深基坑支護(hù)SMW工法樁

　　1 設(shè)計施工要求

　　⑴.止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為3× 650@450，水泥土攪拌樁采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接形式為套接一孔法。

　　⑵.插入深層攪拌樁內(nèi)的的H型鋼采用H500×300×11×18。

　　⑶.采用 650×2三軸攪拌動力裝置，配備DH-608履帶式樁機(jī)各1臺，實行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度，沿基坑圍護(hù)中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。

　　⑷.樁體采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20％。

　　⑸.水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu≥1.2MPa。水泥攪拌樁的定位誤差不得超過15mm，必須嚴(yán)格控制攪拌樁的垂直度不大于1/250。

　　⑹.H型鋼規(guī)格: 500mm×300mm×11mm×18mm。

　　2、SMW工法施工工藝流程圖

　　3、施工方法

　　1.測量放線、開挖導(dǎo)溝

　　根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點和設(shè)計圖，測放圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，報監(jiān)理復(fù)核，采用0.6 m3挖機(jī)開挖施工溝槽。

　　2.定位、鉆孔、移機(jī)

　　在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼（詳見型鋼定位示意圖），在導(dǎo)向定位型鋼上做出鉆孔位置和插H型鋼位置，根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，控制下鉆、提升的速度和深度。

　　機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)隔水帷幕。

　　施工順序： 轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況

　　一般情況下

　　特殊情況下

　　3.攪拌注漿

　　鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。見下圖

　　攪拌時間--下沉、提升關(guān)系示意圖：

　　施工時間深度

　　（1）下沉攪拌注漿0.5m/min

　　（2）樁底部1M處重復(fù)攪拌0.8~1m/min

　　（3）提升攪拌注漿1.5m/min

　　4.H型鋼的插放和固定

　　三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，吊放H型鋼。

　　⑴.H型鋼的加工： H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸400㎜×300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。

　　⑵.根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。

　　⑶. 裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度。

　　⑷. 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，垂直度用線錘控制。

　　5. 報表記錄

　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。

　　6.涂刷減摩劑

　　H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。

　　⑴.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

　　⑵.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪幫攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

　　⑶.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

　　⑷.如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。

　　⑸.H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。

　　⑹.設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施

　　澆筑砼壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；油毛氈包裹高度高出圈梁頂15㎝。

　　7.H型鋼起拔方案

　　⑴、施工安排：

　　已完成地下部分工程或地下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺16t汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD-200T）。

　　⑵、施工程序

　　平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充

　　⑶、平整場地

　　A、拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。

　　B、工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)。

　　C、根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。

　　⑷、安裝千斤頂

　　將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起。

　　⑸、型鋼拔除

　　開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔。

　　⑹、孔隙填充

　　為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用注入水泥漿進(jìn)行填充。

　　4、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施

　　1. 攪拌樁質(zhì)量保證措施

　　⑴.孔位放樣誤差小于15mm，鉆孔深度誤差小于＋5㎝，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位放樣。

　　⑵.嚴(yán)格控制漿液配比，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆機(jī)提升及下沉速度。

　　⑶.設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

　　⑷.按樁架垂直度

指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。

　　⑸.工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)定位型鋼使其跑位，立即重新放線。

　　⑹.避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。

　　⑺.對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

　　⑻. 施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。

　　施工冷縫補(bǔ)樁

　　⑽.滲漏水處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。

　　雙液注漿法采用鉆機(jī)鉆孔至預(yù)定深度后注漿，漿液由兩種，即A液和B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。實施定向、定量、定壓注漿達(dá)到被加固土體的空隙或間隙充滿漿液，并固化。

　　引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。

　　2.插入H型鋼質(zhì)量保證措施

　　⑴.型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。

　　⑵.型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。

　　⑶.型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。

　　⑷.型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。

　　3.異常情況處理

　　（1）、停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：

　　當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部靜壓或采用挖機(jī)送壓。

　　（2）、當(dāng)上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插(相對應(yīng))H型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。

　　（3）、長時間停工恢復(fù)施工時，在外側(cè)加一幅單排攪拌樁，防止?jié)B水。

　　（4）、出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施：

　　A.輕微滲漏水時，采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法處理，基本操作參照防水堵漏施工法進(jìn)行。

　　B。嚴(yán)重滲漏的處理措施：采用基坑外側(cè)雙快速凝注漿堵漏方法

篇2：深基坑支護(hù)SMW工法樁

　　深基坑支護(hù)SMW工法樁

　　1 設(shè)計施工要求

　　⑴.止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為3× 650@450，水泥土攪拌樁采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接形式為套接一孔法。

　　⑵.插入深層攪拌樁內(nèi)的的H型鋼采用H500×300×11×18。

　　⑶.采用 650×2三軸攪拌動力裝置，配備DH-608履帶式樁機(jī)各1臺，實行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度，沿基坑圍護(hù)中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。

　　⑷.樁體采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20％。

　　⑸.水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu≥1.2MPa。水泥攪拌樁的定位誤差不得超過15mm，必須嚴(yán)格控制攪拌樁的垂直度不大于1/250。

　　⑹.H型鋼規(guī)格: 500mm×300mm×11mm×18mm。

　　2、SMW工法施工工藝流程圖

　　3、施工方法

　　1.測量放線、開挖導(dǎo)溝

　　根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點和設(shè)計圖，測放圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，報監(jiān)理復(fù)核，采用0.6 m3挖機(jī)開挖施工溝槽。

　　2.定位、鉆孔、移機(jī)

　　在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼（詳見型鋼定位示意圖），在導(dǎo)向定位型鋼上做出鉆孔位置和插H型鋼位置，根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，控制下鉆、提升的速度和深度。

　　機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)隔水帷幕。

　　施工順序： 轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況

　　一般情況下

　　特殊情況下

　　3.攪拌注漿

　　鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。見下圖

　　攪拌時間--下沉、提升關(guān)系示意圖：

　　施工時間深度

　　（1）下沉攪拌注漿0.5m/min

　　（2）樁底部1M處重復(fù)攪拌0.8~1m/min

　　（3）提升攪拌注漿1.5m/min

　　4.H型鋼的插放和固定

　　三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，吊放H型鋼。

　　⑴.H型鋼的加工： H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸400㎜×300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。

　　⑵.根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。

　　⑶. 裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度。

　　⑷. 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，垂直度用線錘控制。

　　5. 報表記錄

　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。

　　6.涂刷減摩劑

　　H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。

　　⑴.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

　　⑵.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪幫攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

　　⑶.如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

　　⑷.如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。

　　⑸.H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。

　　⑹.設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護(hù)隔離措施

　　澆筑砼壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；油毛氈包裹高度高出圈梁頂15㎝。

　　7.H型鋼起拔方案

　　⑴、施工安排：

　　已完成地下部分工程或地下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺16t汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD-200T）。

　　⑵、施工程序

　　平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充

　　⑶、平整場地

　　A、拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。

　　B、工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)。

　　C、根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。

　　⑷、安裝千斤頂

　　將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起。

　　⑸、型鋼拔除

　　開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔。

　　⑹、孔隙填充

　　為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用注入水泥漿進(jìn)行填充。

　　4、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施

　　1. 攪拌樁質(zhì)量保證措施

　　⑴.孔位放樣誤差小于15mm，鉆孔深度誤差小于＋5㎝，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位放樣。

　　⑵.嚴(yán)格控制漿液配比，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆機(jī)提升及下沉速度。

　　⑶.設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

　　⑷.按樁架垂直度

指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。

　　⑸.工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)定位型鋼使其跑位，立即重新放線。

　　⑹.避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。

　　⑺.對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

　　⑻. 施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。

　　施工冷縫補(bǔ)樁

　　⑽.滲漏水處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。

　　雙液注漿法采用鉆機(jī)鉆孔至預(yù)定深度后注漿，漿液由兩種，即A液和B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。實施定向、定量、定壓注漿達(dá)到被加固土體的空隙或間隙充滿漿液，并固化。

　　引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。

　　2.插入H型鋼質(zhì)量保證措施

　　⑴.型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。

　　⑵.型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。

　　⑶.型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。

　　⑷.型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。

　　3.異常情況處理

　　（1）、停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：

　　當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部靜壓或采用挖機(jī)送壓。

　　（2）、當(dāng)上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插(相對應(yīng))H型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。

　　（3）、長時間停工恢復(fù)施工時，在外側(cè)加一幅單排攪拌樁，防止?jié)B水。

　　（4）、出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施：

　　A.輕微滲漏水時，采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法處理，基本操作參照防水堵漏施工法進(jìn)行。

　　B。嚴(yán)重滲漏的處理措施：采用基坑外側(cè)雙快速凝注漿堵漏方法

篇3：深基坑支護(hù)施工準(zhǔn)備

　　深基坑支護(hù)施工準(zhǔn)備

　　在基礎(chǔ)施工前，由項目經(jīng)理部主持前期施工準(zhǔn)備會議，聽取基礎(chǔ)施工項目經(jīng)理部對整個工程及其各分部分項工程的施工準(zhǔn)備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。

　　2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。

　　3、勞動組織準(zhǔn)備：建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。

　　4、材料、機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算，編制詳細(xì)的材料、機(jī)械設(shè)備需要量計劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進(jìn)場和保管。

　　5、施工場外協(xié)調(diào)：由基礎(chǔ)施工項目經(jīng)理部與土方施工部共同對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，及擾民、民擾處理的前期準(zhǔn)備工作。