信息大樓塑鋼門窗安裝施工方案

　　1、安裝施工準(zhǔn)備

　　（1）材料要求

　　塑鋼門窗的規(guī)格、型號和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。

　　填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求

　　（2）機(jī)具準(zhǔn)備：

　　塑鋼切割機(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、挫手、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。

　　（3）作業(yè)條件

　　A、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。

　　B、檢查門、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。

　　C、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。

　　D、檢查塑鋼門窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，色差大等缺陷應(yīng)修整。

　　E、準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。

　　2、操作工藝

　　(1)安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩一洞口抹水泥砂漿底糙──驗收洞口抹灰質(zhì)量(如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量)──框上安裝連接鐵件──立樘子、校正──鐵件連接和墻體固定框邊填塞軟質(zhì)材料──注密封膏──驗收密封膏注入質(zhì)量──粉刷洞口飾面面層──安裝玻璃──安裝五金零件──清潔──驗收安裝質(zhì)量──成品保護(hù)

　　(2)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個房間。尊保持窗下皮標(biāo)高一致，同時每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。

　　（3)安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150ram，作為第一個連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mmo(4)就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其一ll吊、裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。

　　(5)與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

　　(6)處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)材料外表面留5-8mm深槽口。并從框底清除浮塵，'嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件和墻體問的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。

　　(7)安裝五金配件：塑鋼門窗安裝五金件時，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。

　　(8)安裝玻璃：對可卸的(如推拉窗)窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的(如平玻平開門)，可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。一般做法：先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復(fù)驗整個窗扇的垂直度。

　　（9)清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機(jī)溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水必須及時補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。

　　3、成品測試

　　一個合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過一系列嚴(yán)格的測試手段方能保證。

　　A、門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值是對應(yīng)于主要受力桿件在瞬時風(fēng)壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計計算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計算值一致。

　　B、門窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關(guān)鍵性能指標(biāo)。

　　C、保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空瓦五夏戛磊耳i而阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。

　　D、隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。

　　E、噴淋試驗：此試驗是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實門窗在實際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。

　　F、檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法，空氣滲透性能檢測方法，雨水滲透性能檢測方法，保溫性能檢測方法，隔聲性能檢測方法分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　3、成品保護(hù)

　　成品保護(hù)是一項工程施工中特別重要的問題，特別是講入裝飾工程時應(yīng)派專人進(jìn)行看管，并按項目制定相應(yīng)的制度，施工前技術(shù)交底時作為一項重要內(nèi)容與夸班組交底，并落實責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。

　　塑鋼窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對已裝好披水的窗，注意存方支時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。

　　門窗保護(hù)警要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。

　　抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對其表面層的污染侵蝕。

　　塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。如塑鋼表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用液進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。

　　6、塑鋼門窗制作與安裝質(zhì)量通病與防治

　　(1)制作質(zhì)量的通病與防治

　　塑鋼門窗．制作方面質(zhì)量問題，主要是選材不合標(biāo)準(zhǔn)，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。防治措施主要是。

　　A、選擇有資質(zhì)和良好信譽(yù)的塑鋼門窗加工廠供貨。

　　B、所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學(xué)成分、機(jī)械性能和表面質(zhì)量必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗分級并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　c、加工之前，應(yīng)對所選用型材和附件進(jìn)行檢驗，壁厚不得小于

　　1．2mm；下料前注意配色配料。

　　D、加強(qiáng)加工制作質(zhì)量管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人要持證上崗。

　　E、增加產(chǎn)品保護(hù)措施。

　　(2)安裝質(zhì)量通病與防治

　　A、外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口

　　外門外窗框套飾面時，與門窗面齊平。

　　a.原因分析

　　交底不清或無施工經(jīng)驗。

　　b.防治措施

門窗套粉刷時，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5～8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，。膠體表面應(yīng)壓平、光潔。

　　B、窗框周邊用水泥砂漿嵌縫、

　　窗框周邊與墻體(留調(diào)洞口)的縫隙用水泥砂漿填實。

　　a、原因分析

　　未認(rèn)真閱讀圖紙，憑經(jīng)驗按常規(guī)施工。

　　b、防治措施．

　　認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按圖施工。

　　門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)。

　　粉刷門窗套時，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平、壓實。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。

　　C、組裝門窗的明螺絲未加處理

　　明螺絲未進(jìn)行防銹處理

　　a、原因分析

　　未按設(shè)計要求或處理遺漏。

　　b、防治措施

　　門窗組裝過程中應(yīng)盡量少用或不用明螺絲。如非用不可，應(yīng)用同樣顏色的密封材料填埋密封。

　　D、帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫

　　帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫。

　　組合處搭接長度不足，在受到溫度及建筑結(jié)構(gòu)變化時，產(chǎn)生裂縫。

　　橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應(yīng)大于8mm，并用密封膠密封，可防止門窗因受冷熱和建筑結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生裂縫。

　　E、磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳

　　磚砌撞體用射釘連接門窗框鐵腳不牢固。

　　a、愿因分析

　　因磚砌墻體不勻質(zhì)，有灰縫，射釘錨固不牢。

　　B防止措施

　　當(dāng)門窗洞口為實心磚砌墻體時，應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于Ф10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。否則，應(yīng)于連接處預(yù)埋砼塊。

　　F、外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后。

　　a.原因分析

　　未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框阻塞了排水孔。

　　b.防止措施

　　下框外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴(yán)。．窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于50mm，使窗臺能放流水坡。切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水

　　G、灰漿玷污門窗框

　　已安裝的門窗框被施工時的灰漿等玷污。

　　a.原因分析

　　門窗框保護(hù)膠帶在粉刷前被撕掉，粉刷時又未采取遮掩措施。

　　b.防止措施

　　室內(nèi)外粉刷未完成前切勿撕掉門窗框保護(hù)膠帶。門窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時，應(yīng)用塑料膜等遮掩門窗框。門窗框上玷上灰漿，應(yīng)及時用軟質(zhì)布抹除，切忌用硬物刨刮。

篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　總則

　　適用范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。

　　編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)》：

　　(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范》

　　(3)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50325-20**《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染 控制規(guī)范》

　　(4)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》

　　施工準(zhǔn)備

　　技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5?C。

　　(2)在環(huán)境溫度為0?C 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料規(guī)格

　　塑鋼門窗按照施工的要求進(jìn)行定做。

　　(2)質(zhì)量要求

　　1)表面五色斑、無劃傷。

　　2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。

　　主要機(jī)具(表1)

　　主要機(jī)具一覽表表1

　　序號名稱規(guī)格數(shù)量說明

　　1手電鉆FDV16VB2以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　4鋸3以一個班組計

　　5水平尺1以一個班組計

　　6螺絲刀5以一個班組計

　　7活扳手2以一個班組計

　　8鉗子2以一個班組計

　　9吊線墜2以一個班組計

　　作業(yè)條件

　　(1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢， 工種之間已辦好交接手續(xù)。

　　(2)當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。

　　(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：

　　洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

　　洞口寬度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墻面±10±15±20

　　已粉刷墻面±5

　　±10±15

　　(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。

　　(5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。

　　(6)門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續(xù)后，方可進(jìn)行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。

　　材料和質(zhì)量要點(diǎn)

　　材料的關(guān)鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。

　　(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(3)進(jìn)場前應(yīng)先對塑鋼門窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場 的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放 置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于1m，并不 得與腐蝕物質(zhì)接觸。

　　(4)搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜。

　　技術(shù)關(guān)鍵要求

　　(1)安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。

　　(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應(yīng)不大于600mm。

　　質(zhì)量關(guān)鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進(jìn)行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標(biāo)高一致。

　　(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調(diào)整。

　　(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。

　　(4)因塑鋼門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴(yán)禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。

　　職業(yè)安全健康要求

　　禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。

　　環(huán)境關(guān)鍵要求

　　在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝

　　操作工藝

　　1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落 時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。

　　(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。

　　(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。

　　1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。 安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。

　　2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：

　　1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。

　　2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。

　　3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　　4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

　　5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。

　　6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實 。

　　塑鋼門窗拼樘料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。

　　拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。

　　7)應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。

　　8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：

　　普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。

　　保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。

　　10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。

　　11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。

　　將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。

　　安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，

　　不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

　　鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

　　12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開 關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項目

　　(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn) 行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

　　(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。

　　(3) 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼 應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。

　　(4) 塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。

　　(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位 置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

　　(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用 密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

　　一般項目

　　(1) 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。

　　(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。

　　(3) 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。

　　(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

　　(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。

　　塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1

　　項次　項目允許偏(mm)檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2

　　用鋼尺檢查　>1500 mm3

　　2門窗槽口對角線長度差　≤2000 mm3

　　用鋼尺檢查　>2000 mm5

　　3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內(nèi)外框間距

　　4用鋼尺檢查

　　8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

　　9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查

　　10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查

　　11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查

篇3：塑鋼門窗安裝技術(shù)措施

　　塑鋼門窗安裝技術(shù)措施

　　①塑料門窗的安裝連接均應(yīng)采用自攻螺絲，但嚴(yán)禁直接用錘擊將螺絲釘入；應(yīng)預(yù)先鉆孔再擰入自攻螺絲。

　　②門窗框與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺絲緊固。

　　③門窗框裝入洞口內(nèi)按彈線位置定位調(diào)整到橫平豎直后，用木楔臨時固定。

　　④固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。

　　⑤門窗洞口的間隙采用泡沫塑料條或油氈卷材條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。

　　⑥門窗四周的內(nèi)外接縫應(yīng)采用密封膏嵌填嚴(yán)密。