學校建筑電氣安裝工程施工方案（1）

　　1 電氣安裝工程包括：動力、照明、火災自動報警、電話及防雷接地。

　　2 施工前的準備

　　1．施工前要認真熟讀設計施工圖，施工驗收規(guī)范，了解土建平、立面結構。

　　2．由于本方案將采用預埋式暗敷方式施工，也就是說在結構施工時暗敷好全部PVC 阻燃型塑料電線管，結構完成后不開明槽，所以在施工前后編繪各層預埋的作業(yè)圖及局部重要位置的預埋作業(yè)圖，作業(yè)圖應包括預留預埋所需的材料及安裝方法介紹。

　　3 電氣照明系統(tǒng)施工的順序

　　彈線定位→盒、箱固定→管路敷設→管內(nèi)穿線→ 隱檢驗收

　　4 材料要求：

　　1．PVC 阻燃型塑料管的生產(chǎn)廠家必須要有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料準用證并應符合消防規(guī)范有關的要求。

　　2．阻燃型PVC 塑料管的管壁應厚薄均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。

　　3．開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊，開孔齊全及無壁裂現(xiàn)象。

　　5 PVC 管預埋操作工藝

　　1．墻上盒、箱彈線定位：

　　根據(jù)施工現(xiàn)場水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標出尺寸。

　　2．盒、箱固定

　　1）盒箱固定應平整、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標準確。

　　2）磚墻上穩(wěn)定盒箱

　　首先按設計圖加工管子長度、配合砼施工，在距盒箱的位置約30mm 處預留出進入盒箱的長度，將管子甩在預留孔處，短頭堵好，待穩(wěn)定盒箱時一管一孔的要入盒箱。

　　3）混凝土墻穩(wěn)定盒箱

　　在模板上打眼、用螺絲將盒箱固定在模板上，或用穿筋盒直接固定在鋼筋上，拆模前及時將固定盒箱的螺絲拆除。

　　6 管路敷設

　　1．配管要求

　　1）PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接，套管的長度不應小于管直徑的二倍，接口處應該用粘結劑粘接牢固。

　　2)敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路的直線的長度超過15mm時，或直角彎有3 個長度超過8 米時，均應在中途裝設接線盒。

　　3）管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎高度允許偏差：

　　管子最彎曲半徑≥6D 管子彎曲處的變偏度≤0.1D。

　　2．磚墻敷管：

　　1）管路連接：可采用套管粘接法或端頭連接，全部管子砌筑磚墻暗敷有瓦工配合施工。

　　2）管進盒箱連接：可采用粘接式端頭連接，管進入盒箱不允許內(nèi)進外出，應與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。

　　3．混凝土墻敷管

　　應先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后管路沿著鋼管敷設并用鉛絲將管綁扎后鋼筋上。

　　4．掃管、穿帶線時將管口與盒、管里口切平。

　　7 管內(nèi)穿線安裝工程

　　工藝流程圖為：

　　選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。

　　1．選擇導線

　　1）應根據(jù)圖紙進行選擇導線。

　　2）應對導線的種類、電壓等進行檢查。

　　2．穿帶線

　　1）穿帶線的目的時間檢查管路是否暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計施工圖要求。

　　2）帶線一般均采用Φ1.2-2.0mm 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路兩端應留有10-15cm 的余量。

　　3）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

　　4）帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使鐵絲的端頭相互鉤紋在一起，然后將帶線拉出。

　　3．清掃管路

　　1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　2）清掃管路的方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　4．布線及斷線

　　1）布線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。

　　2）接線盒及探測器導線預留長度為15-20cm。

　　導線與帶線的綁扎

　　1）當導線把數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。

　　2）當導線把數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯錯列排在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　　6．管內(nèi)穿線要求

　　1）穿線時，檢查各個管口的護口是否齊整。

　　2）兩人穿線時應配合協(xié)調(diào)。

　　7．導線連接

　　1）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不準有接頭或拉結，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用連接。

　　8．線路檢查及絕緣搖測

　　1）接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　2）應對每回路的導線用500V 的兆歐表測絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于20mΩ。

　　4．管路連接

　　1）管箍絲扣連接套絲不得有亂扣，上好管箍前，管口應對嚴，外露絲應不多于2 扣。

　　2）不便于絲接連接時可采用局部加套管連接，套管的長度為連接管徑的1.5-3 倍，焊口應焊接牢固嚴密。

　　3）管箱連接和過盒連接均應用Φ6-8 焊跨地接地，盒上兩處與地線焊接。

　　4）管進盒箱開孔應整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔。

　　管路暗敷方式

　　1）隨墻（砌體）配管，磚墻、加氣混凝土塊墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。

　　2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管先按設計圖紙找出電器件安裝位置，兩個以上盒子順拉直線，彈出十字線，將預制好的管子與盒子用鎖母連接。

　　6．變形縫的處理，變形縫經(jīng)過的電路，應該采用跨接補償裝置，具體的做法應根據(jù)具體結構、形式、標高的差距參照國標和電氣安裝圖集選擇具體做法。

篇2：電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　1）配管

　?。?）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；

　?。?）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；

　?。?）進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；

　　（4）電線保護管的彎曲處，不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；

　?。?）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

　　當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

　?。?）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

　?、?管長度每超過30m，無彎曲；

　?、?管長度每超過20m，有一個彎曲；

　?、?管長度每超過15m，有二個彎曲；

　?、?管長度每超過8m，有三個彎曲。

　?。?）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；

　?、?管內(nèi)導線截面為50mm2，及以下，長度每超過30m；

　?、?管內(nèi)導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；

　?、?管內(nèi)導線截面為20～240mm2，長度每超過18m。

　?。?）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內(nèi)徑的1/2。

　　2）鋼管敷設

　　（1）采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理；

　?。?）鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；

　?。?）鋼管的連接應符合下列要求：

　?、?采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損；

　　②.采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施；

　　③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；

　?、?鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。

　?。?）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:

　?、?暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；

　　②.當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)；

　　③.當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。

　?。?）鋼管的接地連接應符合下列要求:

　?、?當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；

　　②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

　?。?）安裝電器的部位應設置接線盒；

　　（7）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規(guī)定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。

　　3）金屬軟管敷設

　?。?）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；

　?。?）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理；

　　（3）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。

　?。?）金屬軟管的安裝應符下列要求:

　　①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；

　　②.固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；

　?、?與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

　?。?）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電器設備的接地導體。

　　4）配線

　?。?）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ⅴ；

　?。?）穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

　　（3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：

　　①.照明花燈的所有回路；

　?、?同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應少于8根；

　?、?同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)；

　?、?導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內(nèi)；

　　⑤.管內(nèi)導線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%；

　　⑥.導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

　　5）質(zhì)量標準及檢驗方法：

　?。?）配管及管內(nèi)穿線工程

　　①.主控項目

　　A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；

　　B.檢查數(shù)量:抽查5個回路；

　　C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；

　　D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質(zhì)各抽查5處。明設的觀察

　　檢查，暗設的檢查隱敝工程記錄。

　　②.一般項目

　　管子敷設應符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密，管口光滑，護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；

　　B.盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；

　　C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定:

A.在盒(箱)內(nèi)導線有適當余量:導線在管子內(nèi)無接頭；

　　B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；

　　C.導線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；

　　D.盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。

　　金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；

　　B.線路走向合理，色標準確，涂刷所不污染設體和建筑物。

篇3：大廈續(xù)建電氣系統(tǒng)施工方案(2)

　　大廈續(xù)建電氣系統(tǒng)的施工方案（2）

　　8、小型電氣器具安裝施工要點

　　8.1 插座、開關的安裝

　　8.1.1 插座、開關的安裝高度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關安裝高度不宜少于1.3m。

　　8.1.2 同一室內(nèi)安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

　　8.1.3 安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)的開關，宜采用同一系列產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。

　　8.1.4 插座的接線應符合規(guī)范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

　　8.1.5 嚴格按設計要求的型號、規(guī)格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。

　　8.2 小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關的技術要求。

　　8.3 控制按鈕盒的安裝

　　8.3.1 同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。

　　8.3.2 控制按扭盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。

　　9、照明裝置安裝施工方法及施工要點

　　9.1 燈具安裝

　　大面積大空間成排成列的燈具布置，施工難度大，安裝精度高。為了保證大區(qū)間成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法：

　　9.1.1 長度、寬度方向采用經(jīng)緯儀準確定位，分段采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調(diào)整定。

　　9.1.2 為了燈具位置垂直方向便于調(diào)整，燈具的吊桿應是可調(diào)節(jié)的。

　　9.2 預埋件安裝

　　9.2.1 在混凝土頂板上安裝重量超過3kg 的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25 倍以上燈具重量試驗。一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規(guī)格不小于Φ6mm；扁鋼不小于50×5mm。

　　9.2.2 成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。

　　9.2.3 壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內(nèi)壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據(jù)設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。

　　9.2.4 成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。

　　9.3 燈具安裝

　　9.3.1 燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。

　　9.3.2 如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。

　　9.3.3 燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。

　　9.3.4 在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規(guī)格應符合設計或規(guī)范要求。

　　9.3.5 點光源燈具安裝應與室內(nèi)頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業(yè)放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。

　　9.3.6 嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi)，安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。

　　9.3.7 矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。

　　9.3.8 如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。

　　9.3.9 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。

　　9.3.10 對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內(nèi)的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。

　　9.3.11 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

　　9.3.12 電源接線，從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。

　　9.3.13 對于高差在10m 以內(nèi)的燈具安裝和調(diào)整采用可移動操作平臺進行施工，移動平臺底部設有制動裝置。對于高差在10m 以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調(diào)整。

　　10、電纜敷設施工要求：

　　10.1 電纜的運輸和貯存

　　電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應使用與電纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。

　　10.2 電纜敷設前的檢查

　　電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的技術文件應齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求，電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。

　　10.3 電纜敷設

　　10.3.1 電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業(yè)已經(jīng)完成。

　　10.3.2 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。

　　10.3.3 電纜沿橋架敷設前，應編制好電纜走向圖表，防止電纜敷設時出現(xiàn)排列不整齊，交叉嚴重的現(xiàn)象。

　　10.3.4 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。直埋電纜時應在全長上留出少量富裕。

　　10.3.5 電纜敷設采用人工結合機械牽引進行敷設。放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。

　　10.3.6 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m～10m 處進行固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎等處設有標牌，標牌上應注明編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。

　　10.3.7 電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里

邊，后外邊。電纜在電纜溝內(nèi)的支架上敷設時，從上而下依次是高壓、低壓、弱電電纜。

　　10.3.8 電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規(guī)定的材料，單根敷設的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。

　　10.3.9 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

　　10.3.10 在橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。

　　10.3.11 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。

　　10.3.12 電纜經(jīng)過建筑物結構，如樓板、墻或防火分區(qū)時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。

　　10.3.13 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。

　　10.3.14 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。

　　10.4 電纜中間接頭及終端頭制安

　　10.4.1 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。

　　10.4.2 交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。

　　10.5 電纜標識

　　10.5.1 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。

　　10.5.2 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。

　　10.5.3 大于等于10mm2 電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規(guī)格及與設計相符的線路編號。

　　11、電動機檢查與安裝

　　11.1 電動機檢查

　　11.1.1 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。

　　11.1.2 電機外觀檢查應完好，不應有損傷現(xiàn)象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；人工轉(zhuǎn)動有無不正常的卡殼現(xiàn)象和噪音。

　　11.1.3 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環(huán)、整流子等部件有無損壞或松動的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。

　　11.1.4 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；試運轉(zhuǎn)時的異常情況。

　　11.2 電動機的就位與固定基礎預制抽芯軸線調(diào)整就位、固定

　　11.3 電機試運行

　　11.3.1 運行前檢查：土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；電機本體安裝檢查結束。

　　11.3.2 冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

　　11.3.3 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常。

　　11.3.4 測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合設計要求。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。

　　11.3.5 電機的第一次起動空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。

　　11.3.6 電機的負載運行的檢查：電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜音。換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。檢查電機溫度，不應有過熱現(xiàn)象。滑動軸承溫升不超過45℃，滾動軸承溫升不超過60℃

　　11.3.7 電氣設備交接試驗。

　　電氣設備的試驗除應符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定外，如進口產(chǎn)品，尚應符合其進口產(chǎn)品相應標準及試驗條件要求進行試驗，并出具報告。交流電動機：測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ；測量繞組的直流電阻。導線：絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電力電纜：測量絕緣電阻值。測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規(guī)定執(zhí)行：100～500V 的電氣設備或回路，采用500V 兆歐表；3000V～10000V 的電氣設備或回路，采用2500V 兆歐表。

　　12、防雷、接地系統(tǒng)施工要求

　　12.1 經(jīng)計算本建筑物屬三類防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)?？紤]該建筑物較為重要按二類防雷建筑物設計，與大樓其它接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)。接地電阻要求不大于1歐。

　　12.2 塔樓屋面沿女兒墻、水池天面四周明敷避雷帶,利用屋面混凝土樓板內(nèi)的主筋做≤10*10或12*8的避雷網(wǎng)網(wǎng)格。裙樓屋面沿女兒墻敷設避雷帶。利用混凝土柱內(nèi)對角二根通長焊接的主筋做接地引下線，其間距不大于18米。利用基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)做自然接地體。利用基礎梁內(nèi)的二根>￠16主筋將各引下線相焊接，形成接地網(wǎng)。

　　12.3 10層及以上樓層,每隔層利用沿建筑四周圈梁外側(cè)水平主鋼筋焊成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接，將10層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。

　　12.4 高出屋面的金屬構件、金屬管道、玻璃幕墻或廣告牌等均應與避雷帶相連接。

　　12.5 豎井敷設的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如避雷帶）相連接,底端與防雷裝置（如引下線）接地網(wǎng)相連接。

　　12.6 大樓四周的引下線在首層高出地面0.5米處用鍍鋅100*100*8鋼板做接地引出端子板，平裝飾柱面以便測量接地電阻或增補接地裝置用。

　　12.7 所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內(nèi)的除外），焊接處應做防腐處理。

　　12.8 消防保安控制中心、網(wǎng)絡機房等電子設備較多的設備房內(nèi)，在離地0.3米的墻上設置一個局部等電位聯(lián)結端子箱（見02D501-2中34頁及有關頁次）。與其它接地系統(tǒng)共接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于1歐姆。

　　12.9 設置電涌保護器：

　　1.除高壓裝置設避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設電涌保護器；

　　2.在消防控制室、光纖機房、電腦房和向電腦供電的配電箱內(nèi)裝設電涌保護器；

　　3.建筑物頂上的廣告照明和航空障礙燈的配電箱內(nèi)裝設電涌保護器；

　　4.電子設備的電涌保護器根據(jù)各設備要求由廠家配套供貨。

　　13、電氣系統(tǒng)調(diào)試要求

　　13.1 動力照明系統(tǒng)

　　13.1.1 調(diào)試條件

　　各項電氣工程安裝均已完畢，施工項目符合調(diào)計求及相關國家驗收規(guī)范，并經(jīng)檢驗合格。工程的設計施工圖、隱蔽記錄，質(zhì)量評定表，調(diào)試報告等資料

齊全。與調(diào)試相關的管道，通風等設備和聯(lián)鎖置均已安裝調(diào)試完畢，并符合使用條件。水泵房及各樓層配電間均清理干凈，無任何影響試運行的障礙。拆除設備上的各種臨時用電接線。安全防火措施齊全。

　　13.1.2 調(diào)試前的檢查準備

　　(1)動力系統(tǒng)

　　每一回路的電纜、電線、密集式線線都進行嚴格的絕緣搖測檢查，相間，相對零，相對地絕緣電阻不小于1歐姆，并給監(jiān)理驗收作出記錄。每臺電機壓線前對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖測檢查，驗收并作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調(diào)試，將臨時電接至主進線開關，由主開關向各支路逐級送電，對電動機及泵進行泵機分離空轉(zhuǎn)實驗前，檢查手動盤車是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異常音響。進行相序檢查調(diào)整

　　(2)照明系統(tǒng)

　　單相用電負載，同樣對每個回路，每根導線進行絕緣搖測檢查，并作相記錄。檢查開關是否與所控制燈具對，單相三眼插座是否為左零，右火。每盞燈具進行接線檢查，相線、零線是否錯接，接線是否牢固

　　(3)試運行的內(nèi)容

　　根據(jù)送電條件對配電線路進行檢查。由變配電室低壓配電柜主開關分別向各支路逐級送電，每級開并分合三次，確認無誤后，合閘進行下級送電。各系統(tǒng)相序調(diào)整檢查，確保相序準確無誤后進行正式電源，供電操作。

　　(4)安全防范措施

　　系統(tǒng)調(diào)試前，技術指揮和負責人對參加試運人員進行安全技術交底。凡直接參加送電調(diào)試人員，必須戴手套和穿絕緣鞋。調(diào)試運行中，對帶電的配電箱、開關柜掛上"有電"的指示牌，在停電的設備或線路上工作時，在斷電電源開關，箱柜上掛上"有人工作"、"禁止合閘"等指示牌。對即將送電線或送電后的配電閘上鎖，并掛上警告標志。操作電源開關時，臉部不得向開關，躲到開關一側(cè)。

　　13.2 單體校驗

　　13.2.1 本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產(chǎn)廠或業(yè)主有特殊試驗要求，將根據(jù)其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。

　　13.2.2 所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內(nèi)。

　　13.2.3 檢查設備、材料規(guī)格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。

　　13.2.4 檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。

　　13.2.5 測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規(guī)范要求；測試接地線的接地電阻值是否達到規(guī)范要求。

　　13.2.6 檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。

　　13.2.7 檢查供電電壓、相序、功率因數(shù)是否正確，并進行調(diào)整。

　　13.2.8 檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的動作應準確無誤。

　　13.2.9 檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。

　　13.2.10 做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。

　　13.2.11 先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調(diào)試。

　　13.2.12 對照明燈具，還應進行照度的測試。

　　13.3 防雷、接地裝置的檢驗

　　13.3.1 接地網(wǎng)的接地電阻采用靈敏、精確的電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規(guī)定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。

　　13.3.2 應檢查避雷帶和從屋頂引下線的固定是否牢靠。

　　13.4 單系統(tǒng)試驗

　　13.4.1 經(jīng)過單機調(diào)試合格后，就可進行單系統(tǒng)試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。

　　13.4.2 手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調(diào)試，人工摸擬各種狀況，看自動系統(tǒng)能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數(shù)進行調(diào)整，直到滿足要求。

　　13.4.3 遠距離控制試驗

　　在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、應急發(fā)電機等設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。

　　13.5 試驗記錄

　　試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調(diào)試負責人審核，方可作為試驗依據(jù)提交有關部門審核。

　　13.6 交工驗收

　　13.6.1 安裝工程可以先進行單項工程交工，再進行總體工程總交工。

　　13.6.2 單項工程致統(tǒng)試運行經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及政府有關標部門驗收后，按當?shù)毓こ虣n案管理部門的要求整理好工程檔案資料，編寫工程設施操作、維修手冊。

　　13.6.3 所有單項工程交工后，進行工程總體交工，將工程交工資料上交業(yè)主及政府有關部門。

　　14、弱電

　　14.1 參照標準：弱電系統(tǒng)的施工可參照國家現(xiàn)行相關規(guī)范要求進行。

　　14.2 弱電管線系統(tǒng)獨立敷設，并采用鍍鋅鋼管式金屬線槽配線，豎直部分沿電井，沿墻敷設。

　　14.3 本工程弱電設計包括綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)等。

　　14.3.1 綜合布線系統(tǒng)：本工程將電話與計算機網(wǎng)絡納入到綜合布線系統(tǒng)；

　　(1)電話：設于各辦公室、機房、休息室及大廳。

　　(2)計算機信息點：各辦公室、休息室、大廳、服務中心、銀行等。

　　(3)建立通達每信息點的數(shù)據(jù)接入網(wǎng)絡，光纜同軸網(wǎng)到棟向信息點提供2種基本業(yè)務（普通電話，高速數(shù)據(jù)），通過以上寬帶數(shù)據(jù)接入網(wǎng)絡，支持50%以上的信息點以300kbps以上的下行速度同時高速接入本地骨干IP 網(wǎng)。

　　14.3.2 有線電視系統(tǒng)：設有線電視插座，電視信號線路由當?shù)赜芯€電視臺引入。本工程設計預留管線。

　　14.3.3 樓宇自控：系統(tǒng)對空調(diào)機組，制冷機組等進行統(tǒng)一監(jiān)視、控制及管理。

　　14.4 安裝工程施工控制要點

　　14.4.1 弱電系統(tǒng)在系統(tǒng)設備選型完成后，應按照設計的要求結合具體設備功能進行深化設計，根據(jù)建筑的形式及特點，明確布線的方式及走向、前端和終端設備的安裝方式、機房設備的安裝布置方式等。

　　14.4.2 弱電系統(tǒng)涉及的子系統(tǒng)復雜，預留預埋工程量較大，應注意在土建工程施工時及時配合；還應注意與機電其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合，綜合考慮各專業(yè)的管線走向和布局。

　　14.4.3 各弱電機房設備的安裝

應在土建裝修工程結束，吊頂內(nèi)的安裝工程基本結束，已安裝正式照明燈具（可采用臨時電源供電）。

　　14.4.4 弱電系統(tǒng)前端和終端設備、元件的安裝應在工程后期進行，并隨時注意與裝修工程配合，避免安裝過早造成不必要的損壞或丟失。

　　14.4.5 各系統(tǒng)安裝完成后必須按照有關規(guī)范和設計的要求進行設備單體調(diào)試和系統(tǒng)綜合調(diào)試和系統(tǒng)測試，對于集成系統(tǒng)還應進行全面的聯(lián)合調(diào)試。