　　iii.樁徑允許偏差不大于±20㎜。

　　iv.樁徑垂直允許偏差不大于1%樁長。

　　v.鋼筋籠的制作允許偏差

　　1)主筋間距不大于±10㎜；

　　2)箍筋間距不大于±20㎜；

　　3)鋼筋籠直徑不大于±10㎜；

　　4)鋼筋籠長短不大于±100㎜；

　　5)鋼筋籠保護(hù)層不大于±20㎜。

　　Ⅵ灌注充盈系數(shù)不得小于1。

　　5、樁基主要施工方法及技術(shù)措施

　　5.1施工方法

　　5.11鉆孔

　　a)樁位用打孔器成孔后灌入的灰成樁點，保證樁點位置準(zhǔn)確無誤，便于施工。

　　b)鉆機(jī)就位后，反復(fù)抄平，以保證鉆孔的垂直度。

　　c)開鉆前必須檢查鉆機(jī)各部連接情況，并做好所打孔深的標(biāo)高。

　　5.12鋼筋籠制作與吊放

　　（1）、鋼筋規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗復(fù)試合格后，用于施工中。

　　（2）、主筋搭接處要同心，焊接保證搭接長度。

　　（3）、放置鋼筋籠要居中，以保證砼保護(hù)層均勻。

　　5.13、灌注混凝土

　　（1）、鋪好蓋孔口板，將混凝土投入孔內(nèi)，投入混凝土量不宜過多，防止振搗不密實。混凝土頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高。

　　（2）、骨料粒徑為20-40㎜。

　　6、技術(shù)措施

　　6.1當(dāng)樁中心距離比較密，樁身較長時，施工時必須跳打，連續(xù)施工時，兩樁間距≥3d，防止抽孔，塌孔等現(xiàn)象發(fā)生。

　　6.2由于返土量較大，為保證施工速度與樁頭質(zhì)量，所有殘土必須及時外運。

　　6.3鋼筋籠在投混凝土過程中，受到?jīng)_擊荷載較大，箍筋采用點焊，焊點不得少于75%，以保證鋼筋籠在投料時，箍筋不易脫落，造成箍筋在局部集中，影響其性能。

　　6.4樁頂嵌入承臺內(nèi)長度不應(yīng)小于50㎜，當(dāng)樁主要承受水平力時，不應(yīng)小于100㎜

，主筋伸入承臺內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于30倍主筋的直徑。抗拔樁不應(yīng)小于40倍主筋直徑。

　　7、保證樁基礎(chǔ)工程進(jìn)度措施

　　樁機(jī)應(yīng)按施工路線施工，以減少行程路線，同時避免丟樁、少樁等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋制作要先行，按需要尺寸及時提供成品鋼筋籠；供料要及時，禁止樁施工過程中待料現(xiàn)象發(fā)生，既浪費時間，同時也影響工程樁的質(zhì)量，要向時間要效益，向質(zhì)量求生存。

　　8、保證樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量措施

　　8.1健全和完善施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系

　　8.2執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)

　　I.國家《建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　II.哈市監(jiān)督站頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量監(jiān)督細(xì)則》

　　9強(qiáng)化質(zhì)量管理

　　9.1工地實行日檢制度；

　　9.2班組要進(jìn)行自檢制度；

　　9.3專職人員跟蹤檢查制度。

　　10、保證安全生產(chǎn)措施

　　10.1成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持按部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)施工；

　　10.2切實加強(qiáng)施工安全管理；

　　10.3作好安全自檢，搞好隱患整改；

　　10.4電氣設(shè)備應(yīng)專人管理，其他作業(yè)人員嚴(yán)禁使用亂用；

　　10.5現(xiàn)場道路暢通，料具堆放有序，危險地段要有警示牌以提示，確保安全；

　　10.6現(xiàn)場生活照明電應(yīng)用安全用電，嚴(yán)禁亂拉電源。

　　三、墊層與磚模施工

　　墊層施工前，人工修邊及基礎(chǔ)清底，達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)驗槽簽證后，進(jìn)行墊層施工。墊層施工嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高，并做好表面壓實、抹平、收光，保證面層平整。然后，在墊層上組織放線，把基礎(chǔ)的軸線、邊線、校對正確后，做好驗收與工序交接，轉(zhuǎn)入磚模施工。

　　四、砼工程

　　4.1經(jīng)質(zhì)檢站，監(jiān)理公司核驗鋼筋符合標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

　　4.2砼施工前，經(jīng)試驗水泥、砂、石合格，由試驗室做施工配合比試配合格后，方可進(jìn)行砼施工。

　　4.3砼澆注，承臺梁不設(shè)施工縫，連續(xù)澆注、使砼整體性好，采用機(jī)械振搗，分層搗澆，施工前技術(shù)員進(jìn)行書面交底，明確養(yǎng)護(hù)時間，要求砼澆注后12小時開始養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，摻外加劑砼為14天，吊裝構(gòu)件砼為28天。

　　4.4砼澆搗必須保證其密實且表面平整，無孔洞麻面。符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.5為確保工程質(zhì)量，技術(shù)人員做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態(tài)。