電纜敷設(shè)工藝流程

　　（1）準(zhǔn)備工作：

　　施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。

　　電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)：1kv以下電纜，用1kv搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

　　電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動(dòng)電纜軸的方法。

　　（2）電纜沿支架、橋梁、線槽敷設(shè)：

　　電纜沿橋梁或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。

　　沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料堵死。

　　（3）掛標(biāo)志牌：

　　標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。

　　標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

　　沿支架橋敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)敷設(shè)標(biāo)志牌。

篇2：豎井內(nèi)管道母線槽橋架安裝電纜敷設(shè)施工

　　豎井內(nèi)管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設(shè)施工

　　一、安裝在豎井內(nèi)的材料的垂直運(yùn)輸

　　1.在十三層和二十四層分別設(shè)兩個(gè)倒運(yùn)平臺(tái)（詳見(jiàn)第六節(jié)），用于設(shè)備和材料的倒運(yùn)。

　　2.利用土建施工的塔吊或貨運(yùn)電梯，將較短且輕的母線槽和橋架吊運(yùn)至平臺(tái)上，然后采用液壓小車或人力搬運(yùn)至豎井口。

　　3.因?yàn)楣艿酪话爿^長(zhǎng)，可以分別在十三、二十四、三十五層設(shè)倒鏈，集中從地下一層分段安裝。

　　二、豎井內(nèi)管道安裝

　　1管道安裝之前，必須完成所有管道支架的安裝。

　　2豎井內(nèi)管道分三段，即地下三層至十三層，十四層至二十四層，二十層到三十五層，進(jìn)行倒裝作業(yè)。每安裝一段，立即進(jìn)行固定，在固定好之前，倒鏈不能摘掉。

　　三、豎井內(nèi)母線槽和橋架安裝

　　1安裝母線槽和橋架之前，首選安裝好支架。

　　2母線槽和橋架比較短，一般為2m一根，所以宜采用正裝法進(jìn)行安裝。

　　3母線槽和橋架在豎井內(nèi)運(yùn)輸，采用倒鏈分別從地下層、十三層、二十四層吊運(yùn)至安裝高度進(jìn)行安裝。

　　4安裝好的母線槽和橋架，必須分段固定。母線槽要用生產(chǎn)廠提供的彈簧支架在地面進(jìn)行支撐。

　　5安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預(yù)埋的接地鋼板連接。

　　四、豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

　　1豎井內(nèi)電纜宜從上往下敷設(shè)。

　　2電纜敷設(shè)前，首先實(shí)際丈量每根電纜的尺寸，進(jìn)行配盤。然后將配盤好的電纜盤吊運(yùn)至十三層和二十四層（也可以吊運(yùn)至其它方便合適的樓層），從上往下進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)每層安排人員接應(yīng)。

　　3每敷設(shè)一根電纜，應(yīng)立即進(jìn)行綁扎固定。

　　4電纜敷設(shè)過(guò)程中，電纜盤應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧乐闺娎|盤因受到電纜重力而滾動(dòng)。

　　五、豎井內(nèi)進(jìn)行安裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)

　　1各層鋪設(shè)的跳板，必須牢靠，搭在樓板上長(zhǎng)度應(yīng)滿足有關(guān)要求。

　　2作業(yè)層下面設(shè)安全網(wǎng)，施工人員系安全帶等安全保證措施，以防止人員和作業(yè)工具墜落。

　　3在豎井內(nèi)吊運(yùn)管道、母線槽等材料，必須制定專門的吊裝方案，且有專業(yè)起重工指揮。選用的吊索、倒鏈等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。

　　4豎井內(nèi)吊運(yùn)作業(yè)，應(yīng)配備無(wú)線步話機(jī)等通訊設(shè)備。

篇3：綜合實(shí)驗(yàn)樓電氣工程電纜敷設(shè)施工方案

　　綜合實(shí)驗(yàn)樓電氣工程電纜敷設(shè)施工方案

　　1、工藝流程

　　2、施工準(zhǔn)備

　　（1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。

　　（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

　　（3）牽引導(dǎo)線所用的繩索應(yīng)用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當(dāng)在同一橋架中裝一根以上電纜時(shí)，必須同時(shí)對(duì)它們進(jìn)行牽引。

　　3、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置

　　（1）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

　　（2）線路較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。

　　4、電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)

　　（1）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。

　　（2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

　　如圖：（略）

　　5、電纜敷設(shè)

　　（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如圖：

　　（2）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

　　（3）電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌

　　（1）在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無(wú)明顯的列縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。

　　（2）掛標(biāo)志牌

　　①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

　　②標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

　　③沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。

　　7熱縮型電纜終端頭制作工藝

　　（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過(guò)程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。

　　（2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。

　　（3）施工現(xiàn)場(chǎng)需清潔、干燥，施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。

　　（4）加熱收縮技術(shù)要求

　　①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。

　　②所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110℃～130℃時(shí)材料開(kāi)始收縮，收縮率大于50％，當(dāng)材料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱將會(huì)影響材料性能。

　　③開(kāi)始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動(dòng)時(shí)收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。

　　④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清潔紙清洗。

　　⑤收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

　　（5）安裝和要求

　　①熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過(guò)大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。不得隨意切割熱收縮管。

　　②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細(xì)打毛并用清潔劑清洗干凈。

　　③在電纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響效果。

　　④發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。

　　施工過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。

　　（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關(guān)鍵工藝

　　①電纜頭制作時(shí)的清潔工作。

　　②相對(duì)濕度應(yīng)控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用過(guò)期的電纜附件。

　　④嚴(yán)格控制熱縮溫度。

　　⑤注意終端頭接線端子的接管工藝

　　施工時(shí)如下圖所示，剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時(shí)長(zhǎng)度可長(zhǎng)一些。